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1、黏合剂工艺与应用要桥梁黏合剂，纸箱包装是以纸张为原料，一般大都以淀粉制成糊浆，作为它们之间的衔接黏合剂。由于各种工艺的实施不同，糊桨配制的要求也不尽相同。如：人工裱褙，平板机瓦楞纸板的生产，人工裱褙糊浆用在纸板机上，那可以说很容易产生脱胶，把纸板机糊浆用在人工裱褙上，那可以说，效果不会理想粘不牢。相应的工艺对应相应的要求，这其中有着它的道理，工艺性及形成相粘工艺的有效性。工业上的黏合剂有多种多样：如万能胶、树脂胶、木料胶等等。化工化学这胶，它的作用有一个共同的特点： 两材料间有相互吸附渗透； 有一个氧化反应和脱水凝固过程； 粘合力度，取决于粘胶分子间的结合键能；即什么样的胶就会有什么样的粘力，
2、同时粘合力度同受粘材料的属性和接受条件有关。它们之间相互影响相互作用，即粘胶能不能为受粘材料所接受，同时能不能达成相粘的结果，有一个效果性和层次性，即所形成的效果。包装工业制成粘胶，淀粉也有多种多样，如：木薯淀粉、红薯淀粉、玉米淀粉等等。它们之间的粘合强度也有一定的差异，它们都是通过水反应糊化，即生淀粉膨胀渗透，凝固来达到它们之间的粘合目的。只要配制适当，它们之间的化学键能，力度是以达到纸箱包装粘合结果的有效性。一、 黏合剂工艺分析 以下内容会员跟帖回复才能看到黏合剂有多种多样，如万以胶、木胶、橡胶脂、502 胶、淀粉胶等等。但它的粘性，粘合都存在粘合对象和本身所产生的实际效果，粘合对象性和牢
3、固性存在差异。什么样的胶作什么样的用。一一配套，一旦对象不符合条件，则不能产生较好的粘性效果，达不到有效粘性的目的。淀粉胶、糊胶也同样本身的对象、条件、效能和对应效果。在包装行业的瓦楞纸板制造，同品质的淀汾浆糊，一一对应同的纸张原料，也有差异和异点效应。同时外界所提供的条件，因条件不同差异，同时也能产生不同的结果，下面主要以淀粉黏合剂概述：1、 黏合剂原料与粘性：工业瓦楞纸板的制造，通常以淀粉作为工业粘合原料，因为淀粉的粘合性比较适合纸张，成本低，生产糊胶极为方便。淀粉有木薯淀粉、红薯、王米、绿豆等植物淀粉，同时粘性适合于包装行业，但它们之间各种淀粉的粘性，强度，糊化点及条件也有一定的差异。本
4、身的键能：任何一种物质的本身强度，从物理学和化学理能上讲，取决于本的键能，这种本身内部结合键能力量的大小，决定于本身所形成的强度。这种化学键，一般受内部结构影响，如淀粉的结构与化学键的改变，外界化学成份的渗入都对本身化学键的稳定性和结合力量产生影响。如氧化淀粉改变分子量，添加剂改变成份，结合结构成份等，如木薯、红薯、王米、绿豆等植物淀粉同为高分子碳水化合，但因链状结构不同，分子链的大小，长短的差异，同有粘性，但结合力也有差异。人们总喜欢作以比较，这种键能，强度的比较，我们可以通过定量，完全反应，干燥，凝固来测试，这种凝固的强度即粘性强度力度。粘合接着存在对象：如，同一粘合接着剂，对原料受压的条
5、件同样，可就是存在粘得好，或粘性及差。这说明同时存在着对象性。如纸张存在防水、或光滑、粗糙，湿度和本身湿度，水份的多少等，都影响着粘合效果。对于纸业，粘合对象的要求有以下几点：a、 对于防水和较为干燥的纸张，要求黏合剂高渗透。b、对于粗糙及易吸附和较湿的纸张，要增加黏合剂的浓度。c、对糊浆本身的化学键能与比例配制要求要达到要求和粘性强度。d、对于配制性能，需要为对象所接受，达到某效果性。二、粘合的特性达到粘合效果是有条件的，它必须通过几个条件才能使之达到粘合及牢固粘合的目的： 有压力相互接着； 受贴两者相互渗透； 有干燥和凝固的条件结果；这几点是粘合贴合接着的特性和必要条件，否则达不到贴合接着
