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1、石 灰 破 碎 机说明书徐 州 方 大 建 材 机 械 厂一、机器的用途：方大牌系列复合超细破碎机是结合国内外预破碎新技术，对主要结构及技术参数进行优化设计研制而成的新产品，破碎硬度小于 300Mpa 的石灰石、活性石灰、煤矸石、非金属矿石等物料。该机械广泛适用于建材、建筑、化工、冶金、电力、能源等行业。也使用于破碎铁矿石、钼矿石、铝矿石、石膏、块煤等湿度小于 15%的脆性物料。它是一种高效、节能、低磨损的新型环保超细破碎机。二、机器的特点：1、破碎比大，最大入料粒度 80180mm，出料粒度03mm 占 90%以上。2、产量高，能量消耗少，单位产量电耗 1.21.38Kwh/t。3、用于水泥
2、工业时，能以破代磨，减少入磨物料的粒度，将原磨机台时产量提高 20%40%。4、易损件采用高合金抗磨材质，磨损少，使用寿命长。5、整机运转平稳、噪声低、振动小、密封性能好，完全符合国家环保标准。6、结构新颖、操作简便、占地面积小、安装和维修使用方便。三、主要技术性能性能规格给料粒度（mm）出料平均粒度（mm）生产能力（T/h ）电动机型号0-3750 80 3-5 10-15Y200L-430KW0-31000 100 3-5 20-30Y280M-655KW0-3 Y315M2-875KW1250 1203-530-40Y315M-690KW0-3 Y315L1-6132KW1500 140
3、3-540-70Y355M1-8110KW0-3 Y315L1-6160KW1750 1603-570-100三、机器的结构和工作原理：1、本机是由电机、三角皮带（轮） 、旋转主轴、机壳等件组成。主轴旋转是由电机、三角皮带带动，电机固定在电机机座上，电机机座安装在水泥基础上，电机与破碎机中心距的调整是靠调节螺栓来实现的。2、主轴旋转由上、下轴承来支撑，为了加强轴承的密封性，上轴承座采用双骨架油封和迷宫式密封装置，下轴承采用迷宫密封装置，外加一套气室离心专用新型密封装置。23、本机破碎水泥熟料及破碎的物料温度过高时，下轴承部分采用自然水循环冷却装置，保证设备在高温的恶劣环境下正常运转。4、主轴上
4、装有转子，转子四周均布有调节锤头，整体组成旋转主轴工作件，锤头与筒体上的反击板有机配合，出料粒度依靠充分打击、反击来控制。5、筒体有钢板卷制而成，为开闭式，便于检修更换易损件。机盖上方装有进料斗和观察孔，机座下部装有出料斗，在筒体内部设有倾斜波纹衬板（即反击板） ，并用螺栓固定在筒体上，以便物料充分破碎，使物料在破碎过程中始终具有向下及向内（转子）聚集运动。6、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合门均设有密封橡胶进行密封。7、本机体分为两（叁）半，采用折页结构连接，其中二（五）两个折页为特殊结构，实门可以左右打开 180。本机工作原理是：物料从进料口入机体后，落到转子上表面，由于转子随主轴
5、高速旋转，致使物料经转子上凸起的撒料板与主轴同步高速旋转，将物料甩至反击板上，由于反击板的特殊构造，使物料被反弹并具有向下、向内聚集运动，从而进入破碎腔受到打击板打击、反击板的反击后并沿转子周围按“Z ”字形作环形运动，直至破碎到一定粒度后从出料口排出腔体。四、机器的安装、调整和试运转1、机器的安装与调整安装前应清除机器外的一切污物。1.1、 测量地脚螺栓孔是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如不符合应修正。3规格型号750 1000 1250 1500 1750 2000三角带 C-3150C 型 5 根 D-4166D 型 6 根 D-5000D 型 6 根 E-5600E 型 7 根 E-67
6、30E 型 7 根 E 型 8 根上座双列向心球面滚子轴承22316C422322CAK/C422324CAK/C422328K/C422332CAK/C3113632CAK/C3下座双列球面滚子轴承22316C422320CA/C422322CA/C422326CA/C422330CA/C33630CA/C3下座向心对称球面滚子轴承9069414 9069418 90394209069420 90394249069424 90394289069428 90394289069428油封 80-100-1290-120-12110-140-14 110-150-14120-160-14150-1
7、80-15125-160-14130-165-15170-200-15140-170-16150-180-16190-225-181.2 将主机吊装在混凝土基础上，其基础高度、深度和面积大小应按土质条件进行设计。以主轴皮带轮上端面为基础，加垫铁调整使机器处于水平垂直状态。1.3 将电机主件吊装在基础上，加垫铁调整电机皮带轮与主轴皮带轮上端面同一水平，并调整电机处于水平垂直状态。1.4 调整进料斗位置，使其满足工艺安排的需要。1.5 进行二次灌浆，待水泥凝固后，精确调整电机皮带轮和主机皮带轮的上端在同一水平面上，调整中心距使三角皮带涨紧，但可用手能转动皮带轮。1.6、检查主轴的上部轴承和下部轴承
