生阳极车间安全技术规程

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1、第一章：原料库（石油焦、沥青）天车工安全技术规程第一节 岗位责任制（一）基本职责在车间的领导下，服从班长指挥，遵守公司各项规章制度，及时向班长汇报安全生产情况，全面完成安全生产任务。1、负责操作四台天车及日常检查和维护，发现设备问题及时报修，保证天车正常运转。2、负责将石油焦、沥青按公司下达的配比进行配料，并要及时给破碎部供料，保证生产。3、负责将进厂的石油焦及时卸到指定的地点堆放。4、负责四台天车润滑点的注油及保养。5、负责四台天车设备卫生6、本岗位现场卫生。（二）主要操作范围1、石油焦原料库。2、本岗位安全消防器材、器具。3、设备维护保养工具、材料。第二节 技术操作条件（一）主要设备规格电

2、动双梁四绳抓斗天车：LK=22.5M Q=5 吨 H=16M（二）主要生产技术要求1、石油焦、沥青入库后按要求定点存放，并做好产地标识。2、外场地存放的石油焦、沥青倒运必须有技术部化验倒运单方可接收。3、原料倒运原则上在白班进行，原料库班组负责对倒运车辆的监控，避免原料受污染和混掺。4、原料库存量及质量情况应及时上报或与领导沟通。5、原料配料按配料通知单配比及顺序进行。6、当一、二期配料比不一致时，天车工在上料前要与破碎工进行确认，避免上错料。7、新进厂原料原则上要控水 2 天以上再投入使用，避免因原料造成的煅烧炉蓬料。8、随时剔除原料内的混杂的异物。第三节 设备安全操作规程适用机型：1、电动

3、双梁四绳抓斗天车2、CD1 、MD1 型电动葫芦。第一条：四绳抓斗天车和电动葫芦必须设有专人驾驶操作，严禁非岗位人员启用。第二条：天车工司机须经岗位培训并持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。第三条：四绳抓斗天车及电动葫芦凡有下列情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废标准。2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。4、限位开关失灵。5、主要受力件有裂纹、开焊。6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。9、电动机温升超过规定值。10、转子、电阻一相开路。11、车上有人（检查、修

4、理指定专人指挥时除外） 。12、新安装、改装、大修后未经验改合格。13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。第四条：四绳抓斗天车操作规程：1、工作前严禁饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。4、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。5、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。6、操作中严格执行十不吊： 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜挂不吊

5、。 工件上站人或浮放活动物不吊。 易燃易爆物品不吊。 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。 干部违章指挥不吊。7、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。8、吊运物品坚持三不越过： 不从人头上越过； 不从汽车、火车头上越过； 不从设备上越过；9、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。10、抓斗工作时，为避免物料掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。11、当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。12、抓斗起升时，应使负荷均匀传至每支钢丝绳上。13、抓斗工作前，各机构需进行短时间空运转，查看是否正常。14、抓斗不得抓固定物品。不准升高卸物破碎。

6、形状不规则的硬质物品不准抓。15、抓斗与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。16、不工作时抓斗应落至地面。17、正常情况下不准打反车。18、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的 80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。19、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。20、天车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。21、同一跨轨道上有两台以上天车时，不准相互推车碰撞。22、在处理故障或离车时，控制器必须放于0位

7、，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驶室一端，抓斗升至规定高度。23、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。第五条：电动葫芦操作规程：1、操作前必须做到： 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。 详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。2、操作中做到： 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。 吊物件时禁止从人头、机动车车头及设备上越过。 吊物操作要平稳，不准摆晃。 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。 发现有第三条情况之一者应停车。3、离开工作地时应将

8、吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。第六条：驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：1、有声信号声音宏大。2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。3、各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构） 。4、锥度轴上的联轴器不准松动。5、大、小车缓冲器完整可靠。6、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。7、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构） 。8、大、小车轨道不准有障碍物。9、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。12、空运转试

9、车，确信安全可靠，方可工作。13、设备各部位润滑保养情况到位，无缺油。第四节 常见设备故障（一）常见设备故障处理表现象 原因 处理方法（二）常见安全事故预防表事故名称 引发原因 预防措施第二章：破碎工安全技术规程第一节 岗位责任制（一）基本职责在车间的领导下，服从班长指挥，遵守公司各项规章制度，及时向班长汇报安全生产情况，全面完成安全生产任务。1. 负责对辊破碎机、皮带机、斗提机等运行检查及日常维护，发现问题及时报修，保证设备正常运转。2. 负责将石油焦经对辊破碎，用皮带，斗提，刮板机运送到煅前储仓内，以保证煅烧炉生产用料。3. 负责煅烧炉上料系统设备的巡视，是否有皮带跑偏，斗子掉螺丝，掉斗子

