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1、1. 施工概况锅炉钢架采用全钢结构，扭剪型高强度螺栓连接，沿锅炉宽度方向主柱和副柱，共 7 列钢柱，依次为 G1、 G2、G3、G4、G5 、G6 、G7 。从炉前往炉后依次为K0、 K1、K2 、K3、K4、K5 、K6 、K7，总深度为 74800mm，总宽度为 70000 mm；炉膛宽度 33973.4 mm，炉膛深度 15558.4 mm。各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接，K1、K2、K3 、K4 、K5 柱顶安装大板梁，大板梁顶部标高为 86.10m。整个锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。大板梁采用双层叠梁，高强螺栓连接， K
2、1 和 K5 大板梁叠梁采用M24 的高强螺栓连接，K2、K3 和 K4 大板梁叠梁采用 M27 的高强螺栓连接，单件最重 160t。具体尺寸重量如下：序号 大板梁 外形尺寸 mm 叠梁重量 t 总重量 t4330010002800 801 K14330010002000 70 1464330015004000 1302 K24330015003500 110 2404330015004000 1503 K34330015004000 150 3004330016004200 1604 K44330016004200 160 3204330012003000 905 K543300120022
3、00 801702. 依据的图纸、文件及标准2.1. 施工前必备的条件2.1.1. 炉后钢结构开口：K3-K5 间 G3 立柱及所有横梁缓装， K6、K7 所有结构缓装；2.1.2. 各主柱与外侧副柱应安装到顶，各层平台楼梯与柱一起安装，形成安全通道，并经过找正、验收完毕。支座安装完毕。2.1.3. 大板梁底板连接螺栓已试穿无误。2.1.4. CC2800/600t 履带吊按要求组合，站位于炉后作业。2.1.5. CC2800/600t 履带吊站位区域回填压实，耐压力要求 25t/m2，必要时加履带轴板。2.1.6. K5-K6 之间通道为大板梁的运输通道及翻身场地，必须压实，必要时铺垫20m
4、m 厚的钢板；2.1.7. 吊装前对大板梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕2.1.8. 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。在大板梁顶面设置围栏。3. 作业程序内容3.1. 安装内容：吊装采用 FZQ2400/140t 塔吊与 CC2800/600t 履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。根据吊机的机械性能及厂区结构布置，大板梁吊装时 FZQ2400/140t 塔吊站位于炉右 K3-K4 间，距锅炉 7000mm，CC2800/600t 履带吊机由炉后 G2-G4 间进入炉膛配合抬吊，并且随大板梁的依次吊装退出炉膛，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时 CC2800/600t 履带吊将
5、逐渐往炉后退出。吊装顺序为 K1 大板梁下梁K1 大板梁上梁 K2 大板梁下梁 K2 大板梁上梁K1、 K2 间次梁K3 大梁下梁K3 大板梁上梁K2、K3 间次梁 K4 大板梁下梁 K4 大板梁上梁K3 、K4 间次梁K5大板梁下梁 K5 大板梁上梁K4、K5 间次梁。考虑受热面吊装，首先吊装两根大板梁两端的次梁。所有大板梁均在炉后起吊（包括上梁翻身） 。3.2. 安装顺序（以最重件 K4 大板梁吊装为例）3.2.1. 首先确认方向后，将大板梁下梁运输到炉后，通过 FZQ2400/140t 塔吊与CC2800/600t 卸车于炉后。3.2.2. 大板梁吊装主要由 FZQ2400/140t 塔
6、吊和 CC2800/600t 履带吊抬吊，由炉前往炉后方向进行，CC2800/600t 履带吊向炉后逐渐退出。3.2.3. 大板梁在吊装时的翻身；3.2.4. 用 200t 平板车将大板梁运至起吊区域；3.2.5. CC2800/600t 履带吊利用大板梁上的运输吊耳，将大板梁上边提升至离地面约500mm 时停止，并用枕木支垫；3.2.6. 再用卡环卡住腹板上下八个吊耳，用 FZQ2400/140t 塔吊和 CC2800/600t 履带吊相互配合把大板梁翻身。3.2.7. 考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，须在下梁两侧搭设脚手架。脚手架的托臂用角钢 L5050800 烧焊于下梁腹板的筋板
