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1、 抗滑桩施工方案1抗滑桩施工方案本抗滑桩施工方案适用于缙云山隧道进口抗滑桩施工。一、工程概况短边方向垂直于 A 主轴（A 主轴与线路左中线夹角为 67）设置。B 滑坡DK275+480.8DK275+531.97 左侧长 51.17m 设双排抗滑桩共 15 根，靠线路近的一排 9 根，离线路远的一排为 6 根，桩短边方向均垂直于 B 主轴（B 主轴与线路左中线夹角为 55）设置。桩身均采用 C35 混凝土浇筑。井口上部 2m 范围内为锁口，其下每 2m 一节为护壁，采用 C20 混凝土浇筑。相关参数如下表：序号 所属区域 桩中心与左中线间距 桩型 桩长 备注1# 31.39m 1.5m2.25
2、m 16.5m2# 29.05m 1.5m2.25m 16.5m3# 26.71m 1.5m2.5m 17.5m4# 24.37m 1.5m2.5m 19.5m5# 22.03m 1.75m2.75m 21.5m6# 19.69m 1.75m2.75m 21.5m7#A滑坡区17.35m 1.75m2.75m 19.0m8# 7.8m 2.0m3.0m 28.0m9# 7.8m 2.0m3.0m 30.0m10# 7.8m 2.0m3.0m 30.0m11# 7.8m 2.0m3.0m 31.5m12# 7.8m 2.0m3.0m 31.5m13# 7.8m 2.0m3.25m 34.0m14
3、# 7.8m 2.0m3.25m 35.0m15# 7.8m 2.0m3.25m 35.0m16#B滑坡区第一排7.8m 2.0m3.0m 28.0m17# B 34.47m 1.5m2.75m 21.0m 抗滑桩施工方案218# 31.60m 2.0m3.0m 22.5m19# 28.73m 2.0m3.0m 25.0m20# 25.86m 2.0m3.0m 25.0m21# 22.99m 2.0m2.75m 27.0m22#滑坡区二排 20.12m 2.0m2.75m 27.0m 共 562.5m二、施工准备1.整平孔口地面，做好桩区地表截排水及防渗工作（有条件可先施工左侧滑坡界外的环形水
4、沟，或施工临时截水沟，保证施工范围内不受雨水冲刷影响） ，并在孔口加设 20 厘米的围埂。在雨季施工时，孔口搭设雨棚。2.备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。3.备足施工使用材料，钢筋加工设备用地。4.对滑坡变形、移动做好观测。作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。三、施工工艺及要求1.开挖：开挖顺序：先施工 1#7#及 17#22#桩，采用跳槽开挖，待 17#22#桩砼强度达到设计强度的 80%后施工 8#16#桩。开挖方法：按测量定桩，放出开挖线，然后进行开挖作业。分节开挖，分节支护，视围岩强度，每节高度为 0.52.0m。石方开挖采用松
5、动爆破，严格控制炸药量。2.绑扎护壁钢筋：在挖完一节护壁深度后，修整井壁，以保证护壁厚度，下护壁钢筋，进行绑扎。3.立模支护：立模，必须垂直。就地灌注护壁混凝土；灌注完护壁后 24 小时拆除支架和模板，上一节混凝土终凝后不拆模不得进行下一节段的开挖。4.挖至桩底，检查桩底标高及地质情况、嵌入深度符合设计后报验。开挖中若与设计有出入，则按有关规定程序处理。5.安装桩身钢筋：将加固好的钢筋放至孔内安装，钢筋安装完成检查合格 抗滑桩施工方案3后，进行桩身混凝土的灌注。在灌注时，按要求进行捣固，并确保一根桩连续灌注完毕。6.施工工艺流程图四、施工注意事项1.开挖：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方
6、必须在两天内用汽车外运，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。各孔挖土方必须统一堆放，施 工 准 备测 量 定 桩 位开 挖 孔 口绑 扎 护 壁 钢 筋立 护 壁 模灌 注 护 壁 砼24小 时 后 拆 模开 挖 下 一 节挖 至 桩 底检 查 标 高制 作 、安 装 桩 身 钢 筋报 验灌 注 桩 身 砼开 挖 下 一 根 桩护 壁 钢 筋 加 工 抗滑桩施工方案4再用自卸汽车外运至弃土场。施工允许偏差序号 项目 允许偏差 检查数量 检验方法1 中心位置 纵向： 100 毫米横向：+100 毫米， -50 毫米纵、横各一处 尺量2 断面尺寸不小于设计尺寸6 处 尺量上、中、下三个断面纵、
