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1、新型重型板式喂料机B200011500mm 安装使用嘉兴市一建机械制造有限公司地址：浙江省嘉兴平湖经济开发区1电话：0573-85110448、85114315 邮编：314200传真：0573-85122598 Email:前言：精心设计采用先进的计算机辅助设计（CAD）进行产品设计、开拓与创新规范生产先进的设计、规范的生产、精心的检测、可靠的组装周到服务合理的性能价格比，快速发货、及时周到的服务，强大的技术支持，对顾客的意见迅速作出反应成功合作众多的应用实例，多样化的产品结构，提供完善的成套设备让您一步到位2目 录1、企业简介12、新型重型板式喂料机用途23、新型重型板式喂料机基本结构24
2、、新型重型板式喂料机工作原理25、新型重型板式喂料机特点26、新型重型板式喂料机技术参数37、新型重型板式喂料机安装、调试和试运转38、新型重型板式喂料机使用维护说明59、新型重型板式喂料机润滑说明510、用户须知611、售后服务6 31、企业简介嘉兴市一建机械制造有限公司（原平湖市第一建材机械厂，平湖市一建机械制造有限公司）地处浙江省平湖市南市开发区，北依全国最繁华的上海市，南靠旅游胜地杭州，东临杭州湾。嘉兴市一建机械制造有限公司是一家具有二十多年历史的股份合作制企业，专业生产水泥及建材机械产品，产品畅销全国二十九个省（市）自治区，深受用户的欢迎，主要产品远销俄罗斯、乌克兰、越南、 缅甸、老
3、 挝 、孟加拉国、泰国和秘鲁等国家。我公司决策层一贯注重科学技术，不断引进、开发高效节能的新产品。与全国著名的中国建筑材料科学研究院、天津工业水泥设计研究院、南京水泥设计研究院、成都水泥设计研究院、合肥水泥设计研究院、浙江水泥设计研究院等建立了长期的合作关系。我公司占地面积 45000m2，厂房建筑面 积 22000m2，办公用房 8600m2，现有员工 280 人，其中管理人 员 60 人，专业技术人员 42 人，其中具有高级职称的技术人员 4 人，中级职称的技术人员 12 人。我公司员工均经过严格的专业培训，具有较高的业务素质。我公司下设公司办、质检部、全质部、销售部、技术部、财务部、生产
4、部、供应部、动力部、行政部、金工车间、冷作车间、总装车间。我公司现有机械及检测设备 160 台套，年生产能力10000 吨。我公司生产的新型冲击式湿冻粘土破碎机为我公司专利产品（专利号为 ZL02 2 32764.9），1986 年通 过部级鉴定，1988 年评为部级科技进步二等奖，1992 年获国家星火三等奖。1994 年被国家列入“ 国家级科技成果推广 计划” 。新型系列中重型板式喂料机具有动消耗小，磨损少，不漏料，工作可靠等优点，该产品为我公司的专利产品（专利号为 ZL02 2 32762.2），在 1995 年第二届4中国科技精品博览会上获金奖产品称号。水泥均化库系统是引进天津水泥设计
5、研究院技术生产的设备，生料多股流均化库是引进南京水泥设计研究院技术生产的设备，HD 系列组合式选粉机是引进南京豪帝技术装备有限公司技术生产的设备。我公司和平的主要产品有： 新型冲击式湿冻粘土破碎机 新型系列中重型板式喂料机 HD 系列组合式选 粉机 水泥均化库系统 生料多股流均化库系统 单段锤式破碎机 DS、SDB 链斗输送机 NE 板链 式提升机、FU 链式输送机 NP 熟料细碎机我公司还生产其它通用的破碎、提升、选粉、均化、除尘设备，我公司面向建材、冶金、化工、煤炭等行业提供技术先进、质量优越的产品。2、新型重型板式喂料机用途新型重型板式喂料机在建材、冶金、煤炭、化工等行业，主要用于沿水平
6、或倾斜输送各种散状、大块物料和成件物品。在水泥行业中，用于块状石灰石或石膏从矿仓底部到破碎机的输送，起到连续均匀喂料作用。3、新型重型板式喂料机基本结构新型重型板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板装置及机架等五个部分组成。3.1 头部驱动装置：头部驱动装置是新型重型板式喂料机链板装置动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。 电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。新型重型板式喂料机的主动链轮装置采用两只齿数为 27 的链轮5带动两条履带链、槽板沿轨道运动。3.2 尾轮装置：尾轮装置是新型重型板式喂料机链板装置的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
7、3.3 拉紧 装置：拉紧 装置采用结构简单、安全可靠的蝶形弹簧拉紧装置。3.4 链板装置： 链板装置由 牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的履带链。槽板为单圆弧平直板，搭接式焊接件，两边焊有钢板作挡边，槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。3.5 机架：机架由机架体、 头罩、栏板及支重轮、托轮、拖链轮装置等组成，机架体均由槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架共设有轨道，上分支轨道支撑链板装置和物料，下分支轨道支撑链板装置，仓底受料段支重轮和托轮布置密度大，能承受大冲击和重载荷4、新型中型板式喂料机工作原理新型重型板式喂料机由电动机作动力，经过减速机、主动链轮装置，带动链板装置作连续均匀的
8、低速运动，达到运送物料均匀喂料的目的。 5、新型重型板式喂料机技术参数1、规 格：B200011500mm ；2、布置倾角：=20 0; 3、喂料能力：200-500t/h4、喂料速度 0.040.009m/s5、物料粒度：1000mm；6、电 动 机：型号：YVF2 280S-6 ；功率：45kw ；转速：980r/min（变频调速）；7、减 速 器：型号：DFYK400-125 ；速比：i=125;68、制动器： 型号；YWZ-400/90;电机功率；0.25Kw; 9、设备重量：72.5t。7、新型中型板式喂料机安装、调整和试运转7.1 安装前的准备7.1.1 安装 单位根据制造厂提供的
