《车工标准化作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工标准化作业指导书（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1、 车工工作流程图及标准2、 车床工作流程图及标准3、 车削准备工作流程图及标准4、 审图工作流程图及标准5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准6、套类零件的车削加工工作流程图及标准7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9、T 型丝杠车削加工工作流程图及标准10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11、细长轴的车削加工工作流程图及标准车工工作流程图单位名称 流程名称 车工工作流程层次 二级 概要 车工工作钳工班 修理厂 车间技术人员 操作人员节点A B C D123456789101112131415找正工件根据图纸要求选择刀具量具启动机床
2、试运行装夹刀具选择进刀量 吃刀量 运转速度进行车削装夹工件发现问题处理完毕见车床检修流程读 图无误机修处理测 量停 车合格不合格拆卸工件拆卸刀具工件转下道工序擦拭机床打扫卫生停 车结束有误正确审查审查 有误继续车削合格车工工作标准任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料D1 车工操作前首先仔细读图 1030 分C1 如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决 510 分B1如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决 1030 分D2图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工具选择准确无误。510 分D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及
3、时找机修班处理（见车床检修流程图）35 分D4 根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。 1030 分D5 按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。510 分D6 按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。510 分D7 根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。 510 分D8 佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。 10120 分D9 操作停车按钮停车。 35 分D10 对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。 510 分D11 工件车削符合图纸要求，停车。 35 分D12 车削完毕，把工件拆卸下来转到下道
4、工序。 1030 分车床加工D13D14 工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。1020 分车工岗位责任制车床安全规程车床操作规程车工加工工艺学车床工作流程图单位名称 流程名称 车工工作流程层次 二级 概要 车工工作车间调度 车工节点A B12345678910111213141516读 图润滑道轨 注油点注油装夹工件选择进刀量 吃刀量 运转速度进行车削停 车测量工件结束停 车找正工件装夹刀具启动机床试运行拆卸工件继续加工不合格合格拆卸刀具擦拭机床 打扫卫生安全教育、 安全学习布置工作见三级流程车床工作流程标准任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料安全教育布置工作
5、A1B1程序： 工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天的工作 熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识1015 份读图 A2B2程序：车间领导布置工作 认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具重点：看清图纸有无问题标准：认真读图保证图纸加工要求1030 分车床操作说明书润滑道轨注油点注油B3程序： 对机床滑道、各注油点进行注油、润滑重点：对机床各个注油点注油无遗漏标准：确保机床每个注油点的油位都达到 80以上35 分车床操作说明书及车工岗位作业规范启动机床试运行B4程序： 启动操作按钮 按机床要求试运转二三分钟重点：按钮启动正确，试运转标准：
6、试运转正常转速均匀， 35 分车床操作说明书及车工岗位作业规范装夹工件 B5程序： 用手搬把工件装夹在卡盘上标准：工件装夹牢固1020 分车床岗位作业规范找正工件 B6程序： 按所画出的线条作为基准进行找正 如果工件不正，对工件进行借料处理标准：达到图纸技术要求1020 分车床岗位作业规范装夹刀具 B7程序： 把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上重点：装夹牢固可靠不松动标准：保证加工的工件符合图纸要求35 分车床岗位作业规范选择进刀量吃刀量运转速度B8程序： 根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求35 分车床岗位作业规范进行车削 B9程序
7、： 佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜标准：车削符合图纸要求 10120 分车床岗位作业规范停车 B10程序： 退出进给运动，把操作架停到合适位置 操作停车按钮停车标准：操作符合车床操作规程35 分车床岗位作业规范测量工件 B11程序： 选择相应的测量量具对工件进行测量 严格执行测量操作规程 正确使用测量工具标准：测量符合操作规程和图纸加工要求 35 分车床岗位作业规范停车 B12程序： 退出进给运动，把操作架停到合适位置 操作按钮进行停车标准：操作符合车床操作规程35 分车床岗位作业规范拆卸工件 B13程序： 用扳手松开卡盘至合适松紧程度 把工件从车床上搬下或标准：严格执行安全操作规程1020
8、 分车床岗位作业规范拆卸刀具 B14程序： 用内六方把刀具拆下 擦拭干净放入工具箱标准：操作符合车床操作规程510 分车床岗位作业规范擦拭机床打扫卫生 B15程序： 清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑重点： 地面、车床无铁屑，无杂物，无积油标准：达到车间质量标准化环境卫生要求1030 分车床岗位作业规范轴类零件的车削加工工作流程图单位名称 流程名称 轴类零件的车削工作流程层次 三级 概要 轴类零件车削工作车工节点A123456789101112131415准备工具量具刀具审 图对轴进行粗车装夹轴调 头对轴进行粗车调 头半精加工精加工调 头半精加工精加工加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点