7、上。操作台面距下梁面约 800mm。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L5050200，再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。3.2.8. 连接好吊钩与大板梁吊装吊耳后，经仔细检查无误后，进行刹车性能试验。3.2.9. 两吊机缓慢提升，提升至离地面约 500mm 时，停 10 分钟；检查吊机的刹车性能。3.2.10. 确保无误后，继续提升至超过就位标高 500mm 时，停止提升作业。3.2.11. 通过 FZQ2400/140t 塔吊回转、CC2800/600t 履带吊配合前进，将大板梁送至就位位置上方。3.2.12. 调整大板梁位置，
8、将大板梁放下找正、找平、螺栓固定。3.2.13. 穿上塔吊侧的部分螺丝后，FZQ2400/140t 塔吊松钩。3.2.14. 接着塔吊吊装一根端部次梁，安装后 CC2800/600t 履带吊松钩。3.2.15. 检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着进行大板梁间的其它次梁及附件安装。3.2.16. 按照同样的吊装的方法，将其它大板梁依次吊装就位。3.3. 有关计算校核3.3.1. 吊机负荷率（以最重 K4 为例）K4 上梁为单件最重的大板梁，以此为例进行计算。K4 上梁通过负荷分配由设备清点设备运输现场设备检查及划线、标识方向大板梁上临时栏杆安装大板梁吊装安装验收大板梁安装找正FZQ2400/14
9、0t 塔吊及 CC2800/600t 履带吊抬吊就位。根据两吊机的起重能力和吊点布置的位置，两台吊机吊点离重心都为 20 米，则负荷各为 80t。CC2800/600t 履带吊承受 80t 负荷，140t 塔吊承受 80t 负荷。吊装过程中，FZQ2400/140t 塔吊跨距 22.4m，额定起重量 107t；CC2800/600t 履带吊距 20m，额定起重量 105t， 则大板梁 K4 抬吊时吊机负荷率为：140t 塔吊（考虑附加重量 2t）：11 =（80+2）/107100% =77%CC2800/600t 履带吊（考虑附加重量 4t）：21 =（80+3.5）/105100% = 7
10、9.5%其余各大板梁吊装的吊机负荷率见下表：FZQ2400/140t 塔吊 CC2800/600t 履带吊大板梁编号重量 t 吊点位置 m分配荷重t工作半径m起重能力t负荷率%吊点位置 m分配荷重 t工作半径m起重能力 t负荷率%76 13.5 38 42.5 46.5 90% 13.5 38 20 105 39%K170 13.5 35 42.5 46.5 84% 13.5 35 20 105 36%130 19 50 28.1 72.9 73% 11 80 20 105 74%K2110 19 50 28.1 72.9 73% 11 60 20 105 57%150 18.5 70 23.
11、7 92.6 79% 16 80 20 105 79.5%K3150 18.5 70 23.7 92.6 79% 16 80 20 105 79.5%160 20 80 22.4 107 77% 20 80 20 105 79.5%K4160 20 80 22.4 107 77% 20 80 20 105 79.5%90 19 40 24.5 86.8 50% 19 50 20 105 52%K580 19 40 24.5 86.8 50% 19 40 20 105 42%注：吊点位置指与梁纵向中心的距离3.3.2. K4 大板梁吊装钢丝绳校核K4 大板梁吊装钢丝绳选用 52mm ，637+1 ，L=16m，两条四个头，公称抗拉强度为 170kg/mm2，破断力为 139500kg，用于 140 塔吊；76mm，637+1，L=8m ，两条四个头，公称抗拉强度为 170Kg/mm2，破断力为215900kg，用于履带吊。钢丝绳安全系数为：用于 140 塔吊钢丝绳： n1=（4139500）（800001.1） = 6.3CC2800/600t 履带吊钢丝绳 n2=（4215900）（800001.1） = 9.8符合安全要求。
