沼气规模化养猪场工程

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1、沼气规模化养猪场工程一、10 万头猪场沼气发电的经济分析 随着农村经济的发展,养猪业以较快的速度向集约化方向发展,但随之产生了猪场的环境保护、猪粪尿及猪场污水处理的问题。猪场污水处理的最好方法是采用生态学及生物学处理,在生物学处理过程中,需要经过厌氧发酵,厌氧发酵过程中污水中的有机物分解产生沼气及含氮、磷等物质。沼气是极好的能源物质,其热值较高,燃烧后仅产生二氧化碳和水。如果猪场中沼气的产量充足,就可以作为发电的能源。据我国的技术条件,沼气发电仍需辅以 15%的柴油,余者皆为沼气,因此可节省大量柴油,这对解决我国能源缺乏,改变农村面貌,改善农民生活质量有重大意义。为探讨利用猪场污水处理过程中产

2、生沼气进行发电的可行性,本文以某猪场(10 万头)养猪场已经实践了 6 年利用沼气发电的实例,进行经济分析并探讨其可行性。二、厌氧发酵及沼气发电的设备与装置1、发酵池污水厌氧装置有很多类型,可根据猪场规模、所要求的发酵效率及投资能力等综合因素考虑。猪场的养猪规模大,污水处理量也大,因此采用了 1700立方米的钢筋混凝土卧式发酵池,日处理污水可达 850 立方米,产气量随气温变化,冬季产气少一些,但不低于 500 立方米,最高可产 1500 立方米以上。 2、脱硫塔、贮气罐、输送装置除发酵池(包括固液分离池、调节池) 外,沼气要经过脱硫塔入贮气罐,再进入发电机系统,为防腐蚀,输气管一般用塑料管比

3、较好。3、发电设备发电设备为 1 台改装后的柴油发电机(现增为 2 台),每台功率为 100KW。三、设备投资设备投资包括:1、发酵装置、脱硫塔及管道共投资 35 万元。2、贮气罐为 18 万元。3、 100KW 发电机(包括改装的二手 55KW 柴油机)9 万元。总计投资 62 万元。此投资额包括污水处理及发电两个部分。按年产 10 万头肥猪计算,一次性投资每头猪仅占 6.2 元; 分 10 年摊销,10 年共生产 100 万头,则每头猪年支出仅为 0.62 元。四、运行情况及成本分析本项目运行至今已 6 年多,运行一直良好,运行成本较低。厌氧发酵部分全部采用自流方式,只需 1 人操作,发电

4、部分也只有 3 人,其中包括发电机管理及维修。沼气发电在启动时要用一部分柴油,耗油量为柴油发电的 15%,发动机启动后,就不再需要柴油。根据 6 年多的运行成本分析如下( 按年算)。1、柴油成本根据测算,每千瓦时电需耗用柴油 0.073 升,按时价 5.1 元/L 计算,其柴油成本为:5.1 元/升0.073 升=0.241 元。2、人工成本按 3 人管理计算:技工 1 人,年工资 1500 元/月12=18000 元;管理人员1 人,年工资 1500 元/月12=18000 元;工人 1 人,年工资 800 元/ 月12=9600 元。合计: 45600 元,按年发电量 48 万 KWh 计

5、算,每千瓦时电人工成本为 0.095 元。3、润滑油( 机油)支出据测算,每千瓦时电耗机油 0.012 元。4、修理费每千瓦时电平均支出修理费 0.021 元。5、折旧摊销总计投资 62 万元,按 10 年期限摊销完毕,每年沼气发电量 48 万 KWh时计算,每千瓦时电应承担折旧费用 0.129 元。以上合计,每千瓦时电实际成本为 0.498 元,其中折旧费占总费用的 25.9%。如果将污水处理的费用也摊销一部分折旧费,则发电费用至少可减少 0.1 元,发电成本则为 0.398 元/KWh 。在折旧费用中,猪粪尿处理的全部费用都计入沼气发电之内,实际上沼气发电仅是猪场污水处理的一种副产品,因此

6、发电成本还有很大的降低潜力,为了计算方便未将污水处理的费用分出。五、讨论1、本文主要讨论猪场污水处理过程中利用沼气发电的可行性,因此不包括污水处理的效果。本文的分析结果认为,利用猪场污水厌氧发酵处理产生的沼气,可作为能源进行发电,费用仅为 0.35-0.42 元 /KWh,低于国家电纲的0.6-0.9 元/KWh,而且这个费用包括了整个猪场的污水处理成本,如充分发挥猪粪尿及污水产沼气的潜力,成本还可降低,因此经济上切实可行。2、在建立污水厌氧消化池时,成本的降低空间也较大,万头以下的猪场及农村的小型猪场,完全可以用其它建筑材料代替,关键是厌氧池要耐一定压力,不漏气即可。3、利用柴油发动机改造成

7、沼气发动机的技术已经过关,这是一项专门的技术,据本猪场 6 年的使用结果证明这项技术是完全可行的。 4、此猪场的经验证明,猪场污水完全可以利用厌氧发酵技术处理,产生的沼气可进行发电,发电量很大程度上可满足猪场用电需要,当然还取决于猪场规模及厌氧发酵技术、原料及自然条件等。规模小于 100 头的猪场产沼气量少,是否有适合的发电机与之配套,需另行研讨,但所产沼气可作为热源毫无异议。5、猪场污水采用厌氧发酵技术进行处理,既可控制污染,又可产生沼气供猪场和农户使用,同时降低污水处理及保护环境的成本,一举多得,这也是建立生态养猪业中的一个重要环节。以上合计,每千瓦时电实际成本为 0.498 元,其中折旧费占总费用的 25.9%。如果将污水处理的费用也摊销一部分折旧费,则发电费用至少可减少 0.1 元,发电成本则为 0.398 元/KWh 。在折旧费用中,猪粪尿处理的全部费用都计入沼气发电之内,实际上沼气发电仅是猪场污水处理的一种副产品,因此发电成本还有很大的降低潜力,为了计算方便未将污水处理的费用分出。

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