9、，滑道润滑，低速运转 2 分钟开始轴类零件的车削加工工作标准任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料安全教育、布置工作A1B1程序： 工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工作 熟悉掌握操作安全注意事项1015 份审图 B2程序： 认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求1030 分车床操作说明书准备工具量具刀具 B3程序： 根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。标准：工具、刀具、量具准备正确齐全35 分车床操作说明书
10、及车工岗位作业规范装夹轴类工件 B4程序： 把轴装夹在车床上 采用一夹一顶装夹法标准：装夹稳固，可靠， 1020 分车床操作说明书及车工岗位作业规范对轴类工件进行粗车B5程序： 先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留 1mm 的余量，直径留 23mm 余量，切削速度选择 150260 转/分，走刀量选择0.250.4mm，背吃刀量 2.54mm标准：保证图纸加工要求1060 分车床岗位作业规范调头 B6程序： 把轴换另一头车削标准：符合操作规程510 分车床岗位作业规范对轴类工件进行粗车B7程序： 同 A5标准：保证图纸加工要求1060 分车床岗位作业规范调头
11、 B8程序： 把轴换另一头车削标准：符合操作规程35 分车床岗位作业规范半精加工 B9程序： 半精加工台阶长度留 0.5mm，直径留 0.51mm 余量，切削速度 150290 转/分，走刀量 0.20.25mm 背吃刀量12mm。标准：保证图纸加工要求1030 分车床岗位作业规范精加工 B10程序： 切削速度 200380 转/分，走刀量 0.10.15mm标准：保证图纸加工要求1030 分车床岗位作业规范调头 B11程序： 把轴换另一头车削标准：符合操作规程35 分车床岗位作业规范半精加工 B12程序： 同 A9标准：保证图纸加工要求1030 分车床岗位作业规范精加工 B13程序： 同 A
12、10标准：保证图纸加工要求1030 分车床岗位作业规范加工完毕 B14程序： 工件转下道工序 拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程510 分车床岗位作业规范套类零件车削加工工作流程图单位名称 机电设备加工厂 流程名称 套类零件的车削工作流程层次 三级 概要 套类零件车削工作车工节点A123456789准备工具量具刀具审 图对套类工件进行粗车装夹套类工件对套类工件半精车对套类工件半精车加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转 2 分钟开始套类零件车削加工工作流程标准任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料审图 B2程序： 认真读图，看图纸有无问题，
13、如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求1030 分工岗位作业规范准备工具量具刀具 B3程序： 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具和钻头。刀具：45 度偏刀、90 度外车刀、内孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全510 分工岗位作业规范装夹套类工件 B4程序： 把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程 1020 分工岗位作业规范对套进行粗车 B5程序： 粗车端面，钻孔，留 23 加工余量，以待半精车 钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削
14、速度宜高些，一般取 160400 转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去 40100 转/分标准：在加工时，保证图纸技术要求1060 分工岗位作业规范对套进行半精车 B6程序： 内孔留 0.81mm 加工余量，车端面切削速度取160480 转/分，走刀量取 0.150.2mm标准：符合图纸要求1030 分工岗位作业规范对套进行精车 B7程序： 切削速度宜高些，一般取 250600 转/分，走刀量取小些，0.10.15mm标准：符合图纸要求1030 分工岗位作业规范加工完毕 B8程序： 工件转下道工序 拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程510 分工岗位作业规范盘类零件车削加工工作
15、流程图单位名称 机电设备加工厂 流程名称 盘类零件的车削工作流程层次 三级 概要 盘类零件车削工作车工节点A12345678准备工具量具刀具审 图对盘类工件进行粗车装夹盘类工件对盘类工件进行精车加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转 2 分钟开始盘类零件车削加工工作流程标准任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料审图 B2程序： 认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求1030 分车工岗位作业规范准备工具量具刀具 B3程序： 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45 度偏刀、内孔刀。量具：游标卡尺、钢直尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全510 分车工岗位作业规范装夹盘类工件 B4程序： 以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为基准标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程 1020 分车工岗位作业规范对盘类工件进行粗车B5程序： 直径大时，切削速度取 75160 转/分；走刀量取 0.250.4mm 直径小时，切削速度取 100240 转/分；走刀量取 0.250.4mm标准：在加工时，保证图纸技术要求1060 分车工岗位作业规范对盘类工件进行精车B6程序： 背吃刀量小些，走刀量小些，取 0.10.2mm