10、，斗提皮带松以及刮板运转是否正常等现象。4. 负责所管设备卫生，注油点的润滑和保养。5.本岗位区域内的现场卫生。（二）主要操作范围1、石油焦原料库破碎仓、双齿辊破碎机、电机振动给料机、皮带 11、斗提 4、皮带 10、斗提 5、斗提 6、埋刮板输送机、煅前仓、煅前滤筒除尘器、除尘风机。2、本岗位安全消防器材、器具。3、设备维护保养工具、材料。第二节 技术操作条件（一）主要设备规格1、破碎仓：44M 高 2M 倒锥形2、电机振动给料机3、双齿辊破碎机：进料 300 出料 0-50 60t/h4、滤筒式除尘器： 12960/21600 立方米/小时5、排尘离心通风机：Q=15917 立方米/小时

11、P=2305Pa6、TD75 型皮带输送机：带速 1.25m/s7、斗式提升机：42 立方/小时 带速 1.25m/s 斗容 7.8L8、埋刮板输送机：0.29 m/s 30.6 立方/小时9、螺旋输送机：21t/h（二）主要生产技术要求破碎机碎后的粒度 50左右。第三节 设备安全操作规程（一）断电停车检查工作1、对皮带输送机，提升机进行检查，确认皮带、托辊、提升机上下轴承、料斗等符合启动状态，发现问题及时排除。2、检查皮带机走廊和提升机是否有异常，有无妨碍设备运转的杂物，发现问题及时排除。3、检查操作台是否有异常，如有电气异常问题，通知电工及时排除。4、检查设备安全防护网罩等安全防护设施是否

12、齐全，如有缺失，应立即修复补齐。5、启动设备前，要检查是否挂有检修警示牌，如挂有检修警示牌禁止启机，在询问情况，确认无人检修并设备完好后方可启动机。6、确认安全无问题后，按设备启动程序规定启机。（二）带电开车检查工作1、按设备启动顺序起机：即：刮板机斗式提升机 5皮带10斗式提升机 7皮带 11齿式对辊破碎机振动给料机电动推杆。前面设备运转正常后，再开启后面的设备，停车顺序与开车相反。2、严禁在设备运行中触摸、维修、清扫设备，巡视和操作运转设备时，必须与运转设备保持安全距离，防止造成人身伤害。3、提升机必须在空载下启动，在卸料完毕后停机。4、上料过程中要勤检查，给料要均匀，防止过多或过少，禁止

13、铁器、木方等杂物进入料仓。5、禁止任何人在输送皮带上坐卧，严禁用皮带输送机运载人或其他工器具。6、检查提升机运行情况，应在观察孔检查，若需要打开检查门检查时，必须停机用摇把盘车检查。7、斗式提升机上部和下部设有紧急开关，供检修、检查和故障处理时使用，用完后，紧急开关应回位，正常操作时，禁止使用紧急开关。斗式提升机安全技术规程适用机型：1. D250 型斗式提升机2. D350 型斗式提升机3. D450 型斗式提升机第一条：型斗式提升机必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第三条：试运转1空荷试运转：试车前先松开逆止装置与

14、传动台联接螺栓，验证电动机旋转方向正确后，将其螺栓联接好，方可进行空荷试运转。运转中观察运行部分情况，不准发生敲击和卡碰现象；各轴承温升情况及逆止装置作用是否可靠；所有联接螺栓是否松动。空荷试运转两小时认为满意后，可进行 6 小时负荷试运转。2负荷试运转：空荷试运转后检查所有联接螺栓，将松动的扭紧，按原设计的输送量及拟输送物料制定负荷试运转方案，并按方案试运转。负荷试运转中，注意观察传动装置及上下躯段工作情况，运输胶带运行情况，运行速度是否达到设计要求，料斗的充填情况及输送量情况。负荷试运转认为满意后可投产使用。第四条：斗式提升机操作规程1. 斗式提升机必须在空荷下启动，在卸料完毕后停车。2提

15、升机输送材料特性及输送量应符合设计要求。3. 工作中给料均匀，防止给料过多造成下部躯段阻塞现象。4. 操作工随时观察各部运行工作情况，随时扭紧松动螺栓，发现异常及时检查报修。5. 绝对禁止在设备运转中对运动部件的清扫和维修。6. 下部躯段的拉紧螺栓应调正适宜，保证运输胶带具有正常的张力，如发现胶带跑偏应及时停车检查报修。7. 注意观察料斗工作情况，随时报修更换个别损坏的料斗，对拆换的料斗和运输胶带应报废，原则上不准修复使用。8. 操作工在例行设备巡检时，不准将头，手等身体部分伸入到检视门内，诱发事故隐患。9. 严格按要求对提升机各部件进行清洁润滑保养，保证设备正常运转。10提升机除拆换个别损坏

16、零件外，每半年应全面检修一次，根据运输和平时检修记录，制定出小、中、大修周期。第五条：斗式提升机操作工交接班实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：1. 斗式提升机各运动部件运转情况。2. 检查料斗，料斗螺栓松紧，运输胶带跑偏及松紧情况。3. 检查斗式提升机设备润滑保养情况。TD 型通用固定式带式输送机操作规程适用类型：1.TD 型 B650 通用固定式带式输送机第一条：通用式带式输送机必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第三条：试运转1. 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行 2 小时空载及 8小时负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚须检查：（1）减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。（2）清扫器，带式逆止器，卸料车清扫器诸部位的限