6、的要求和目的。三、 粘性与配制淀粉的配制及粘性，除取决于本身的化学键能外，还有着它的配制效果，配制效果起着决定性作用（应用效果）通常有这几点： 淀粉的熟度（糊化度） 粘度，即糊浆混合体，淀粉、水合淀粉（糊化淀粉）及水在流仪测量中读秒和单位自由落体时间，即流动性能。 料量比：即淀粉和水及有关成份的配制比例。1、 淀粉的熟度（糊化度） 一般我们制作糊浆，常常这样说：糊浆熟了，或糊浆打生了，以这样抽象的自身感觉来测试它的糊浆标准。用化学概念的语气来说，即淀粉在水中膨胀糊化的反应，糊化所达到的程度和百分率，通常通过外表我们可以看到完全在水中膨胀同水形成结合的淀粉即糊化淀粉，糊化淀粉一般是呈半透明状胶体
7、，我们通常通过混合的颜色的程度估计它的淀粉量和糊化淀粉及糊化的比例，这样的经验是抽象的，但通常在应用中不是有效而简捷的。2、 粘度（有时习惯也叫浓度）粘度实质意义上是一种固化程度标量，它存在着活动性能，流动能力，有些人把粘度比做浓度，这是一种习惯叫法，粘度和浓度的实际定义意义是不同的。瓦楞纸板糊浆由于存在着固化物的转变，各种各样量的转变，因此，粘度也随之改变。瓦楞纸板糊浆粘并转变有这几点： 淀粉同水的结合与膨胀； 水因淀粉膨胀结合而量的减少； 膨胀固化物对空间的挤压；由于这种作用，因而形成粘度的特性和表现，由于各种量的转变，各种量的理化特性不同，因而在整体的结构中形成新的结构分配，从而产生新的
8、特性反应。即不同的物量结构分配，产生不同的运动能力，形成不同的理化特性。3、 料量比料量比即各种原料的配制比例，这里我们主要讲淀粉同水的配制比率意义。淀粉与水的配制比率，决定着单位糊浆淀粉量的多少，即单位化学键能，力量的大小。料量比它与粘度、熟度、有着不同意义的区别。粘度是达成粘合的过度手段和输入手段，而料量的比率是通过这种手段进行输入成为这种结合为量的本源和根本，淀粉比率不够，当然单位体粘合时较差。输入手段的实质意义； 定量； 输送； 到达；而产生的效能即： 到达进入； 渗合； 重新组合； 结构内部调整而料量是最终通过输入手段到达原料所产生的效能和结合力。这种结合是通过输送能力和输送量而形成
9、。4、 熟度、粘度与粘性：首先，我们应当说能够起到粘合作用并非生淀粉，而淀粉的水中膨胀化合物糊化淀粉，它们所产生的作用。人们常常在工作中发生争议，糊打熟一点粘，有的说生一点粘，或浓一点一好，稀一点好等等，我们应当说，熟度和粘度并不完全代表粘性力度。只能代表在相应的条件下，所能达到的应用效果。只能反应出本原料的成份结构分配和所产生的物理应用机能。5、 本身键能与粘性：不管是何粘度，生熟糊化度，二者的量性在相粘的同时，粘性取决于化学键力量的大小，即化学反应结合能的大小，这种力量的大小有键能关系，同时还有一个量性关系，即单位力量和整体数量力量，二者粘合材料之间糊化淀粉量，决定粘性力度，而不是粘度，熟
10、度决定性力度。它只是表示一种功能性作用。6、 条件变化与粘性条件变化与粘性贴合形成一定的机制。如瓦楞制造所提供的条件不能使淀粉糊化。如温度低，材料，二者之间淀粉不能使膨胀糊化缺乏粘性。人工裱褙施用高温粘性变化的糊浆，部分淀粉不能与水膨胀糊化，缺乏粘合的完全性，效果会不好。因此，什么样的条件要求，制作什么样的糊浆，有利于提高粘性效果。粘度和生熟度糊化度从根本上讲，含量的比例一定，它们之间存在的是一个对应关系，即粘度越高，生熟度糊化度越高，反之粘度低，糊化度越低。但通过水的稀释可以改变粘度，但不能改变淀粉生熟度糊化度，即生熟淀汾糊化比含量，熟度，糊化度即产生化学反应的糊化程度及比例，没有产生膨胀化
