左摆动杠杆设计说明书

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1、第一章 零件的分析1第一章 零件的分析1.1 零件的作用杠 杆 原 理 亦 称 “杠 杆 平 衡 条 件 ”。 为了使杠杆平衡，杠杆上的两个力（力，支持点和阻力点）的力臂的大小是其成反比。用 数 学 式 表 示 就 是F1 L1=F2L2 这 样 表 达 就 很 直 观 明 了 。 式 中 ， F1 表 示 动 力 ， L1 表示 动 力 臂 ， F2 表 示 阻 力 ， L2 表 示 阻 力 臂 。 从 上 述 式 中 可 以 看 出 来 ，如 果 要 使 杠 杆 平 衡 达 到 条 件 ， 那 么 动 力 臂 是 阻 力 臂 的 几 倍 ， 动 力便 是 阻 力 的 几 分 之 一 。1.

2、2 零件的工艺分析这一部分是杆类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求很高，对分析零件的主要技术要求如下：1.2.1 主要尺寸精度和形位公差（1）12 孔尺寸精度是 H8，内表面的粗糙度值是 1.6，其中心轴线是15H8（2）孔的定位基准和 6H7 的孔的定位基准；（3）零件下方的部分的表面粗糙度值的 6H7 直径的孔，下面是 1.6；（4）零件上方 15H8 的孔的内表面 Ra 值为 1.6；（5）顶部左边和右边的粗糙度值是 3.2；（6）零件的尺寸精度的厚度（240.1） ；1.2.2 毛坯的技术要求铸件的要求不应该有砂眼、疏孔、毛刺或者其他缺陷，只有保证没有这些缺陷才能用来保证零件的强

3、度、硬度和刚度，即使外力作用下，也不会发生意外事故。1.2.3 零件刚度对夹具的要求由于零件的表面粗糙度为 12.5，要求较高，所以每侧铣加工时，要充分认识到这一点。镇江市高等专科学校毕业设计（论文）2 21.2.4 定位基准对工序的要求通过对主要的尺寸精度和形位公差的分析表明：15h812 孔，12孔的深度是非常重要的两个孔，它们以 15H8 的孔、12 深度为 12 为机械加工各工序的定位基准。因此，处理流程，考虑更重要，在夹具设计以保证其准确性。第二章 确定毛坯 画毛坯-零件合图3第二章 确定毛坯、画毛坯零件合图 2.1 确定生产类型因为在批量生产零件的杠杆生产程序，使加工设备中使用的普

4、通机床和专用工具，量具，夹具，并考虑适当浓度的过程中，为了提高生产率和减少机床数量，降低其生产成本。2.2 确定毛坯的制造形式材料的强度，耐磨性，耐热性和高减振，适合在高应力下，耐磨零件。2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.3.1 毛坯尺寸的确定表面粗糙度要求较高的零件，生产计划是在大规模生产，所以毛坯铸造，铸件材料为 HT200。从文献，采用查表法确定的加工表面的总剩余，但由于在查表法的一些差异和实际生产情况，确定总的允许，也要根据工厂的情况做出适当调整。可得铸件的尺寸为 180X55X30mm。参考“人事金属机械加工工艺手册” ，用查表法确定剩余总面。其余量表如下图2-1所示

5、： 各加工表面总余量加工表面 基本尺寸(mm)加工余量等级 加工余量数值（mm）描述N面 100 G 3 侧面，单侧加工H面 24 G 6 侧面，双侧加工E面 177 H 3 顶面降一级，单侧加工10孔 10 H 2 孔降一级，双侧加工6孔 6 H 1 孔降一级，双侧加工镇江市高等专科学校毕业设计（论文）4主要毛坯尺寸及公差参考文献可得铸件尺寸公差如图2-2所示:主要面的尺寸 零件的尺寸 总余量 毛坯的尺寸 公差N面轮廓尺寸 100 100 4N面轮廓尺寸 24 3+3 30 3.2N面到10孔中心的距离 43 2 102 310孔 10 2+2 6 3.6第三章 工艺规程的设计5第三章 工艺

