张钢烟罩改造方案

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1、淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热利用发电工程环 冷 机 烟 罩 改 造 方 案施工单位： 管理单位： 建设单位： 监理单位：编 制： 审 核： 审 核： 审 核：审 核： 批 准： 批 准： 批 准：张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部11编制日期：二 0 一 0 年十一月淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热发电工程环冷机烟罩改造施工方案1.工程概述本工程隶属淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热发电工程范围，施工目的：对现有运行 159烧结机的环冷机烟罩进行改造，以适应新建余热锅炉系统，响应国家节能减排的号召，涉及图号 M110、M120，我单位主要施工

2、内容为 M110图号内 1-9柱间烟罩改造，M120 图号内环形液槽、内外侧栏板制作安装及 1-9柱间密封板安装，该工程施工受多方面影响： 与张钢厂生产交叉，请总包单位联系建设方敲定停车日期。 M110图号内 1-9柱间烟罩制作完毕后，请及时联系专业保温队伍进行 M140图号内的保温作业。 与 M130下部密封施工交叉作业。1.编制依据1.1 淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热利用发电工程施工组织设计；1.2 M110、M120 等烟罩改造施工图纸。2.施工准备（停机前）张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部222.1 组织相关操作人员熟悉、掌握施工内容。明确拆除及

3、安装范围、操作顺序、工位布置等。2.2 对照图纸及现场各部件一一核实后，加工区域内预制 M110图号内烟罩，M120 图号内液槽，施工完毕，通知保温厂家对加工烟罩进行保温，对预制完毕的烟罩及液槽进行支撑防止变形。2.2.1烟罩制作：2.2.1.1烟罩制作分为 8节，组成一内径为 10640mm,外径为13824mm的扇环，其中 21的烟罩 7节，19烟罩 1节，3-4 柱间为高温烟道入口，5-6 柱间为原有烟囱位置，7-8 柱间为低温烟道入口。2.2.1.2烟罩制作采用 =6 的 Q235-B钢板，下部为 L80*80*5支撑角钢，加工过程中需保证内外弧的弧度，烟罩外部采用 L80*80*5角

4、钢和 80*5扁钢加固，间距 1000mm，加固采用 E43焊条交叉断续焊焊接，焊缝高度与连接件最薄弧度相同。2.2.1.3烟罩制作完毕，采用 L75*5角钢进行支撑以防止变形。2.2.1.3烟罩内保温，保温参照 M140图纸做法。2.2.2内外液槽制作2.2.2.1外液槽为 360环形，内径 13949mm，外径 14285mm，高度400mm,宽度 336mm，分为 24节预制；内液槽为 360环形，内径10179mm，外径 10542mm，高度 400mm,宽度 336mm，分为 24节预制。2.2.2.2液槽制作采用 =8 的 Q235-B钢板，内外侧使用5 槽钢固张钢环冷机烟罩改造施

5、工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部33定。2.2.2.3下料需要打坡口，坡口样式 25，液槽采用双面连续焊接，焊接完毕对焊口进行煤油渗漏，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正。2.2.2.4液槽制作完毕，采用 10 圆钢进行支撑以防止变形。2.2.3内外侧栏板制作2.2.3.1内外侧栏板设置液槽下部，每种 48块，弧板采用 =10 的Q235-B钢板，支撑板采用 =12 的 Q235-B钢板。2.2.3.2下料需要打坡口，坡口样式 25，液槽采用连续焊接，加工过程保证弧度连续性，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正。2.

