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1、粉末涂料使用说明如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。1 施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。2 回收粉使用前须经过 140 目筛。3 被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。4 建议静电涂膜电压在 5090kv 范围内调整。喷粉气压以 0.51.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在 150300mm 之间。5 温度 180190（工件温度）保持 20 分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。（户内型 180C/
2、20 分钟，户外型 190C/20 分钟）6 保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。7 本品应存放在低于 45以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。喷涂过程中常见问题及其解决方一、 涂膜光泽不足 二、 涂膜变色1 固化时烘烤时间过长；2 温度过高；3 烘箱内混有其有害气体；4 工作表面过于粗糙；5 前处理方法选择不妥。1 多次反复烘烤；2 烘箱内混有其他气体；3固化时烘烤过度4涂膜过厚。三、 涂膜表面桔皮 四、 涂膜产生缩孔 1 喷涂的涂层厚薄不均；2 粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；3 固化温度偏低；4 粉末受潮，粉末粒子太粗；5 工作接地不良
3、；6 烘烤温度过高；7 涂膜太薄。 1 工件表面处理不当，除油不净；2 气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底；3 工件表面不平整4 受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。 五、 涂膜出现气泡 六、 涂层不均匀 1 工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；2 脱脂、除锈不彻底；3 底层挥发物未去净；4 工件表面有气孔； 5 粉末涂层太厚。 1 粉末喷雾不均匀2 喷枪与工件距离过近；3 高压输出不稳。 七、 涂膜冲击强度和附着力差 八、 涂膜产生针孔 1 磷化膜太厚；2 固化温度过低，时间过短，使固化不完全；3 底金属未处理干净；4 涂敷工件浸水后降低附着力。 1 空气中含有异物，残留油
4、污；2 喷枪电压过高，造成涂层击穿；3 喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；4 涂层太薄；5 涂膜没有充分固化。 九、 涂膜表面出现小颗粒疙瘩 十、 涂层脱落1 喷枪堵塞或气流不畅；2 喷枪雾化不佳；3 喷粉室内有粉末滴落；4 有其他杂物污染工件表面。 1 工件表面处理不好，除油除锈不彻底；2 高压静电发生器输出电压不足；3 工件接地不良；4 喷粉时空气压力过高。 十一、涂膜物理机械性能差 十二、涂膜耐腐蚀性能差1 烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件；2 固化炉上、中、下温差大；3 工件前处理不当。 1 没有充分固化；2 烘箱温度不均匀，温差大；3 工件前处理不当。 十三、供粉量不均匀 十四
5、、粉末飞扬、吸附性差 1 粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；2 空气压力不足，压力不稳定；3 空压机混有油或水；4 供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；5 供粉管过长，粉末流动时阻力增大。 1静电发生器无高压产生或高压不足；2 工件接地不良；3 气压过大；4 回收装置中风道阻塞；5 前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。 十五、喷粉量减少 十六、喷粉量时高时低 1 气压不足，气量不够； 2 气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；3 空气中混有水气和油污；4 喷枪头局部堵塞。 1 粉末结块；2 粉末混有杂质，引起管路阻塞；3 粉末密度大；4 气压不稳定；5 供粉管中局部阻塞。 十七、喷
6、粉管阻塞 1 由于喷粉管材质缘故，粉末较易附着壁；2 输出管受热，引起管中粉末结块；3 输粉管弯折、扭曲；4 粉末中混有较大的颗粒杂质。 纯聚酯型粉末涂料 产品描述： 是以聚酯为基料，用于室内和室外的普通型粉末涂料。可提供各种颜色、花纹或光泽，也可按照客户要求设计配方。 适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。 粉末性能： 化学类型：聚酯树脂固化剂 粒径：适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂 比重：1.3-1.7g/cm3（视不同的颜色而定） 储存条件：30以下，阴凉、通风、干燥 储存期：12 个月 粉末种类：常规平面粉末、锤纹型、砂纹型、含金属颜料、含珠光颜料、特
7、殊效果、热转印型。 前处理： 根据不同的底材和涂层性质和涂层质量要求，采用适当的前处理方法 前处理类型 1. 锌磷化（最小 6m） 2. 铁磷化（最小 6m） 3. 工作表面要进行除锈、除油、磷化等处理，无表面化学处理的工件抗腐蚀性差，其它相关物件物化性能不良。 应用条件： 喷枪：可用于静电枪、磨擦枪、转圈枪和其它类型的喷枪 覆盖率：9-11m2/kg 漆膜厚度 60m 厚度：平均 50-80m ，最厚 150m ，最薄 45m? 电压：60-80kv枪和工作距离：15-25cm固化条件：19020min（MT）(MT 工作温度)20010min(MT)检测板:底材:磷化处理的冷轧板 大小和厚
8、度:100mm150mm0.6mm漆膜厚度:50m80m 固化条件：19020min（MT）(MT 工作温度)粉末性能以下数据是按照上面的条件制作样板,并经严格试验所得 光泽 ISO2813，BS3900，GB/T9754-18 根据客户的技术要求 冲击 GB/T1732-93,AS37152 30-50Kg,cm 弯曲 GB/T1185-88,AS1580402.1 通过 2-5mm 附着力 GB/T9286-88,2mmcross cut 通过 100/100，0 级 杯突 Erichsen,ISO1520 通过 3-7mm 铅笔硬度 GB/T6793-86Mitsubishi 通过 H-
9、2H 耐化学性和耐候性 盐雾实验 GB/T1771-91，1000h 500 小时湿热试验ISO6270GB/T1740-19791000 小时注：1.以上试验采用 0.8 毫米厚的除锈、除油冷轧钢板，涂膜厚度为 50-80 微米。2以上涂膜的性能指标可能会随颜色和光泽的变化而变化。卫生与安全本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘，建议操作人员佩戴合适的防尘口罩、眼镜，如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。贮存要求贮存在低于 28、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放，在此条件下粉末可稳定贮存 12 个月。超过贮存期的，可重新进行检验，如检验结果符合要求，仍可使用。包装 纸箱包装，内衬聚乙烯内袋，每箱净重 20 公斤。