9、 产品安装图纸、使用说明书，熟悉产品性能、结构和使用安装要求。7.1.2 安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查新型重型板式喂料机所属零部件是否齐全。7.1.3 新型中型板式喂料机安装前，对各零部件必须经过仔细清洗、去污和涂油工松香，并检查零部件有无碰伤和损坏。7.1.4 根据现场安装、起吊条件，由安装单位自行拟定起吊步骤、起吊方法和起重设备、工具的准备工作。7.2 的部件运至安装现场，然后进行整体安装。其安装顺序如下：7.2.1 根据工艺布置 图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个新型中型板式喂料机的安装基准。7.2.2 在新型中型板式喂料机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴心
10、线位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度及倾角定出尾轮轴的轴心线位置。7.2.3 以上述中心线为 基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵向、横向中心位置等。7.2.4 定出各中心位置后，按土建 图纸查对预留孔位置等，并清理洁净，核对各点标高，在准确无误情况下才可进行精心安装。7.2.5 机架安装完后，接着安装 轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置、链板装置。7.2.6 安装电动机、减速机及其它附属设施。7.2.7 安装有关的操作、控制元件。 77.2.8 试车 后， 对整机外表面刷红丹底漆及灰色或工程规定颜色的保护性油漆。建议、 ；履带链安装好后，即安装电动机、减速机及电
11、控元件。进行 48 小时的跑合后再安装槽板。7.3 安装技术要求7.3.1 全机装配应符合装配通用技术要求 JB4000.9-86。7.3.2 电动 机出轴轴 心线与减速器高速轴轴心线应同心，其歪斜应小于 30（无径向位移时），径向位移小于 0.15mm（无歪斜时）， 轴向位移应小于1.5mm。7.3.3 减速器低速 轴轴 心线与中间转动装置轴心线应同心，其歪斜应小于 1（无径向位移时），径向位移小于 1.9mm（无歪斜时）。7.3.4 中间转动 装置与主 动链轮装置轴心线应平行，其不平行度允差0.5mm。7.3.5 机架中心线与新型中型板式喂料机的纵向中心线要求重合，其偏移值2mm.7.3.
12、6 主动链轮轴轴心线对新型中型板式喂料机的纵向中心线要求垂直，其垂直度允差（在每米长度上）1mm；两链轮间横向中心线与板式喂料机的纵向中心线的偏移值 1.2mm。7.3.7 主动链轮轴轴心线和尾轮轴轴心线应水平，其水平安装误差1mm。7.3.8 在新型中型板式喂料机基本安装好后，调节拉紧装置，使两牵引链初张力均衡适度，两侧应同步调整，力求尾轮轴轴心线与整机中心线处在垂直状态，以保证链轮和牵引链的正常啮合和稳定运行。7.3.9 驱动 装置安装好扣， 带动链板装置作 4872 小时的空载跑合试验，以保证新型中型板式喂料机投产后正常运行。7.4 调整和试运转说明87.4.1 调试前注意事项：7.4.
13、1.1 各连接螺栓应拧紧；7.4.1.2 设备内应无遗留杂物；7.4.1.4 电器接线应正确无误；7. 5 调试时注意事项；7.5.1 设备先进行空 载调试工作，在故障全部排除后，再作4872 小时的空载跑合试验，最后再进行负载试车。7.5.2 新型中型板式喂料机主动链轮、尾 轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异较大，重新安装调试。7.4.1.3 各运动副应加入润滑油（脂）；7.5.3 检查 所有的滚轮 是否转动灵活。如有滑动和卡阻等现象，应 立即更换或排除故障。7 5.4 运行中，各运动构件如有卡死或强制的机械摩擦现象，应立即排除。7、新型重型板式喂料机使用维护说明8.1 给
14、料粒度应控制在规定的范围内。8.2 不得使大 块物料直接冲 击槽板，严禁在新型中型板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块。在进大块物料前应先在料仓部分槽板上倾倒一层碎料后再向料仓内装料。8. 3 电动 机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换。8.4 减速机在开始盍 300h 后，必须更换新润滑油。此后每运转 2000h 更换一次油。其它各润滑点也应该定期拆洗加润滑油。8.5 在正常工作情况下，新型中型板式喂料机各零部件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，最高油温不超过 80，温升不超过 60，工作过 程中当发现油温显著升高且超过 90，以及产生不正常的振动和噪声时，应停止使用，检查原因，排除故障后再用。9、新型重型板式喂料机润滑说明9各点润滑要求详见下表：序号 润滑点名称 润滑油（脂）规格 标准代号1 减速机 N150 中负荷工业齿轮油（或按减速机要求） GB5903-862 主动链轮装置轴承 4 号钙基润滑脂 GB491-873 尾轮装置轴承 4 号钙基润滑脂 GB491-874 滚轮轴承 4 号钙基润滑脂 GB491-879、用户须知为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，新型重型板式喂料机传动类
