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1、冷冲压 :在常温下利用冲模和冷冲压设备对材料施加压力 ,使其产生朔性变形或分离,从而获得一定形状尺寸和性能的工件的一种冲压工艺 落料 :用模具沿封闭线冲切板料冲下的部分为工件 冲孔 冲裁的目的是为获取一定形状和尺寸的内孔 冲裁工艺 :利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序 冷扎钢板各向异性 :板料在弯曲时各个方向的性能是有差别的 步距 : 始用挡料销、挡料销和导正销控制条料送进的距离。 弯曲件精度 : 指其形状与尺寸的准确性,稳定性它与板料的力学性质厚度模具结构,模具的精度,工序数量和工序顺序有关. 最小弯曲半径 :保证坯料外表面纤维不发生破裂的前提下,弯曲件能够弯曲成的内表面
2、 拉深 : 是将一定形状的平板毛坯通过拉深模具冲压成各种开口空心件,通过拉深进一步给边形状和尺寸的工艺方法 最小拉深系数 : 把某种材料在拉深时危险断面频于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数. 热朔性朔料 : 在特定的温度内反复加热软化融化,冷却,硬化,定型的朔料 公称注射量 : 对空注射条件下,注射螺杆或注塞作一定最大注射行程时,注射机所能达到的最大注射量. 反挤压 : 金属的流动方向与凸模的运动相反 .内翻边系数 : 翻边前预孔的直径 D 与翻边后的平均直径 D 的比值 缩口变形系数 : 表示缩口变形程度的缩口系数 K 反映了切向变形大小 冲裁件的排样： 冲裁件在板料或条料的布置方法称为排样
3、。合理的排样应是在保证制件质量，有利于简化模具结构的前提下，以最少的材料消耗冲出最多数量的合格制件。 搭边值 ：指冲裁时制件与制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。 搭边的作用 ：补偿定位误差，保证冲出合格的制件：保持条料具有一定的刚性，便于送料：保护模具，以免模具过早地磨损而报废。 搭边值的大小 决定于制件的形状、材质、料厚、及板料的下料方法。搭边值大小影响材料的利用率。 单工序模 -在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。 复合模 -在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。 级进模 ：级进冲裁模又称级连续或跳步模。这种冲裁模是按照一定的冲裁程序
4、，在冲床滑块一次行程中，可在冲模的不同工位上完成两种以上的冲裁工序。 压力机的闭合高度 ：指滑块下平面到工作台上平面的距离。当闭合高度调节装置将滑块调整到最上的位置时，闭合高度最大，称为最大闭合高度：将滑块 到最下面的位置时，闭合高度最小，称为最小的闭合的高度。闭合高度从最大到最小可以调节的范围，称为闭合的高度调节量 回弹 ：弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小不一样，这种现象称为回弹。 弯曲件中性层： 中性层是确定弯曲件毛胚长度的依据，在变形程度较小时，一般是位于板厚的中间，当变形量增大时塑性变形成分增至很多；则中性层位置内移，使外
5、层拉伸区大于内层压缩区。板料变薄。毛胚的总长度增大。相对弯曲半径越小，中性层内移越大，板料变薄越严重。 相对弯曲半径 ：一般情况下，弯曲件在弯曲时的最大弯曲半径是没有限制的，但弯曲半径大小，使弯曲件外层表面纤维的拉伸应变过大，超过所允许的极限而开裂。开裂与板厚有关，所以除弯曲半径外，一般也用相对弯曲半径来衡量。即在保证胚料外表面纤维不发生破坏的前提下，弯曲件能够弯曲成的内表面最小的圆角半径，称为最小的弯曲半径，相应的与板料厚度的比值称为最小的相对弯曲半径。 拉深相对高度 ：拉深件的高度除以拉深筒部直径 H/D 热固性塑件 ：指在初次受热到一定温度时能软熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即
