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1、混凝土原材料检验制度1 原材料质量的控制1.1 水泥的质量检验与控制采用 PO 42.5 级普通水泥。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.1.1 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.1.2 检验批确定水泥应按批进行质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过 500 t。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过 10 d 的散装水泥，可以 500 t 作为一个检验批。取样时应随机从不少于 3 个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从
2、中称取不少于 12 kg 水泥作为检验样。1.1.3 检验采用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999水泥取样方法 GB12573-90水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2012水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-1999水泥细度检验方法 GB/T1345-20051.1.4 进场复验项目主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。1.1.5 质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d 水泥胶砂抗压强度富余系数大于 1.05。并要求熟料中 C3A 含量小于 8%，水泥中混合材料小于 15%，
3、并说明混合材料的种类。1.1.6 质量控制措施试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。水泥试验室温度必须控制在（202），养护箱温度必须控制在（201）和相对湿度大于 90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（201）。水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。总结水泥胶砂强度发展规律，3 d 和 28 d 强度之间的规律。试验室主任要勤查 3 d 强度，若发现 3 d 强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。记录水泥材料的试验
4、结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。1.2 粉煤灰的质量检验与控制按煤种粉煤灰分为 F 类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和 C 类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于 10%，高钙灰） 。同时又分为、级。粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是 F 类还是 C 类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.2.1 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.2.2 检验批确定以连续供应的 200 t 相同等级、相同
5、种类的粉煤灰为一编号。不足 200 t 按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按 GB12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上不同部位取等量样品，总量至少 3 kg。或来一车罐取一个样。1.2.3 检验采用标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ1461.2.4 检验项目主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月 1 次） 、含水量、三氧化硫（同源同单位每季 1 次） 、还有放射性（同源同单位每年 1 次 ）。1.2.5 质量控制范围（重点）粉煤灰的安定
6、性必须合格，细度和烧失量指标必须达到级粉煤灰的指标。1.2.6 质量控制措施以后烧失量大于 8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。如果粉煤灰的氧化钙含量大于 8%或游离氧化钙含量大于 1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很重要，最好采购 F 类粉煤灰，并且烧失量小于 8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到级时，活性和效益较高。记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。1.3 矿渣粉的质量检验与控制粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣
7、微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为 S105、S95 和 S75。矿渣粉由公司择优采购。矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.3.1 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.3.2 检验批确定以连续供应的 200 t 相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足 200 t 按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按 GB12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量至少 20 kg。或来一车罐取一个样。1.3.3 检验采用标准
8、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-20001.3.4 检验项目主控项目：密度、细度（比表面积） 、活性指数、流动度比。一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。1.3.5 质量控制范围（重点）矿渣粉级别达到 S95 以上。即细度达到 400 m2/kg 以上，活性指数达到 95%以上。1.3.6 质量控制措施明确源矿渣（如沙钢） ，当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。不得使用钢渣或掺入少量钢渣。主控项目（密度、细度（比表面积） 、流动度比）复验合格后方可使用。对于不合格品，原则上予以退回。记录矿渣粉的试
9、验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。1.4 膨胀剂的质量检验与控制混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.4.1 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.4.2 检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供应的 10 t 为一批，不足 10 t 者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过 3 个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。1.4.
10、3 检验采用标准混凝土外加剂 GB8076混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土质量控制标准 GB50164混凝土膨胀剂 GB 23439-20091.4.4 进场复验项目主控项目：胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的适应性。一般项目：细度、凝结时间、化学成分。1.4.5 质量控制范围（重点）胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝结时间必须达到标准 JC476 要求。1.4.6 质量控制措施因为膨胀剂的上述主控试验一般需要 28 d，时间太长。故需购知名度和可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验。筛选 1 家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度
11、高。不用甲供膨胀剂。若甲方坚持要用，后果由甲方负责。与甲方签协议。主控项目复验合格后方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，予以退回。记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批膨胀剂已用到哪些工程。1.5 泵送剂的质量检验与控制泵送剂一般由减水（剂） 、缓凝（剂） 、早强（剂）和引气（剂）等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性） 。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关键组分。泵送剂进场时应具有质
12、量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.5.1 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.5.2 检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供应的 10 t 为一批，不足 10 t 者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过 3 个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。1.5.3 检验采用标准混凝土外加剂 GB8076混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土质量控制标准 GB50164混凝土泵送剂 JC4731.5.4 进场复验项目主控项目：含固量、密度、pH 值、净浆流动度（
13、或砂浆减水率） 。一般项目：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性。1.5.5 质量控制范围（重点）复验的主控项目必须合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好。1.5.6 质量控制措施严禁使用含有氯化物超标的泵送剂。筛选 2 家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。主控项目复验合格后方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，原则上予以退回。记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告。并注
14、明这批泵送剂已用到哪些工程。1.6 水的质量控制拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 JGJ63的规定。本公司用水为当地河水或当地自来水。1.6.1 检验方法采用自来水时，检查水质试验报告，不需进行检验。采用当地河水时，视水质浊度而定，定期（每月 1 次或 2 次）做河水对水泥凝结时间的影响和对水泥胶砂强度的影响。1.6.2 检验标准混凝土拌合用水标准 JGJ63-20061.6.3 检验项目河水的 pH 值、河水对凝结时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流动度的影响，对比水为自来水。1.6.4 质量控制措施对重要工程或特别工程
15、应根据工程要求，采用自来水。现用当地河水。当河水混浊，水位较低，并且水泥的胶砂强度降低大于 5%时，建议采用自来水；强度降低大于 10%时，必须采用自来水。1.7 混凝土用砂的质量检验与控制混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。河砂外购，来源为右江的河砂。机制砂由天然岩石破碎而成。砂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.7.1 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.7.2 检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以 400m3 或 600 t 为一批，对分散生产的以 300 t 为一批，不足上
16、述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以 1000 t 检验一次。1.7.3 检验采用标准建筑用砂国家标准 GB/T 14684-2011。1.7.4 进场复验项目主控项目：砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量（河砂） 、泥块含量（河砂） 、含水率、超径颗粒含量。一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、坚固性、碱活性。1.7.5 质量控制范围（重点）宜采用中砂，其通过 0.315 mm 筛孔的颗粒含量不应少于 15%。砂的颗粒级配应在区，细度模数宜大于 2.5，含泥量不应大于 3.0%，泥块含量不应大于 1.0%。机制砂 MB1.41.7.6 质量控制措施绝对禁止海砂进场。筛选 2 家生产厂家作为常年供货商。主控项目复验合格后方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。1.8 混凝土用碎石的质量检验与控制混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚
