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1、 -4-生产质量管理考核办法一目的为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量良好，在生产过程中减少或消除质量问题是每个员工的职责。二范围 适用于六合工厂与产品有关的过程和部门。三权责 仓库负责原材料，半成品及包装材料的出入库管理，把好质量关，合理化建议的提出。准备生产线负责原材料的准备，整形工作，合理化建议的提出。焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。调试生产线负责产品的调试过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。质量检验小组负
2、责六合工厂各部门的质量检验工作（生产焊接符合性检验、焊接质量显微镜检验、包装符合性及过程检验） ，并对各部门提出的合理化建议给予评审。质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。四处罚内容 4.1 试用期内的新员工操作质量问题考核：新员工在试用期只考核不扣分.但如连续出现质量问题，将进行质量意识和工作能力评审，确定是否胜任岗位工作，不能胜任岗位工作的按辞退处理。4.2 质量问题处理流程：质量管理实行逐级管理、层层考核、统一控制。4.3 进料检验质量考核： 4.3.1 进料检验参照
3、NP/ZL/3-001进料检验控制程序执行。4.3.2 检验人员需要依据检验控制程序规定的方法执行检验 ，来料检验员应对每一批来料在可检项目内进行抽检，不得有漏检，按照检验抽样标准执行抽样，不得少检，否则责任人 -4-每次扣 20 元。4.3.3 来料检验员发现来料不合格应及时报告有关部门，不得有瞒报，否则责任人每次扣20 元4.3.4 来料检验员抽检合格入库时要及时,准确的填写进料检验单 ，不得漏写，否则责任人每扣 20 元。4.3.5 来料检验员应具有较高的质量意识和较强的工作责任心，对所有的来料严格把关。如生产或包装人员反映的批量（物料不良率超过 10%）物料质量问题是在来料检验员的可检
4、项目范围内应发现而未发现的问题，全部看作是来料检验员的不良，每次扣 20 元。4.4 预加工质量问题考核：4.4.1 预加工人员在外壳加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出现质量问题,否则责任人每次扣 20 元。4.4.2 预加工人员在原器件整形，做线等其他工作中允许千分之一的差错，超过范围的，责任人每次扣 20 元。4.5 焊接质量问题考核：4.5.1 员工应具有较高的质量意识和认真负责的工作态度。在操作过程中焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊等现象每人每月允许发生 5 次,超过 5 次以上开始扣分,每人每次扣 1 分； 每 1 分按 2 元计算。考核根据检验员每天的检验记录来执行，月底统一计算。4.
5、5.2 员工在操作中必须按要求做好防静电安全措施，含有集成电路或二极管、三极管的线路板在焊接、检测、维修时必须带防静电手环，不得用手触摸集成电路器件。发现应采取防静电措施而没采取的将追究操作人责任，责任人每次扣 10 元。4.5.3 焊接检验员在检验时应依据生产计划单要求和相关的图纸或样本认真核对是否存在用料错误、焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊、成形不良等问题并应准确,如实的填写检验记录以便于统计和考核，如发现不做检验记录 ，或检验记录中存在少记、漏记，内容填写不完整等问题，每人每次扣 10 元。4.5.4 焊接检验员应提高自身的检验水平并掌握一定的检验技巧。但考虑到印制板焊接过程 -4-中的特
6、殊性，检验员难以检验，所以焊接检验员每人每月暂时允许漏检 8 处（以放大镜检验记录为凭） ，每超出一处扣罚 5 元；由公司客户（用户）发现的不良每人每次罚款 10 元。4.5.5 放大镜检验员对生产的 PCBA 板进行外观检验, 但考虑到印制板焊接过程中的特殊性，检验员难以检验，所以放大镜检验员每人每月暂时允许漏检 8 处（以调试维修记录为凭） ，每超出一处扣罚 5 元；由公司客户（用户）发现的不良每人每次罚款 50 元。4.6 调试质量问题考核：4.6.1 首先明确所要调试的仪表的类型,需要调试的参数及调试方法。4.6.2 对于所调仪表严格按照调试要求调试,不得擅自更改方法,确实要求更改调试
7、方法的应有上级书面通知或向班长确认得到允许后方可执行。4.6.3 调试过程中发现不良应及时贴上标签,注明不良现象交由维修人员修理,未贴不良标签直接交给维修人员维修的,维修人员可以拒绝维修,并告之调试班长。4.6.4 调试中发现异常现象应及时向班长反映,不得私自处理,如果因为私自处理从而造成不良后果的,将追究该调试员责任,责任人每次扣 50 元,4.6.5 对于复调仪表,复调时应有对应的生产计划单,严格按照计划单进行生产,不得随意改动生产计划单内容,否则将对责任人每次扣 50 元,同时对于复调后的仪表必须贴上复调合格证,调试员的合格证应该是唯一的,他人不得使用,只能由该调试员使用。4.6.6 对