11、学反应的转变即本位的比率。它是一个物理机能的转变。7、 本身粘度与粘性影响：粘度从糊轮自由落体度来讲，粘度高，自由落体慢，粘度低，糊轮上的自由落体快。因此，粘度高，相应的条件下，材料能获得较多的糊浆，反之较少。同时粘度高，糊浆对材料的渗透力较低较慢，粘度低，对材料的渗透力较强较快。在较高的温度作用下，高粘度很容易形成抗渗透性。由于材料的的较高温、粘度高、渗透慢，材料表层迅速瞬间凝固形成隔膜，有隔膜，当然就不能较好的相粘。通常糊浆应用，以粘度为配制标准，减少粉比及淀汾含量，也可以达到此目的，这样粉量减力，量少很难形成很强有力的淀粉糊化结合力，糊化淀粉化学键，缺乏粘合力度，因而易贴合不良或脱胶，因
12、此，粘度也必须适中，根据条件有一个标准。这一般以材料对象和应用条件设定应用标准。8、 黏合剂强度的测试：从理论上讲，糊浆和种种粘胶的强度是可以测试的，淀粉浆糊同样可以测试。这里所讲的测试即土法及比较，如有人说你怎么知道是木薯淀粉的粘性强度好，还是玉米淀粉的粘性强度好？这个问题在包装行业并不麻烦，用直观和人的感官，也会知道哪个凝固性好，强硬，即化学键能紧固力度。同时取等量的两种淀粉完全进行糊化，然后制成同样的形状进行干燥，凝固，进行测压，打破裂，通过比较，我们就可以知道哪个强度的高低和化学键能结合力的大小。对于同种类糊浆，在不加膨胀糊化条件下应用，即常温下应用，我们可以以同样的方式来测试它的粘性
13、强度。应当说，粘性的实际效果。还是膨胀糊化淀粉粘性的作用和结果。9、 受粘材质与黏合剂各受粘材质对黏合剂所提出的要求是各不同的，如木、瓷、玻璃、铁片等等，用纸张黏合剂当然不行，既使无论怎样的配制，总不会有较好的效果： 它不能较好渗透； 缺乏相的结合键力量，强度不够； 不能较好的提供凝固条件；因此，在纸张包装行业，黏合剂同材质存在着一定的关系，这就要求糊浆必须具备所需要的条件，只有达到要求，条件才能较好的粘合结果。纸箱包装通常以纸张为原料，各种纸张的性质差异不一，有区别。在物理性质上有这几点之分： 有强度之分； 有热效应之分，包括热容量之差别； 有防水抗渗透之别；对此，首先考虑的是，所制出来的黏
14、合剂能不能为对方的物料所接受，再者，考虑的是最佳配制效果，通常，我们配制糊浆的要求标准往往单一，如淀粉配制比例，粘度，砂数，添加剂定量，严格的来说，材质不一样，条件不一样，对糊浆的要求不一样，这里所说的是指最佳效果和严格性。对抗渗透防水的材质a、 要求浓度偏低；b、 粉水比例偏高；对于易渗透的材质要求浓度偏高，粉水比例适当降低。原因：之一：防水的材质一般对糊浆有一定的抗渗透性。之二：防水的材质往往在比较之下，有着较高的受热率和异热率，高热本身也抗渗，特别是低材质，热容量低的。之三：提高淀粉量，有利于对抗渗透性，因稀量少，化学键力度不够，从而增强力度，提高单位量性增加连接键能。易渗透的材质与防水
15、的材质有着相差的物理质面，但这也是比较和相对而言，一般来说：易渗透的材质本身导热率相对低；温度相对较低，而水份相对较高；粘度相对高，因材质的易渗性； 渗透对影响作有不大，但可减少淀粉的易渗扩散面，扩散面大，同样可造成结合面的量少而力度不够，而糊量是随着浓度的增大而增大。在实际工作中，往往有一易渗透的材质和相对难渗透的材质相结合，如劣质芯纸和较好的牛卡纸，如粘度高或高温，牛皮纸不能较好渗透，因高温形成阻隔，隔膜而脱胶。或因糊浆稀，芯纸结合力度不够，形成渗透扩散，粘而不牢，因此，我们通过见到这样一种现象，材质物理性能相差很大的材质，这种现象最容易出现。也可以说与糊浆和当时的受热相关联。同时材质的特性差异是因条件而产生的结果。