6、2.4内外密封板制作2.2.4.1内外密封板设置 1-9柱间，每种 12块，其中 15每节的11块，10每节的 1块，弧板采用 =10 的 Q235-B钢板，支撑板采用 =6 的 Q235-B钢板。2.2.4.2下料需要打坡口，液槽采用连续角焊接，焊缝高度 5-8mm，加工过程保证弧度连续性，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正，为保证开孔精度，要求在焊接完毕后再进行钻孔。2.3 明确吊装位置及操作位置清理2.3.1 为施工方便对预制的烟罩及液槽、内外侧栏板、内外侧密封板进行编号。张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部442.3.2 拆除

7、 2-3、4-5、6-7 柱间内部分走台栏杆（暂定，具体吊装位置视吊机位置而定） 。2.3.3凡遇施工发生干涉的部位进行适当割除（具体割除部位和大小由山东省安现场人员确定） 。161710 19 28 27 36 452.4 工装及机具准备2.4.1制作烟罩、液槽、密封定位和圆度检测的工装，同时制作若干吊装用吊耳。烟罩、液槽，密封定位基准为台车，内圆直径现有厂房1张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部5521280mm，外圆直径 27648mm，烟罩中心直径 25500mm。2.4.2 在已预制好的烟罩、液槽适当位置及将要拆除的部件上焊接吊耳，对拆除部件周围设施做相应的支

8、撑和保护，防止相邻设施损坏；2.4.3 机具包括：25 吨汽车吊 1台；50 吨汽车吊 1台；100 吨汽车吊 1台，焊机 25台；气割 20套；5 吨手拉葫芦 30个；撬棍 10根；铁铲 6把，配电盘 5个；电源线若干。2.5 电源及照明准备2.5.1 将配电盘的电源线接好备用；2.5.2 在作业的合适位置布置 810 个移动照明灯。3.人员配备岗 位 姓 名 人 数 备 注项目经理 刘建国 1安全责任人 张茂华 1焊 工 26钳 工 10吊 装 工 3其 他 374施工（设备停产）4.1拆除图纸施工范围内支架、原有烟罩等。4.1.1原有横梁改造：1-9柱原有 H200*200型钢利旧，需对

9、其进行保护性拆除，参照张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部66图纸高度、跨距，改造拆除后横梁，将加高部分的型钢与横梁统一与之，横梁跨距：6140mm，每根柱加高高度分别为：2 柱加高700mm、3 柱加高 2000mm、4 柱加高 2000mm、5 柱加高 1000mm、7 柱加高 1600mm、8柱加高 2600mm、9 柱加高 1000mm。将改造完毕的横梁上钻孔，钻孔位置相见 M110-9,本项工作使用 1个班组，施工时间 2天，使用25吨吊车 2个台班。4.1.2 原有烟囱重合部分拆除5-6柱之间为原有烟囱，改造后的烟罩与原有烟囱会存在部分重合，现场测量放样后，

10、利旧原有烟囱的补料三通，将与烟罩重合部分的补料三通拆除，烟罩与三通处采用连续焊接的方式焊接。4.2 烟罩拆除在 1-9柱之间同时破坏性拆除原有烟罩。气割工 18人，吊装工2人，其他协助人员 41人，共计 62人。拆除时间 2天。拆除时吊装位置分别设在 2-3、4-5、6-7 柱间，使用 25吨汽车、50 吨汽车吊分别二个台班，不方便吊装处采用手动葫芦。4.3环冷机落灰斗拆除：17-1柱间为环冷机落灰斗位置，外侧栏板及外液槽都需要穿越环冷机落灰斗，形成 360环形，施工需要将环冷机落灰斗的两侧挡板拆除，然后根据栏板和液槽的尺寸对灰斗进行改造，保证液槽及栏板运转与灰斗不冲突。4.4 拆除注意事项：

11、张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部774.4.1环冷机停车后，自然冷却 4小时，确定具备施工条件后，对破坏性拆除部分，割除过程中，下方搭设铺板，方便施工人员施工，防止割渣掉落环冷机内，施工用具放置在安全位置，防止坠落伤人。4.4.2保护性拆除部分：拆除后注意拆除部分成品保护。4.4.3废料集中堆放，施工完毕现场清理干净。5. 安装5.1横梁恢复将拆除的横梁加高后恢复，立柱拼接处需要打坡口，腹板上加固背板。本项工作使用 2个班组，施工时间 1天，使用 25吨吊车、50吨汽车吊各 1个台班。5.2内外侧栏板安装栏板主要起到支撑液槽的作用，内外侧栏板均为 48块，每块弧度