6、规程的设计3.1 定位基准的选择根据图纸和分析零件的使用：12h8 披披 6h7 孔，孔的直径，15h8 孔军通过正确的方向来保证，因此，定位基准的选择应考虑分析。3.1.1 粗基准的选择根据粗基准的选择原则，保证不加工表面和加工表面位置要求，应选择不加工表面为粗基准，所以我选择厚度是 24 的下表面为第一粗基准；当孔的加工，以保证孔的中心位置和夹紧工件，需要使用引脚，所以一个直径 12h8 孔圆柱零件的选择是第二次基准。3.1.2 精基准的选择在表面上，厚度为 24 的处理，表面应细基下加工厚度为 24，所以24 面层厚度的选择为第一个精确的基础；然后第二 12h8 直径孔加工精度的参考 2

7、4 面层厚度；在 12h8 直径孔的加工，表面的厚度和 24 是一个组合的精加工零件图的基准 6h7 直径孔下。这样即满足了基准重合原则又满足了互为基准原则。3.2 工艺路线的拟定为了满足保证几何图形的形状、尺寸的精度要求、位置的精度要求以及各项的技术要求，必须拟定一个合适的工艺线路。工艺路线方案一：1、粗、精铣长度为 177 的顶面；2、粗、精铣宽度为 24 的上表面；3、钻、扩、铰 12H8 的孔，孔口倒角；4、钻、扩、铰 6H7 的孔，孔口倒角；5、钻、攻零件上面为 M10 的螺纹通孔；6、扩 12 深度为 18 的孔；7、粗、精铣宽度为 24 的下表面；8、粗、精铣高度为 53 的左表

8、面至加工要求；9、粗、精铣高度为 53 的右表面至加工要求10、钻，扩、铰 15H8 的孔，孔口倒角；11、钻，扩 12 深度为 18 的孔，孔口倒角；镇江市高等专科学校毕业设计（论文）612、粗精铣零件下面长度为 25 的槽；13、铣零件上面厚度为 2 的槽；14、倒圆角，去毛刺，终检；工艺路线方案二：1、粗、精铣长度为 177 的顶面；2、粗、精铣高度为 53 的左表面至加工要求；3、粗、精铣高度为 53 的右表面至加工要求；4、粗、精铣宽度为 24 的上表面；5、钻、扩、铰 12H8 的孔，孔口倒角；6、钻、扩、铰 6H7 的孔，孔口倒角；7、钻、攻零件上面为 M10 的螺纹通孔；8、扩

9、 12 深度为 12 的孔；9、粗、精铣宽度为 24 的下表面；10、钻，扩、铰 15H8 的孔，孔口倒角；11、钻，扩 12 深度为 18 的孔，孔口倒角；12、粗精铣零件下面长度为 25 的槽；13、铣零件上面厚度为 2 的槽；14、倒圆角，去毛刺，终检；两种途径的分析与工艺方案相比，工艺路线两个铣削，钻孔后的思考，第一孔后与工艺和表面的原则，但在中间和底部的洞，12h8 6h7 直径孔的定位和夹紧加工，且不符合第一基础原理；处理方案不仅符合第一性原理和基准面原理第一孔后，便于定位和夹紧。此外，应选择在工厂的具体条件和其他因素，如：设备可以借，夹具和量具等。本设计采用的工艺路线，根据技术方

10、案的制定过程的详细分类，如下图所示：1、粗、精铣长度为 177 的顶面；2、粗、精铣宽度为 24 的上表面；3、钻、扩、铰 12H8 的孔，孔口倒角；4、钻、扩、铰 6H7 的孔，孔口倒角；5、钻、攻零件上面为 M10 的螺纹通孔；6、扩 12 深度为 12 的孔；7、粗、精铣宽度为 24 的下表面；8、粗、精铣高度为 53 的左表面至加工要求；9、粗、精铣高度为 53 的右表面至加工要求10、钻，扩、铰 15H8 的孔，孔口倒角；11、钻，扩 12 深度为 18 的孔，孔口倒角；12、粗精铣零件下面长度为 25 的槽；选择加工设备及刀 夹 量具713、铣零件上面厚度为 2 的槽；14、倒圆角

