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1、1500离心机讲解,一、常见分类：根据离心机的卸料方式分为刮刀离心机、振动离心机，目前常见的有国产WZY型、美国天马HSG型、澳大利亚VM型。我厂现使用天马HSG型卧式振动离心机。二、工作原理：离心机运行时首先要开启润滑油泵，保证机器各部件处于润滑并降温的状态，在开主电机，带动皮带轮转动，由传动主轴将扭矩传动离心机筛兰上，筛兰做匀速旋转运动，再开动振动电机，振动电机带动离心机激振器高速旋转，使两对偏心块做高速运动，产生激振力，经主轴传动到筛兰上，筛兰在做旋转运动的同时产生固定频率的前后往返振动，为物料在筛兰上向排料段提供动力。设备正常启车后开始给料，物料经入料管均匀分散到筛兰上，通过筛兰的转动
2、，物料开始做高速运转和固定频率的水平振动，强大的离心力使物料紧贴于筛兰内壁，物料上的水分透过筛兰缝隙排到筛兰外侧，与物料进行分离。,三、离心机的主要组成部分：1、排料室: 排料室由固体排料室和液体排料室两部分组成。驱动系统：由可调的张紧电机底座、驱动电机、传动胶带、主胶带轮组成，驱动电机安装在可调整的滑动电机座上，皮带轮安装在主轴上，驱动电机连接离心机主胶带轮传动，转速300R/MIN使筛兰匀速旋转，使物料产生离心力。2、振动系统：由振动电机与激振器组成，离心机振动力由激振器内两个偏心块产生，通过V型胶带轮传动机构互相连接，偏心块的排列应使它们在转动时在水平面上方向相同，从而产生一个水平运动，
3、采用调整偏心块及改变其转动速度的方法确定振动的幅度和频率；振动电机安装在可旋转的电机座上，可以调节皮带的涨紧度。3、润滑系统：由电机、油泵等组成。润滑油经过滤系统从振动器箱体的底部给入，通过箱体内的油管分配到轴承和齿轮上，润滑油自流返回油箱，循环使用(W30-10汽机油)，同时油脂还起到降温的作用。4、振动器箱体：它支撑着离心机的主轴、轴承和油封，还支撑着振动器的主轴、轴承和油封，同时离心机的润滑油通过振动器箱体返回到油箱中。5、减震部件：离心机不仅要产生振动，还要减震，减震部件主要由环形、圆形、多边形的橡胶弹簧组成，可分别减小离心机的水平、垂直方向的振动，减小设备在运行中对机架、底座的冲击。
4、6、筛篮：与筛篮支撑盘（背板）联接，安装在离心机主轴上，筛篮拆卸、组装有专用工具。筛兰用不锈钢筛丝制成，筛缝沿物料方向设置，标准为0.4mm。7、支架：由槽钢焊接而成，用螺栓与设备支撑梁紧固，同时它还支撑着设备的驱动系统、振动系统等，支架还与缓冲梁连接，支撑着设备的排料室和振动器箱体。,1500离心机构造图,1500离心机内部构造图,1500离心机皮带轮传动图,1500离心机激振器图,四、离心机启动与停车: 1、在开机前，先检查设备：油箱中油位是否正常；润滑油没有污染；设备所有防护罩的螺栓是否紧固；筛篮中有无杂物，确保离心机的筛篮是清洁的。 2、启动顺序：油泵电机-主驱动电机-振动电机-给料。
5、 3、停机顺序：反之。五、维护保养: 1、在离心机启动前，要求油箱装入约34升润滑油，在设备不使用时，油位不能低于一半的位置。 2、设备正常运转时，油过滤器后面的油压表压力显示为15-50psi。 3、在设备工作满250小时后进行第一次换油，以后每工作1500小时换一次油，每次换油时，油过滤器也要更换。 4、润滑油的工作温度不应该超过35，最高温度不应该超过80。,六、离心机使用注意事项: 1、皮带的涨紧是通过电机的移动来实现的。 2、在启动离心机之前，必须将粘附在筛篮上的固体颗粒清除掉，以防过度振动。 3、离心机的入料要均匀、稳定，过大的给料冲击和波动会影响到筛篮旋转不平衡。 4、影响离心机
6、处理量和脱水效果的因素很多，比如：入料粒度、入料水分以及筛篮倾角、转速、振幅等。 5、支撑梁在同一高度范围内，相互之间的允许高度误差不超过3毫米。,七、离心机常见故障及解决办法： 1、离心机振动异常，经常表现为处理量不足、发生异响、振动失稳现象，上述原因一般是离心机振幅过小或振动频率发生变化。 调节振幅的办法： 离心机振幅一般为4-6mm，当振幅超出此范围可用以下方法进行调整：调整振动电机三角带的张紧度，振动电机的底座使用可调底座，通过调节底座张紧螺母来调节振动电机三角带的张紧度，即三角带用手压变形量在10-15 mm为准；离心机振幅调整办法，A离心机环形盘、支撑梁、激振器之间的橡胶弹簧的间隙
7、在0.6-0.9 mm（调整办法可用0.75 mm的长型钢板插入橡胶弹簧间进行调整）；B蝶形弹簧；主轴上的蝶形弹簧也可引起振幅不正常，其疲劳造成给主轴的预紧力降低，导致筛兰振幅过大，影响脱水及处理量，解决办法，调整蝶形弹簧前面的锁紧螺母，顺时针旋转加大蝶形弹簧的挤压力，一般旋进主轴4-5 mm。,调整频率办法 调整振动电机的皮带轮，其皮带轮为可调皮带轮，由两个蝶形盘夹紧组成轮槽，通过调节两盘之间的距离来调整皮带轮的直径，从而改变传动比，实现频率的调节。,八、故障排除办法：1、离心机排料异常A、检查离心机筛篮是否旋转，物料是否给入到筛篮当中，排料是否畅通，给料是否进入固体排料室，筛篮有无堵塞现象
8、，若有堵塞，通常用一根软管放入到给料管或筛篮中冲洗即可清除，清除后检查离心机旋转的自由程度。B、给料量过大。C、物料中有杂物, 如杂物、 塑料布或者是木楔子堵塞了给料管。2、产品水分过高A、筛篮的转速过低。B、物料中水分含量过高。C、给料量过大。D、筛篮的开孔过小。3、离心液中固体含量过多A、筛篮的开孔过大。B、筛篮的转速太高。C、筛篮磨损严重。4、离心机剧烈振动A、筛篮部分磨损或损坏。B、筛篮内物料堆积轴承损坏。,5、设备停止运转A、如果不是电源和油泵的原因，检查油压。B、油压过低或没有油压时，请检查油位。C、检查油泵、油箱有无阻塞现象。D、检查驱动电机和油泵电机启车时有无过载现象。6、轴承有噪音A、检查润滑油。B、检查轴承。7、离心机振动衰减A、检查筛篮的堵塞情况。B、检查并根据需要重新调整减震器之间的空气间隙。,主轴上的固定器,主轴上的轴承架,皮带轮侧轴承架,