7、横3 孔底高程 50 毫米 1 点 水准仪、尺量4 垂直度 1 1 处 吊线、尺量1）每个桩孔由一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。2）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。3）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。4）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。5）当相邻孔桩在浇灌桩蕊混凝土时，要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。2.护壁1）锚固桩桩井施工时，
8、对土层和风化破碎的岩层采用 C20 混凝土锁口、护壁防护。开挖完成后及时施工护壁，坚决杜绝头天开挖，第二天施工护壁的现象。2）井口上部 2m 范围内为锁口，其下每 2m 一节为护壁，桩井开挖 2m 后应立即施工锁口，每挖 2m 应及时施工护壁，护壁接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分界处，以确保施工安全。3）当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用 0.51m 一节，开挖后立即及时施工护壁。 抗滑桩施工方案54）桩顶处地面横坡较陡时，桩井锁口顶面可顺地形做成斜面。3.钢筋笼安装钢筋笼加工完成后运至孔内安装，钢筋采用双面搭接焊。序号 项目 允许偏差 检查数量 检验方法1 钢筋骨架长度
9、 100 毫米 全验 用钢尺量2 主筋间距 5 毫米 15 点 用钢尺量3 钢筋骨架直径 20 毫米 15 点 用钢尺量4 箍筋间距 20 毫米 20 点 用钢尺量5 钢筋骨架垂直度 2 全验 吊线尺量4.混凝土灌注桩身灌注前应在四角设置内径大于 40mm 金属检测管用于无损检测，管顶高出桩顶 2cm。采用木塞封堵管口，避免施工时及施工后混凝土及其他杂物进入管内。当钢筋笼安装完成以后，便可灌注混凝土，在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面 2m 以内，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。每次灌注高度
10、不得大于 50cm，由井下工人用插入式振动器振捣，插入形式为垂直式，插点间距约 4050cm，应做到“快插满拔” ，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。桩身粗骨料最大粒径不得大于 5cm。在锚固桩桩顶中心预埋铁钉，以便施工过程中及竣工后进行桩顶位移观测。五、安全及环保措施施工中遇到塌方时，要待孔壁稳定后将土挖走，并及时护壁，对易坍方地段减小一次挖深。设专职安全员，专职检查挖孔工地的施工安全,对工人进行安全生产教育，提高全员安全意识，消除事故隐患。为确保安全施工，对挖孔桩施工要遵守以下 安全规程： 抗滑桩施工方案61、对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上
11、岗;2、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。3、对下井孔作业人员，进行体格检查；4、下井孔作业人员，戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等；5、井口四周近处严禁堆放料具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目标志；6、孔内设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；7、孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板上； 8、每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠；9、对井下的电气设备，如水泵、风扇、照明灯（加设防护罩）等，要保证线路绝缘良好并充分接地；10、在施工现场由项目经理部专职安全员负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系；工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录；11.施工废水、废油以及生活污水，不得直接排放于溪流等其他水域中，也不得排泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地；12.施工中，采取适当的防尘防噪声等保护措施；13.工程用的粉末材料，不得散装散卸。在露天堆存时，应防止尘埃飞扬和因水流失。14.A,B 滑坡范围内设置水平位移观测网,网格间距约 20m.观测资料若发现异常,及时通知分部工程部进行处理.
