车间安全质量管理制度

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1、车间质量管理制度为实践本企业的质量方针和质量目标,各车间在抓好全体员工技术素质的同时,要严格把好产品在生产环节的质量关,将质量事故在发生前得到解决和控制,按照质量管理制度的规定,各车间在质量管理方面要做到以下几点:一、认真贯彻质量管理制度和各项规定,使每位员工了解质量方针和目标,在员工中树立“高质量的产品是生产出来的,不是检验出来的”观念,让每位员工成为即是产品的生产者,又是产品的管理者;用“我就是用户”的检验标准进行生产。二、定期组织车间人员学习建筑门窗的各项标准,重要标准条款要立牌上墙。三、重要工序工作人员持证上岗。四、各工艺守则、工序操作规程和岗位责任制立牌上墙,并由车间负责人和质检人员

2、随时监督考核。五、各工序岗位必须持工序卡上岗并在质检员指导下,认真填写工序检验记录。六、凡型材切割不合理、不标准、端面不平滑、角度不精确的,不允许进入钻铣加工工序。凡切割、钻铣与图样不符的,钻铣不正确的料,一律不允许进入组装工序。凡门窗框、扇与五金件接触点不做防腐处理的料,禁止安装成形。七、半成品、成品未经厂质检人员检测,不准包装。八、要坚决支持质检员的工作,对质检员指出的质量问题要重视解决,对易造成质量事故的环节要有预防措施,对生产设备的精度要定期校验。九、组织员工积极开展自检、互检,首检等质量检查活动,开好质量分析会,督促员工严格执行工艺纪律,建立每位员工的质量责任制。重点抓好关键部位、关

3、键工序的质量控制点。十、针对生产中出现的问题,组织员工开展技术革新和合理化建议活动,充分调动大家的积极性积极推广新工艺新技术,搞好技术交流和技术协作。帮助员工练好基本技术,不断提高技术水平。十一、要明确在岗人员责任;重要岗位和设备操作人员必须做到会看图,会操作,会测量,懂设备性能,懂工艺流程,会设备的简单维修;了解产品的主要标准要求,填好设备使用记录。十二、上岗人员在操作前要认真消化图纸和工艺文件,检查好设备及工装,严格执行操作规程。十三、车间工作厂区要清洁、整齐、有序,实施文明生产安全生产管理制度为确保生产安全有序,保护职工的安全和健康,保持生产现场 整洁卫生,提高工作效率,特制定本制度。(

4、一)各部门安全管理责任人:车间主任具体安全职责为:1.积极配合上级领导的工作,按照安全生产责任制及安全文明生产规程,负责落实车间的安全生产工作。2.利用每日班前会实施对车间工人的安全嘱咐教育,让安全生产工作落到实处,及时向上级进行安全生产情况汇报。3.严格按照生产设备操作规程要求,安排工人上岗操作并督促工人佩戴发放的防护物品,监督工人严格按照设备操作规程进行操作。4.督促工人每天上工和收工时对设备进行日常保养、清洁、清扫、紧固和润滑。5.在出现安全生产事故时应迅速赶到事故现场,并根据实际情况采取措施防止事故进一步扩大,及时向上一级领导汇报情况。(二)班组安全生产责任人:班长(兼安全员) 。具体

5、安全职责为:1.班长是每班的义务安全员,负责每天的班前安全生产会;班组安全教育;新工人上岗前的班组级安全教育;本班组工作现场的危险源和事故隐患的自查工作。2. 班长负责本班组的安全生产管理工作,控制影响安全生产的因素。3.杜绝人的不安全行为,包括身体缺陷、错误行为、违纪违章。4.纠正物的不安全状态,包括设备、装置物品、作业场所的缺陷。(三)危险源安全管理1.为了确保生产车间、仓库、办公室财产和员工人身安全,降低灾害性事故发生的可能性,制定安全防火、防电管理制度。2.防火范围:门窗加工部、玻璃加工部所属岗位。3.车间内禁止吸烟。严禁动用明火。4.车间重要场所配备灭火器。5.下班时设备关闭电源,车

6、间关闭总电源。6.各车间主任负责车间防火。各车间成立消防安全小组。7.防电范围:门窗生产部所属各个岗位。8.非专业人员禁止去接触电源,电源上一定要贴有“担心触电”字样。9.发现电源故障,直接汇报有关人员。10.发生触电后,一定不要拿手去碰,应拿绝缘体去碰。11.当事故发生时,应立即切断控制电源,防止事故进一步恶化。12.发现受伤人员,一定要上报有关主管领导,情况严重应立即联系救护部门。13.事后一定要对事故的发生进行分析,防止类似事件再次发生。14.修理电源、设备时,一定要断电,挂上“电源修理,禁止和闸”的警告牌。(四)设备安全管理1.设备安全管理范围:门窗生产部。2.设备安全管理要求:3.设备零件配件必须齐全,不得丢失短缺。4.设备的固定与活动部门连接牢固可靠,不松动,操作灵活,不失误,对一些达到规定的磨损时间的零件定时更换。5.机床、设备、刀具、卡具、量具、辅具应达到工作标准要求。6.机床、设备刀具、卡具、量具、辅具一定要做到有效,按时保养检修,保证不漏油、水、气,无油等。7.保障设备无故障运转,保证车间正常生产。武汉华顺门窗幕墙有限公司

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