11、，去毛刺，终检；3.3 选择加工设备及刀、夹、量具加工此零件主要设备以通用机床为主，辅助机床以少量专用机床为辅。其生产方式主要可分为以通用夹具为主，辅助可以以少量专用机床为辅。其生产方式主要可分为以通用机床加专用夹具为主，辅助以少量专用机床的流水生产线为辅，工件床上的装卸和机床间的传送都是由人工来完成。粗铣N面。考虑工件定位夹紧的方法以及夹具结构问题，宜选用 X52K立式铣床。选择直径为200mm 的可以转为面铣刀和游标卡尺。精铣F面和粗、精铣 N面差不多一样，但是车削速度和车削用量不一样，需要结合实际并查资料完成。一次性钻一个直径12毫米，M10，披10h8，披6h7底部的z3025摇臂钻床

12、的麻花钻，锥柄。铰孔10H8、 6H7的孔宜选用摇臂式钻床 Z3025，宜采用锥柄麻花钻。锥柄芯复合钻，铰孔倒角。锥柄机用铰刀，专用的夹具，快速夹头，游标卡尺和塞规。3.4 加工工序设计（一） 切 削用量的选择首先，确定刀具材料，选用高速钢材料；其二，工件材料为灰铸铁。1 铣面D、E面：根据粗糙度和背吃刀量确定切削用量。N和F的粗铣，切削深度（P）= 1.5mm，饲料f = 2mm /r。半精铣D面和E面，背吃刀量a(p)=1mm, 进给量f=0.5mm/r。查表V(粗铣)=74.1m/min ；V(精铣)=188.4m/min2 铣面D、E面：根据粗糙度和背吃刀量确定切削用量。N和F的粗铣，

13、切削深度（P）= 3mm，饲料f = 2mm / r。半完成D和E的铣削，切削深度（P）= 0.5毫米，进给量f = 0.5mm/r。查表V(粗铣)=74.1m/min ；V(精铣)=188.4m/min3 钻12mm孔：查资料：进给量f = 0.4mm/r毫米直径的孔钻。用插入法可以的出钻12孔的切削速度V=0.445m/s=26.7m/min。镇江市高等专科学校毕业设计（论文）8计算转速n = 1000V / C，D =（100026.7）/（3.1413）r / min = 654r /分钟。根据N = 630r /分钟机床的实际速度。实际切削速度v=3.14 x 13 x 630/10

14、00m/min=25.7m/min。4 钻扩铰10H8孔：钻孔扩孔直径10h8进程，查找表的Z（扩大）= 0.9，Z（= 0.1毫米。 ） ，这样就可以算出z(钻)=10/2-0.9-0.1=4mm。各工步的余量和工序尺寸及公差每一个步骤如表3-1所示：加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差10 钻孔 4 810 扩孔 0.9 H10 9.810 铰孔 0.1 H8 10参考“人事金属机械加工工艺手册”和“机械制造技术”首先先钻12的孔进给量是0.4mm，速度v=26.7m/min，由此算出转速为：n=(1000)/(d)=（1000 x 26.7）/(3.1412)r/min=7

15、08r/min按照N = 630r /min机床的实际速度值， ，钻扩铰10H8钻孔10H8孔的进给量是0.3mm，速度v=26.7m/min，由此算出转速为：n=(1000)/(d)=（1000 x 26.7）/(3.148)r/min=1062r/min按照机床的实际转速取值n=1000r/min，则实际切削速度为：v=(nd)/1000=1000 x 3.14 x 10/1000m/min=31.4m/min根据参考文献机械制造工艺学课程设计指导书及习题有v(扩)=31.4/2=15.7m/min由此算出转速为：n=(1000v)/(d)=(1000 x 15.7) /(3.14 x 9

16、.8)r/min=510r/min按照N = 630r /min机床实际速度的值高速钢绞刀铰孔的切削速度v=8m/minn=(1000v)/(d)=(1000 x 8)/(3.14 x 10)=255r/min所以我们取n=294r/min，所以它的实际切削速度值是:v=(nd)/1000=(294 x 3.14 x 10)/1000=9.23m/min5 铣槽：采用高速钢切削速度铣削刀具切削表：它有30个齿，每一个齿的进给量是0.04，我们可以得出f=1.2mm，a(p)=10mm，a(e)=1mm因为粗糙度较大，故取：v=22m/min则n=(1000v)/(d)=(1000 x 22)/(3.14 x 20)r/min=350r/min第四章 夹具设计分析9第四章 夹具设计分析根据设计任务的要求，其中两个工序的