8、两处的润滑油路是否连接可靠，试运转前必须用干油泵加注一次 3 号复合钙基润滑脂或美浮车用润滑脂特级。在主机轴承座底部装有“U”型排油管，应在安装下料斗前装上。电机应有良好的接地。电器部分是否漏电，电压是否正常。2、空载和试运转2.1、本机试运转前首先检查地脚螺栓是否紧固，轴承应加入一定的润滑油，用手扳动三角皮带，此时不得有异常声响，而后开机空运转，1-2 小时后，停机作全面检查，设备如无异常，方可进行负荷运转，一般为顺时针运转。2.2、检查轴承温升，不应超过 45。所有紧固件应牢固，无松动现象。3、负荷运转3.1、试车前应重新加一次 3 号复合钙基润滑脂或美孚车用润滑脂特级。3.2 负载试车时
9、，破碎机与输送机的启动顺序为：排料输送机破碎机进料输送机破碎机与输送机的关闭顺序：进料输送机破碎机排料输送机破碎机必须空载启动，至运转正常后方可给料。3.3 连续负载试运转时间为 8 小时。3.4 轴承的稳定温度不大于 95（环境温度 40以下） ，若超过此温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。3.5 最大进料粒度应符合设计规定，严禁大于规定的物料进入破碎腔。3.6 进料应均匀连续，进料量达到破碎机设计负荷为止，不得超载。3.7 所有紧固件应牢固，无松动现象。3.8 转子转动不得有明显或周期性的冲击声。3.9 破碎机的生产能力和产品粒度应大致符合设计要求。五、设备的使用和维护1设备的使用11
10、 本机应根据电机型号，选择适当的启动器（电控柜） ，由启动器启动，设备应空载启动，待运转平稳后方可加料，加料要连续均匀，控制喂料量，不得超载。停机前应先停止加料，待机内物料排空后再停机。2.2 本机工作时，当发现排料粒度不符合要求时，应停机检查打击板与反击板的磨损情况和皮带涨紧程度，若发现磨损严重应及时将打击板作径向调节或调面使用（按 2.3 条操作） 。保持打击板与反击板的间隙处于适度状态。 42.3 本机运转时，严禁打开观察孔盖。更换板锤时，在转子下方有圆孔，用圆铁棍将调整块顶出方可更换板锤。更换时，将母体两销轴顶出锤柄即可拿下更换和调面。调整块调整锤间隙如下，可采用更换锤头的方式，将调整
11、板取出，换上适合的调整板即可。2.设备的维护2.1 设备在使用时应经常用手动干油泵加注润滑脂，每班加注 1-2 次，润滑脂使用 3 号复合钙基润滑脂。工作 2000 小时更换一次，换油时应注意用洁净的汽油或煤油清洗滚动轴承的滚道。轴承座装配到底盘时，注意进出油口位置。2.2 随时注意轴承的温升情况，发现异常及时排除。设备运转时如有异响声应立即停车检查。2.3 定期检查各紧固件，及时拧紧松动的螺栓。2.4 发现轴承松动时应及时更换。密封圈、密封压条应定期更换，以保证密封效果。六、机器的示意图（见下页）七、常见的故障及消除方法现象 故障产生的可能性 消除方法轴承发热超过允许温度1. 缺少润滑油，油
12、路堵塞， “U”型油管脱落；2. 机器的轴承安装误差太大3. 工作超载4. 轴承损坏1 加润滑油或检验油路畅通情况清除脏物，保持油路畅通安装“U”型油管；2 重新检查调整安装轴承3 调整给料量使给料均匀4 更换新轴承机器主轴转速降低，进料口向上反料1、进料粒度过大2、卡料3、过载1 控制进料粒度防止特大料块进入2 停止给料，停机检查排除故障3 调整给料量使给料均匀声响不正常 入料中有金属块 购进安装除铁器装置排料口堵塞，排料不正常1、 破碎物料粘度大，含水量高2、 反击板内附着物较多，使其间隙太小1、 控制物料含水量，破碎物料应烘干2、 清除附着物5装 箱 单（ZXD）一、主机 破碎机 1 台
13、二、电动部分1、电动主机2、电机地脚螺栓三、三角皮带四、主机地脚螺栓五、下料斗 1 台六、皮带罩 1 台七、出油装置（U 型铜管、油管接头）750 1000 1250 1500 1750 2000三角皮带 C-31505 根D-41666 根D-50006 根E-56007 根E-67307 根电机地角螺栓（每个地脚螺栓带 2个螺母，1个平垫）6 根M244006 根M2463012 根M3050012 根M3063012 根M3063012 根M30630主机地脚螺栓(每个地脚螺栓带 2 个螺母,1 个平垫 )8 根M305008 根M36100010 根M36100010 根M42150010 根M42150010 根M421500下料斗螺栓(每个螺栓带弹簧垫 1 个)M12256 个M14386 个M16456 个M20506 个M20506 个M20506 个规 格型 6方大立轴反击式破碎机装 箱 单检验员 装箱员 徐州方大建材机械厂7