8、于出现问题的表,根据复调检验号由最终检验员统一退回给调试人员进行重调，如果调试人员不服从，则扣责任人每次 20 元。4.6.7 对于半成品库房中客户退货或者是南京退库的仪表,在调试过程中需要再次使用时,应做到全检,根据调试检验号采用谁做谁负责的原则，不得不检验复调直接交由最终检验员检定,否则责任人每次扣 30 元。4.6.8 严格禁止调试人员将未复调的仪表直接交由最终检验员检验,否则责任人每次扣 30 元。4.6.9 复调仪表复调后应将产品和生产计划单一起交给包装,不得擅自更改流程,否则责任人每次扣 30 元。4.7 维修人员质量问题考核： -4-4.7.1 维修人员在维修仪表过程中应该如实的
9、反映仪表维修情况,真实的填写维修记录. 如发现不做维修记录或维修记录中存在少记、漏记，内容填写不完整等问题每次扣 10 元。4.7.2 在维修人员维修过程中,应当及时把关于焊接质量方面的情况告之焊接检验员,同时对于焊接检验员的漏检率超过规定量的应该有记录,并且告之焊接检验员签字确认。4.7.3 维修人员在维修过程中,发现重大关系到品质质量问题时应该及时向上级报告,如有瞒报者责任人扣 50 元。 4.8 产品老化质量问题考核：4.8.1 产品在老化时要分清仪表电源,老化项目,同时做好产品老化记录,否则责任人每次扣10 元。4.8.2 在老化过程中因为人为原因造成老化仪表损坏的,按照谁老化谁负责的
10、原则,对责任人处罚每次扣 30 元。4.8.3 在每次老化前老化责任人应在通电后认真检查产品是否能都能正常上电,老化房设备运行是否正常，老化温度是否正常,如发现存在老化线路不良或个别接口松动造成接触不良及老化房温度异常的，须及时报告班长,对未能及时发现问题,反馈问题的责任人每次扣 10 元。4.9 最终检验员质量问题考核：4.9.1 最终检验员在检验仪表时,应做到看生产计划单检验仪表,确保所检验仪表与生产计划单的一致性,否则责任人每次扣 30 元。4.9.2 最终检验员在检测仪表性能时,发现问题应及时贴上标签注明不良现象交给维修人员及时维修,发现重大影响仪表性能问题时应及时向班长反映,不得瞒报
11、,否则责任人每次扣 30 元。4.9.3 最终检验员在检验仪表时,如发现仪表上没有调试检验号,应拒绝检验,同时将仪表交给班长处理,否则责任人每次扣 20 元。4.9.4 最终检验员的检验号应是唯一的,他人不得使用;他人在最终检验员缺席顶岗时,应重新贴新的标签,不得混用,否则责任人每次扣 20 元。4.9.5 最终检验员应具有较高的质量意识和较强的工作责任心，对调试过来的产品严格把关。以后客户（用户）反映的质量问题如果是在最终检验员的可检项目范围内应发现而未发现的问题，全部看作是最终检验员的不良，并对最终检验员进行扣罚，每次 50 元/（建议改为 20 元） 。对于 -4-造成严重后果,给公司造
12、成 5000 元以上损失的，相关责任人扣除当月工资的 10%；5.0 装配包装质量问题考核：5.0.1 装配人员应严格按照作业要求操作，不得错装或漏装，否则责任人每次扣 30 10 元。5.0.2 打膜人员应认真、细致的打膜，不得错打，漏打，标签打印应清晰易于识别同时应认真做好序列号码记录，否则责任人每次扣 20 元。5.0.3 成品检验员应认真检查产品的型号、外观、标贴，不得有错，否则责任人每次扣 30 10 元。5.0.4 出货人员应核对货品的单号，型号、数量、客户地址，不得有错，否则责任人每次扣30 10 元。5.0.5 出货检验员应对货品进行抽检，检验合格盖合格 PASS 章后才能发货
13、，不得有错，否则责任人每次扣 30 10 元。5.0.6 如果客户投诉出去的货物与发货单不一致及发货地点、标贴等错误时，将同时追究出货人员、出货检验员的责任，每人每次扣 50 元。如果出现错装、漏装等包装内的错误时将对整个包装班涉及人员进行处罚，每人每次 50 元。 5.1 计量人员质量问题考核：5.1.1 公司计量人员应保证公司仪器仪表的计量合格，按检定计划周期表进行计量工作同时做好计量记录,及时更换仪表使用合格证,否则责任人每次扣 10 元。5.1.2 对于需要外检的仪器仪表，计量人员应及时把仪器仪表送去校准,如发现计量器具超过计量有效时间仍在使用，责任人每次扣 10 元。5.1.3 对于
14、在计量或使用过程中发现有问题的仪表应及时交给计量人员统一处理，不得擅自处理，否则责任人每次扣 30 元。5.2 生产线班长质量问题考核：5.2.1 在各生产线以内发现的质量问题，各班自行处理，不追究该班班长的责任。5.2.2 在本班以外或由客户发现的质量问题，将追究该班班长的责任，处罚标准参照检验员的处罚，两者相等。 -4-5.3 仓库管理人员质量问题考核：5.3.1 仓库管理人员应按照仓库作业管理办法认真做好原材料、成品、半成品的进出库的物品管理和账目管理。所有入库和出货的物料、元件、成品、半成品入库必须录入电脑台帐。做到物，帐，卡一致。5.3.2 所有物料在入库时需要认真核对相关的名称，规
15、格，数量，入库后按照规定放在指定的位置并放置整齐，如发现乱摆乱放，物，帐，卡严重不一致(普通材料误差在 500 个以上,贵重材料误差在 200 个以上,半成品及成品误差在 20 台以上),每次扣 20 元。5.3.3 物料发放时须遵从“先进先出”的原则，同时应按照相关要求（出货单，或生产通知单）发料，不得发错料、漏发，否则责任人每次扣 10 元。5.4 巡检人员质量问题考核：5.4.1 由质量部安排现场质量管理人员对流水线或质控点，进行巡检，巡检以抽检的形式进行，对流水作业一般每天上下午各不得少于 2 次，每次检查不得少于 2PCS，发现问题应立即反应给班组长安排纠正和改进，如是重大质量问题应及时向质量主管和生产主管报告处理。否则每次扣 20 元；5.4.2 巡检人员在巡检时须准确,如实的填写巡检记录表以便于统计和考核，如发现不做巡检记录表 ，或记录中存在少记、漏记，内容填写不完整等问题，每次扣 10 元。5.4.3 对于所有出现的批量
