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1、管线试压包准备、检查事项的规定装置管线试压前，各承包商、监理、项目组必须按照下述要求 ,预期开展、完成试压包试压前的检查确认工作：1 试压包划分与检查内容拿到工艺图纸后，请按附件“编制、使用装置管道试压包的原则和方法”要求划分试压包，报项 目组、监理审核。2 试压包检查准备承包商在试压前，应将开展试压包自检形成的有关资料准备好并分别提交项目组、监理。每个试压包组合资料至少包括如下内容：1）试压包封面；-总承包商 负责编制试压包。2）管线目录；-即本试压包所含单线图目录。3）安装检查记录；- 如：阀门试压 情况、材质复验情况、PMI检测记录等等。4）试压包检查遗留问题清单；5）焊接记录（含无损检
2、测记录）；一定确保满足规范要求的检测比例并返修合格。6）P&ID工艺流程图；7）试压包所涉及的全部单线图；8）试压记录（试压结束后纳入）。 3 试压包检查方式项目组、监理首先应核实试压包组合资料的齐全性、充分性，再 对照试压包所附单线图逐根对管线进行检查，确 认工程实体是否满足设计与标准规范要求。检查发现的问题记录在“试压 包检查遗留 问题清单” 中， 项目组应组织监理、承包商共同确定整改时限，并指定验证整改结果的复核人（复核人最好是填写“ 试压包检查遗留问题清单”的检验员本人，因为他本人最了解情况；为什么不确定由项目组还是监理人员填写“ 遗留问题清单”。因为各个项目组配备管道工程师数量不同，
3、不好统一要求。但无论是专业工程师还是监理工程师担任检验员填写清单都必须责任到人签字确认）。生产车间技术人员可以参与项目组、监理开展的试压包试压前的检查活动，也可以组织开展以上方式的独立检查，但检查时机应与项目组、监理的检查保持同步，其重心主要侧重于检查管线安装是否满足工艺试车、生产要求。检查形成的记录（试压包检查遗留问题清单）交项目组统一落实解决。欢迎、希望生产厂技术人员参加检查，尤其是 发现必须试压前解决的尾项， 务必及时将“试压包 检查遗留问题 清单” 返回项目组。4 整改确认要求所有“试压包 检查遗留问题 清单” 中确定应在试压前解决的 问题，承包商必须经复核人验证确认整改结果符合并签署
4、后，方可进行该试压包的试压工作。确定应在试压后解决的问题，承包商整改也必须经复核人验证确认结果符合并签署后，方可封闭该试压包资 料（包括后续应纳入的试压记录）。5 记录编号执行本通知业主方发生的记录“试压包检查遗留问题清单” 编号采用以下组合代码标识：试压包号 XXX 代码标识- 根据承包商编号承包商试压包资料编号执行自己的编号规则。6 附件应用格式文本“试压包封面 ”；“试压包检查遗 留问题清单 ”；压力管道试验前条件确认表。二、编制、使用装置管道试压包的原则和方法本规定由各项目部发给区域范围的监理、承包商执行。一、应用格式文本项目名称： 编 号:装 置: 版 次: 页 码: of试压包：
5、承包商:试压包号：PACKAGE COVER试 压 包 封 面安装单位:预期试压日期： 年 月 日 编 制 审 核 年 月 日试 压 技 术 方 法试验类别 设计温度 ( ) 设计压力( Mpa ) 试验压力( Mpa ) 稳压时间(Minutes) 试验介质 冲洗方法 水 压 水 水 气 压 空 气 空 气 运 行 试 验 介质 介质 外 观 检 查 附 件1 管线清单2 安装检查记录3 试压包检查遗留问题清单4 焊接记录5 P&ID/工艺流程图6 轴测图（单线图）7 试压纪录注:选择项采用符号“”表示。1 of 项目名称： 编 号：装 置: （总承包商）试压包：试压包检查遗留问题清单（监理
6、）试压包号： 编 制： 检验员： 检查日期: 年 月 日检查单位 （业主） 整 改 时 限序号 管 段 图 纸 号 检 查 问 题 说 明试 压 前 试 压 后复 核 人12345678910111213141 of 压力管道试验前条件确认表项目名称 ： 管道名称：序号 确 认 条 件 内 容 施工班组 质量检查员 项目经理 总包单位责任人 监理工程师 监检意见1 试验范围内的安装管道工程除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，质量合格 2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 3 压力管道上的膨胀节巳设置了临时约束装置4试验用的压力表已经校验，并在周检期内其精度不低于1.5级，表符合压力试验要求液