6、硬化定性的塑料。 塑料 ：指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度、压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成型的一类有机合成材料。 整形工艺 ：整形一般用于弯曲、拉深成型工序之后。整形模与一般成型模具相似，只是工作部分的定性尺寸精度高，表面粗糙度值要求更低，圆角半径和间隙值都较小。整形时，必须根据制件形状的特点和精度要求，正确地选定产生塑性变形的部分、变形的大小和恰当的应力、应变状态。 起伏成形 ：是使材料的局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变零件或胚料形状的一种冷冲压方法。 压注成型： 是将塑件加入到独立于型腔之外的加料室内，经初步受热后在液压机的压力作用下，通过压料柱塞将塑料
7、熔体经由浇注系统压入已经封闭的型腔，在型腔内迅速固化成为塑件的成型方法。 冷挤压断面缩减率 ：断面缩减率是指胚料挤压前与变形后横断面积之差与挤压前胚料横断面积的比值。 冲孔 冲裁的目的是为获取一定形状和尺寸的内孔 复合模 在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具 Hmax-5 Hm+h Hmin+10 式中，H M-模具的闭合高度 ，H max-压力机的最大闭合高度 ，H min-压力机的最小闭合高度 ，h-压力机的垫板厚度 弯曲 是使材料产生塑性变形，将平板材料或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到一定角度或形状制件的加工方法。 弯曲中心角 弯曲只发
8、生在圆角部分，直边不参与变形。 校正弯曲 是指凸模、毛坯和凹模三者紧贴后，凸模继续下压，从而使工件产生进一步塑性变形，减少了回弹，对弯曲件起到了校正作用。 自由弯曲 就是指弯曲终了时，凸模、毛坯和凹模三者紧贴后凸模不再下压。 起皱 是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果。 拉深系数 是指拉深前后拉深件筒部直径与毛坯直径的比值。 脱模斜度 为了便于脱模，避免擦伤和 拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有合理的脱模斜度。 注射模分型面 为了塑件及浇注系统的凝料的脱模和安放件的需要，将模具行腔适当的分成两个或更多部分的接触表面。 塑件的表面质量 是指塑件的表面缺陷，表面光泽性和表面
9、粗糙度。 熔体破裂 是指一定熔融指数的塑料熔体，在恒定温度下通过固定截面积的细小孔径时，当其流动速度超过某一速度值时，就会在熔体表面产生横向裂纹。 比容 是成型加工前单位重量的松散塑料所占的体积。 压缩率是指成型加工前的塑料体积和塑料体积之比。1）朔性成型工序包括:弯曲, 拉深, 成型 ,冷挤压 2 压力机标称压力应大于: 必须大于冲压工序所需压力 3 压力机的行程次数与传动系统有关 4 冲压件的狭槽宽度 B2T,长度 L5T 5 普通冲裁件的精度:IT1011 级以下 Ra6.3um 6 弯曲变形程度 ：弹性变形，弹性朔性变形，朔性变形7 回弹量与材料：力学性能，弯曲角和，相对弯曲半径 R/
10、t，弯曲方式和模具结构弯曲力，模具间隙8 弯曲笮板：B3T，宽板 B3T 9 拉深件的形状分：旋转拉深，盒型拉深，复杂形状件拉深10 拉深变形的方式有：不变薄拉深 ，变薄拉深 11 影响拉深质量问题：材料的力学性能，拉深条件 ，毛坯的相对厚度 ，拉深次数 ，拉深的几何形状 12 朔件常用 注射 ，压缩 ，压注成型13 朔件常用壁厚：15MM 之间，圆角半径不小于 0.51MM 14 小孔直径深度一般不超过孔直径 35倍 15 冲裁断口分塌角带、光亮带、断裂带、毛利四个区。16 分离工序包括切断、落料、冲孔17 压力机滑块行程应大于模具开模的高度 18 弯曲设备有机械压力机、摩擦压力机、液压机1
11、9R/T58 时有一定的准确度的回弹 20 . U 形件回弹比 V 形件回弹小 21 起皱与拉深力大小、压边条件、材料高度、变形程度有关 22 拉深件只能标注内形尺寸，形形尺寸 23 塑件尺寸程度分为18 级 24.金属表面质量分为：高级精整平面、较高级精整平面、普通级精整平面。金属材料拉深级别为最深拉深级别、深拉深级别、普通拉深级别。25. 冲裁定位装置 有导正销，挡料销 26.有导料板4.最小弯曲高度 Hmin=2t 27 减少回弹方法：补偿法，校正法，拉弯工艺法 28.克服偏移方式有：1：模具结构上采用压料装置，让板料毛坯是在压应力状态下进行弯曲成形，这样不仅防止了毛坯的偏移，而且还能得
12、到较平的弯曲件。2：采用定位板，定位销，一次来保证弯曲中毛坯定位的可靠性。29 拉深件性能与材料的抗拉强度，屈服强度 30.拉深变形后，筒体口部变厚，筒壁变薄31.拉深变形导致筒壁材料的硬度随高度增加而提高。32 最常用塑料注射机是 卧式螺杆式热塑性塑料通用注射机 。33.注射机由注射装置，合模装置，液压和电气控制系统，机架等四个部分组成。 34.注射机规格根据注射量，合模力，模板尺寸和拉杆距离，最大和最小模具厚度选择。35.模具最大外形尺寸不能超过压力机封闭高度 36 合模装置的作用：准确可靠地模具的开合模动作，注射时准确保证可靠地锁紧模具；开模时保证制件顶出脱模。37 单分型面开模行程必须
13、保证模具开启后能顺利取出塑件。38.注射机的注射量应与成型塑件的最大体积相适应 39. 何为冲裁间隙?间隙的大小对冲裁件断面质量有何影响? 答：选用中等间隙时所得的冲裁件断面光亮带区域较大,而蹋角和毛刺较小断裂锥度适中零件表面平整间隙过小会使上下两裂纹不重合,随着凸模的下降产生 2 次减切,形成两条光亮带间隙过大.材料随凸模下降受到很大的拉深力.最后被拉断,冲裁件断面上出现较大的断裂带,使光亮带变小,毛刺和锥度较大,蹋角有所增加断面质量更差 40. 压边圈作用,种类,及如何使用? 答：橡胶式 弹簧式, 气垫式 压边圈的作用是防止被压料的起皱 当材料 T2.0 时 不用 41. 何谓压力机标称压
14、力阐述压力机用压力机曲线和冲压变形曲线之间关系 ？答：曲柄压力机的标称压力是指滑块离下止点前某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大的作用力。冲压变形曲必须在压力机许用压力曲线安全区域以内 42. 简述影响拉深系数的因数？ 答：！材料的力学性能 拉深条件 模具几何参数 压边条件 摩擦和润滑条件 毛胚的相对厚度 拉深次数 拉深的几何形状43.热流道注射成型工艺与普通注射成型工艺有何区别和特点？ 答：热流道注射成型工艺是利用热流道模具成型塑件的一种注射成型工艺方法，它与普通注射成型工艺的区别在于注射成型过程中模具浇注系统内的熔料不会凝固，也不随塑件脱落。热流道模具又称无流道凝料模具，其结构形式按使流道内塑料保持熔融状态的方法有绝热流道、半绝热流道和加热流道三种 44. 什么叫偏移，产生偏移的主要原因是什么。在弯曲件中采用哪些工艺可以克服偏移？ 答；偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向上有移动。主要原因是由于弯曲件或模具不对称及弯曲件两边的摩擦造成的。采取的措施如下：1）模具结构上采用压料装置，让板料毛坯是在压应力状态下进行弯曲成形。2）采用定位板、定位销，以此保证弯曲件中毛坯定位的可靠性。3）工艺方案要合理