12、7.5，按照编号将内外侧栏板吊装至就近位置，使用手动葫芦将栏板吊装至安装位置，栏板与环冷机之间连续焊接，保证不漏风，遇到环冷机上支撑型钢及扁钢不得破坏，采用割槽的方式，槽口处连续焊接，无法焊接处加封板密封。本项工作需要使用 2个班组，施工时间 4天，使用 25吨汽车吊、50 吨汽车吊分别 4个台班。5.3液槽就位按照编号将液槽吊装至就近位置，液槽放置于栏板之上，液槽及内外侧栏板固定在台车，随台车一起转动，内外液槽分别为 24节，通过手动葫芦将液槽放置于安装位置后，需整体对接。本项工作 4张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部88个班组，安装 2天。使用 25吨汽车吊、50

13、 吨汽车吊，内液槽跨越环冷机吊装，需要使用 100吨汽车吊 2个台班。5.4烟罩就位在台车上搭建临时支撑，将各段烟罩分别吊装就位在支撑上，吊装位置暂设 2-3、4-5、6-7 柱间，1-2 柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7 柱间前方为风机，上方为风管需使用 50T吊车，8-10 柱东侧紧靠为锅炉，需使用 50T吊车。5.3 内外密封板安装按照编号将内外密封板吊装至就近位置，密封板生根于烟罩之上， ，内外密封板分别为 12节，通过手动葫芦将密封板就位后整体对接。本项工作 4个班组，安装 2天。使用 25吨汽车吊、50 吨汽车吊，内液槽跨越环冷机吊装，需要使用

14、 100吨汽车吊 2个台班。烟罩、内外侧栏板、内外密封板及液槽至各自的安装位置，展开整体找正对接工作。运输及吊装时对液槽、烟罩作相应的支撑，防止其变形。烟罩、密封板吊装位置设 2-3、4-5、6-7 柱间，1-2 柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7 柱间前方为风机，上方为风管需使用 50T吊车。外侧栏板、液槽吊装位置设在 2-3、4-5、6-7、10-16 柱间，17-2柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7 柱间前方为风机，上方为风管需使用 50T吊车，8-10 柱东张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目

15、部99侧紧靠为锅炉，需使用 50T吊车。内侧栏板、液槽吊装位置同样设在 2-3、4-5、6-7、10-16 柱间，但需要跨越环冷机吊装，17-2 柱间处在厂房下方使用使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7 柱间需使用 100T吊车，8-10 东侧紧靠为锅炉，需使用 100T吊车。5.4内外侧栏板对接内侧栏板就位后，利用内侧水平轨找正液槽安装位置，然后将相邻栏板对接施焊，栏板对接需保证栏板标高统一，杜绝栏板翘曲对栏板变形部位进行矫正。外侧栏板就位后，利用外侧水平轨找正液槽安装位置，对接要求同内侧栏板。对接工作在栏板每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工6人，焊工 10人，辅工 20人；5.5液

16、槽对接内侧液槽就位后，利用内侧水平轨找正液槽安装位置，然后将相邻液槽对接施焊，并做渗透性检查；外侧液槽就位后，利用外侧水平轨找正液槽安装位置，对接方式同内侧液槽。对液槽变形部位进行矫正；对接工作在液槽每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工10人，焊工 10人，辅工 20人；5.6烟罩、密封板对接张钢环冷机烟罩改造施工方案山东省工业设备安装总公司冶金项目部1010烟罩就位后以台车上边沿为基准，调整连接杆长度，并找正吊挂装置在横梁上的位置。对接工作在烟罩每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工12人，焊工 18人，辅工 20人；密封板生根于烟罩上相邻密封板插接，插入液槽中密封板的接口应与盖板接口错开；调整密封板，保证其圆度和在液槽内的正确位置，杜绝翘曲及刮擦。5.7 吊挂装置安装以烟罩位置为基准，分别松紧各处螺栓