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1、生产现场管理制度1. 目的：为达到安全、文明 、有序、 高效、优质地生产。2. 劳动纪律管理:2.1. 遵守公司劳动纪律管理制度，不得迟到早退，2.2. 不得在生产场地打闹、吸烟、吃东西及干与工作无关的事情，2.3. 不得将手提包带入生产现场，2.4. 上班时间如无工作需要不得串岗，2.5. 服从工作分配，保质、保量、按时完成生产任务。3. 生产现场的质量管理:3.1 对生产过程中的关键过程要严格控制，对于生产中出现的异常情况要查明原因及时排除，使产品的质量始终处于稳定的受控状态。3.2 严格执行首件制度，首件生产不合格，不得进行批量生产。3.3 严格执行“三检” （自检、互检、巡检）制度，员
2、工对自己生产的产品必须进行自检，自检合格后，方能转入下一道工序，下道工序对上道工序的产品要进行检查（互检） ，对不合格的产品有权拒绝接收。检验员要加强生产现场的巡检工作，如发现质量事故时，要做到责任者查不清不放过，及故障原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.4 生产部长要对生产部生产的全部产品质量负责，严格做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序。3.5 要严格划分“三品” （合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。4. 生产现场的工艺纪律管理:4.1 严格贯彻执行工艺操作规程。4.2 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。4.3 生产材料进入车间
3、后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。4.4 严格按照设计图纸、技术资料、工艺卡片（作业指导书）进行生产，不得擅自在生产现场自行更改设计图纸、技术资料。4.5 生产线、工装、夹具应保持完好。4.6 正确、合理地使用设备、仪器仪表、工位器具，并保持其精度和良好的技术状态。5. 定置管理：5.1 物料或产品应按区域分类放置，合理有效的使用空间，生产加工部位要随时清扫，保持洁净整齐，工作区附近不得堆放杂物。5.2 工具箱里的各种工具，物品要摆放整齐。5.3 对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。5.4 要加强对不合格品的管理，应有记录、标识明显、处理及时。5.5 生产现场应划出安全通
4、道，安全通道内不得放置任何物品。5.6 消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。6. 生产车间的管理: 6.1 严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬。6.2 经常不定期地开展车间内部工艺纪律、产品质量的自检自纠工作。6.3 工作区域内应保持清洁,地面不得堆放垃圾。6.4 车间内使用的工具、设备附近等,均应制定摆放区域,做到整齐有序。6.5 坚持现场管理、文明生产、文明操作，根治磕碰划伤等现象，每天下班要做到设备不擦拭保养不走，材料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。6.6 认真考核，秉持公平、公开、公正的原则。7.设备管理:7.1 设备,
5、仪器仪表应制定专人管理。7.2 坚持做到设备,仪器,仪表管理“三步法”即 日清扫、周维护、月保养。7.3 坚持“三字要求”即:整齐、清洁、安全。7.4 设备管理要做到“三好、四会”，三好：即管好、用好、保养好、四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。8.安全生产管理:8.1 严格执行各项安全操作规程。8.2 规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗，每个员工要养成良好的工作作风和严格的纪律，不断提高全体员工自身的素质。8.3 严格按操作规程作业，严禁违章作业。8.4 经常开展安全教育，不定期进行整改,清除隐患。8.5 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作
6、中安全事故的发生。8.6 如发生事故按有关规定及程序及时上报。9. 考核:9.1 考核内容:(1).出勤率，(2).工作任务达额率，(3).生产质量达额率，(4)工艺纪律考评，(5).设备 ,仪器仪表养护考评，(6).劳动纪律考评，（7）文明生产、清洁卫生。9.2 考核办法:1.生产任务达额率(1).超额完成生产任务 45 分(2).按时完成生产任务 40 分（3）未按时完成生产任务： 0 分2.工作质量达额率(1).产品合格率达到 97%以上 35 分 (2).产品合格率达到 9096% 25 分(4).产品合格率低于 90% 0 分(5).因质量问题引起批量返工 20 分3.出勤率考评(1
7、).月出勤率为 100% 3 分(2).月出勤率低于 100% 不计分4.工艺纪律考评(1).月考评未违犯工艺纪律 5 分(2).月考评每违犯 1 次扣 1 分,3 次以上不得分.5.设备、仪器、仪表养护考评(1).按照本制度中的设备、仪器、仪表养护要求做到的 5 分（2） 未按要求做的 不得分6劳动纪律考评（1） 月考评未违反劳动纪律的 4 分（2） 月考评有违反劳动纪律的除按照公司有关制度处理外，劳动考评为 0 分。7.文明生产、清洁卫生考评（1）文明生产、清洁卫生达到要求的 3 分（2）文明生产、清洁卫生达不到要求的 0 分9.3 考评结果分优秀、合格、不合格三类。1月考评总分为 95