7、体和气体已经准备好的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于二块5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐 6 按试验的要求，管道已经加固7 对石油压力管道在压力试验前，下列资料已经建设单位（监理单位）复查1) 管道组成件，焊材的制造厂质量证明书2)校验性检查和试验记录；管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录（需要时） 3) 管道系统隐蔽工程记录 4)管道单线图（包括焊口布置、焊工布置、无损探伤布置、管道组成件的布置及有关信息） 5) 无损检验报告 6) 焊缝热处理记录及硬度试验报告 7) 静电接地测试记录 8) 设计变更及材料代用文件 8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他
8、措施隔离 9 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底 1 of 说明：各栏应在对应人检查确认符合设计及验收规范后签署姓名 金陵石化工程质量监督站编1 of 二、编制、使用装置管道试压包的原则和方法试压包编制、分隔的方法1、收集相关的国家标准、企业的相关文件和规定、参照执行设备供应厂家的相关规定和要求、参照执行 设计文件和图纸上的对试压的具体说明和规定，为试压包的编制提供理论支持。2、按照工艺流程图上所设计的各个不同的压力等级、各个不同的流通介质，结合工艺设备的具体特性对试压介质的特殊要求，结合对各类管道安装的清洁度的特殊要求，划分出较大的 试压系统，以得到 专业 技术、工 艺技术的支持。3、按
9、照施工区域、施工合同中内容划分试压包，明确谁安装的管道，由谁试压，尽量减少责任区交叉，以得到本项目合同的支持。4、按照安装完成的先后顺序，本着系 统的完整性与可操作性相结合的方法，编制试压包，以便得到施工作 业的支持。试压包的划分明确一个试压包内包含的管线号、起始点、断开点等，同时试压包编号必须是唯一性的。（根据工艺流程 图，将一个工 艺系统划分 为若干个试压包，并且 经过核对，同时 考虑试压的方便（上水（气）点、放空（ 净）点、 试压管线长度等）、压力等级（一张管道单线图可能有两个压力等级）、材质（碳钢、不锈钢管线水压试验时对水质的要求不同）等因素），并且试压包的划分要经过业主的批准。试压包
10、包含的内容管道施工尾项单（包括试压前、试压后的整改尾项 ）。试压包上报前可以带试1压前的整改尾项（施工单位已经明确了的试压前必须解决的尾项，但是不包括焊接作业、无损检验、材质复验、热处理等），因为审核试压包需要时间，我们可以利用这个时间段来完善现场实体，试压后的整改尾项应为不影响管道试压的尾项（比如管线缺一个特殊法兰连接阀门没到货，在试压时可以用临时短节来代替，该尾 项可以列为试压后整改尾项）。管道支吊架检查记录。明确各个管 线号内应该包括的固定支架、导向支架、2滑动支架及支架的焊接、安装符合性，满足设计要求、试压要求（有的管线在水压试验过程中，必要时要对管 线进行临时加固）。试压 包无损检验
11、汇总表。包含的内容 为：管线等级 、无损检测比例、焊接接头3类型、焊 接接头总数量、无损检测要求的数量、 实际 无损检测数量和焊缝扩探数量。1 of 无 损检测报告、热处理报 告、硬度报告。4管道 组成件材质质量证明书、材料复 验记录、 阀门试压记录等资料不体现在5试压包内，但是必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得到。管道系统试压临时盲板安装、拆除 记录。 临时盲板位置正确、标志明显。保6证试压后所有的临时盲板都能够拆除，拆除记录完整，签字齐全。管道系统安装检查与压力试验记录。SH3503 交工资料J407 表格。7管道 单线图、工艺流程图 。在流程图上应标示出试压的范围、临时盲板安装点
12、。8在管道单线图中应标示出焊逢编号、焊工代号、无 损检测情况、 热处理及硬度检测情况等。试压包编制、分隔的原则1、不同的设计压力等级的管道分为不同的压力包；2、转动设备不准编进试压包。3、安全阀、防爆元件等保安装置从试压包中隔开；4、把有禁油、脂要求的管线与无要求的管线分开，如提高试压用的介质的要求，不属于此类情况；5、已经清洁干净的管系与没有清洁的管系隔开；6、把使用的试压介质不同的管系隔开。7、结合现场实际情况，保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。如管线 在两个施工单位的分界线上没有法兰，不去切开，通过协调解决费用问题，从而保 证了焊缝被试压的比例，减少了可疑点；8、编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，同等压力、同样介质要求的管系用临时连接管道进行正确的连接，合几个小包为一个大包，减少重复工作，节约时间，缩短工期；9、对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时 分隔也困难，合成一个大包，试验压力就高，不就低。