8、分以上者为优秀。 2月考评总分为 8090 分者为合格。3月考评为 80 分以下者为不合格。9.4 考核处置办法：连续三次或年累计五次考核为优秀者（无不合格纪律）给与 200 元奖励；全年考评为优秀者，提升一级工资；连续三次考核不合格或年累计五次不合格者，解除劳动合同。产品质量管理制度1. 目的 为使产品的生产全过程得到控制，保证最终产品质量，特制定本制度。2. 适用范围 公司产品生产的全过程。3. 质量职责（1） 生产部部长对生产部生产的产品质量负全责；（2） 生产线员工对自己所生产的工序产品质量负责；（3） 检验员对自己验收的产品负责；（4） 库管员对采购物料的质量和产成品出库的正确性负责
9、。4. 产品生产流程（1） 对讲机生产流程前期线料、喇叭、面壳等零部件加工及印制板贴片回厂检验 后焊（1）后焊（2）后焊（3）调试（1） 包装前检验整机测试 整机装配调试（2）衬板装配 维修(2) 充电器生产流程前期线料、焊片面壳等加工印制板焊接（1）后焊（2）后焊（3）底壳安装调试 外观检验性能测试 组装成品(3) 电池封装流程面壳、线料、等前期加工准备面壳加工焊接保护板组装电池外观检验测试超声波焊接测试电池* 注意 ：组装电池工序应实行电池配对，组装电池时，应在一个包装盒里的 50个电池中进行配对组装，不能拿另外的包装盒里的电池配对组装。（4）包装作业流程核准彩盒串号和机身串号按要求放入成
10、套配件包装彩盒包装运输箱交付 磅重、贴标识、填写发运目的地(或入库)5. 产品质量标准5.1 对讲机验收（调试）项目及其电性能指标要求5.1.1 发射机（1）频率准确度：（高、中、低）150HZ（2）VCO 锁定电压：0.8V3.8V（只在调试时测）（3）功率：（高、中、低）4W（4）调制灵敏度：12MV3MV（25KHZ 波道间隔：额定频偏=3KHZ/12.5KHZ 波道间隔：额定频偏=1.5KHZ）（5）最大频偏限制：5KHZ(25KHZ 波道间隔)、2.2KHZ(12.5KHZ 波道间隔)（6）CTC-SS 频偏：0.75KHZ（25KHZ 波道间隔） 、0.35KHZ（12.5KHZ
11、波道间隔）（6）调制解调失真：5%（7）发射机信噪比：40Bb（UHF）/-45dB（VHF）*（8）邻信道发射功率：2.5w（必要时测试）*（9）杂散发射功率：7w（必要时测试）（10）最大发射电流：1.7A5.1.2 接收机（1）频率准确度：（高、中、低）150HZ（2）VCO 锁定电压：0.8V3.8V（只在调试时测）（3）可用灵敏度：（高、中、低）-120dB（12dB 信纳发） （4）解调失真度：5%（5）静噪灵敏度：-125dB（6）深静噪灵敏度：-117dB（7）接收机信噪比：-40dB*（8）邻道抗扰性：-65dB（必要时测试）*（9）互调抗扰性：-65dB（必要时测试）*（1
12、0）杂散抗扰性：65dB（必要时测试）（8）音频输出幅度：1.8V（带喇叭测试） 、1.4V(带耳机测试)只在调试时测试5.1.3 对讲机调试方法见 HT350 维修手册5.2 充电器验收（调试）电性能指标要求5.2.1 电源适配器指标要求（1）交流输入电压：100220V 电流：0.2A（2）直流输出电压：12V 电流：0.5A5.2.2 充电器的检验方法(1) 短路试验：用镊子把充电器的+、-极片短路，此时红灯闪烁（正常） ；（2）充电试验：将电压7.2V 的电池插入充电座内，此时红灯常亮（正常） ；拿出电池，红灯慢闪（正常） ；（3）充满后跳转试验：将电压8.36V 的电池插入充电器座内
13、（已充满电的电池） ，此时绿灯常亮（正常） ，拔出后红灯慢闪（正常） 。5.3 充电器（锂电池）的装配、调试方法5.3.1 装配插件元、器件先用制具把充电弹片和 LED、DC 插座焊上，再焊其它电解电容、晶振等器件。5.3.2 调试装配完成检查无误后通上电源，用三用表检测 CPU 的 VCC 脚位（PIN12）电压，根据电压值的不同，调整 R34、 R35、R33、R32 。调整如下：VCC 电压值（V）R32 状态 R33 状态 R34 状态 R35 状态4.82 空 空 空 空4.82 =4.84 空 焊 空 空4.84 =4.87 焊 空 空 空4.87 =4.89 焊 焊 空 空4.8
14、9 =4.92 空 空 空 焊4.92 =4.94 空 焊 空 焊4.94 4.97 焊 空 空 焊4.97= 4.99 焊 焊 空 焊4.99= 5.02 焊 焊 焊 焊5.02= 5.04 焊 空 焊 焊5.04= 5.07 空 焊 焊 焊5.07= 5.09 空 空 焊 焊5.09= 5.12 焊 焊 焊 空5.12= 5.14 焊 空 焊 空5.14= 5.17 空 焊 焊 空5.17= 5.19 空 空 焊 空注：空、表示不贴该位号的电阻；焊、表示贴上该位号的电阻。5.3.3 安装机壳按设计要求连线并安装机壳。5.3.4 试验连接适配器，按 5.2.2 的方法进行试验5.3.5 镍氢
15、充电器如果是做镍氢电池充电器，先按锂电池充电器制作方法装配和测试。充电器测试 ok后，再用 1K 电阻焊接到 C10、R17 位，10K 电阻焊接到 R7、R18 位。然后再按5.2.2 的方法进行试验。6 仪器仪表的管理6.1 仪器仪表的检定凡测试用的仪器、仪表应每年检定一次，每年年终，应将仪器仪表送到有资质的仪器仪表、鉴定单位进行检定、校准，否则不允许使用。6.2 仪器仪表的保险昂与维护（1）按仪器、仪表的使用要求，正确的使用、操作仪器、仪表；（2）保持仪器仪表的清洁，每天下班前擦拭仪器、仪表；（3）不允许在仪器、仪表上面放置杂物7 质量检验的执行7.1 生产过程中的质量检验7.1.1 工序检验：（1）调试工序在调试产品时，将有缺陷的产品剔出幷标识；（2）由成品测试工序按 5.2.2 的指标要求进行检验，将有缺陷的产品剔出并标识；（3）对讲机的使用功能、外观的检验：在包装前，生产部部长应组织指定有关人员，对对讲机的
