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1、 技 术 文 件产品型号： YPZ220/14-3UN07 文件名称: 检验标准 文件编号: THFXU020 版 本: 试 制 1 拟制日期: 2011-7-19 页 数: 共 7 页(包含封面) 文 件 修 正 记 录No. 修正后版本 修正人 修 正 内 容 概 要 修正日期1 试制 1 唐涛 修改了光通维持率参数、开光实验次数、高温实验温度 参数 2011-8-3拟 制 审 核 标准化 批准文件编号：THFXU020制定单位：优点照明研发拟制日期： 2011-07-19修订日期：2011-8-3版 本：试制 1技术文件 YPZ220/14-3UN07 检验标准页 数：第 2 页 共 7
2、 页1.目的：为了规范节能灯的出厂检验，特制订本标准。2.适用范围：本标准适应于 YPZ220/14-3UN07 出厂检验。3.引用技术文件或标准：GB/T17263-2002（IEC60969）普通照明用自镇流荧光灯性能要求GB/16844（IEC60968） 普通照明用自镇流灯的安全要求GB19044-20036 普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级GB/T1406-2001 螺口式灯头的型式和尺寸GB/T17626 电磁兼容 试验和检测技术GB/T2423 电工电子产品环境试验EN50285 普通照明用的节能灯的能效测试和标签.GB/T4857 包装，运输检验标准GB2828 逐批
3、检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）4.检验项目：41、电气性能检验及判定42、外观检验及判定43、结构检验及判定44、包装检验及判定45、实验及安规检验及判定5.检验方式：51 检验方式为全检，即每个产品在高温老化后均须进行出厂检验。52 电气性能检验按本标准表一；外观、结构及包装检验按本标准表二；实验及安规检验按本标准表三要求进行。53 判定标准：MIL-STD-105E 一般检验水准级，正常单次抽样，AQL 值：A=0，B=1.5，C=4.0 ，D=6.56.缺陷分类定义A 类不合格：致命缺陷，指产品功能丧失或会造成安全事故。B 类不合格：严重缺陷，严重影响功能或引起产品局部功
4、能丧失。C 类不合格：一般缺陷，轻度影响产品功能。D 类不合格：轻微缺陷，给使用带来不方便，但不影响产品的使用和寿命。光电性能检验表一不合格判定检验项目接收标准 缺陷描述A B C D出厂检验电性能通电时能正常点亮，无闪烁等异常 通电时不工作，短路、闪烁等 文件编号：THFXU020制定单位：优点照明研发拟制日期： 2011-07-19修订日期：2011-8-3版 本：试制 1技术文件 YPZ220/14-3UN07 检验标准页 数：第 3 页 共 7 页调压器调至 170V时，节能灯应在 4秒钟内可启动并正常点亮，无频闪、走蛇等现象调压器调至 170V 时，节能灯在规定时间内无法启动，或完全
5、 不能启动、频闪、走蛇等现象。 额定电压 25下，输入功率符合技术要求：调试测试技术说明额定电压下，输入功率不符合技术要求 输入电流见调试测试技术说明 额定电压下，输入电流不符合技术要求 额定电压下,功率因数符合技术要求：见调试测试技术说明额定电压下,功率因数不符合技术要求 工作频率 见调试测试技术说明 工作频率不符合技术要求 符合 IEC61000-3-2对谐波要求(三次谐波86%,五次谐波61%)谐波不符合要求 色温符合技术要求：见调试测试技术说明色温不符合技术要求 显色指数符合技术要求：调试测试技术说明显色指数不符合技术要求 色容差符合技术要求：调试测试技术说明色容差不符合技术要求 光效
6、符合技术要求：见调试测试技术说明光效不符合技术要求 光性能2000 小时光通维持率不能低于 70%。 抽测噪声在距离节能灯边缘1/3 米处听不到噪音在距离节能灯边缘 1/3 米处听见噪音 外观、结构及包装检验文件编号：THFXU020制定单位：优点照明研发拟制日期： 2011-07-19修订日期：2011-8-3版 本：试制 1技术文件 YPZ220/14-3UN07 检验标准页 数：第 4 页 共 7 页表二：判定检验项目接收标准 缺陷描述A B C D出厂检验元器件错插、漏插、碰脚；PCB 板铜泊短路、断路等 焊点假焊、漏焊、虚焊。 元器件极性反、破裂、爆裂 元器件排列不整齐，不干净；锡点
7、不光滑 镇流器芯板元器件排列整齐、干净，无虚焊、假焊、漏焊、极性反；元器件破损、爆裂；锡点光滑并能均匀地渗布于零件脚周围；元器件无错插、碰脚、漏插等；PCB 板铜泊无断路、短路等。 焊点形成锡桥、松香渍过多、锡尖、锡球、薄锡等 引线装接错误、破损 引线有锡渣、松香水渍过多等 引线表面有轻微松香、脏污等 电源线引线装接正确；引线表面干净，无破损；电源线不得与发热器件相碰 电源线与发热器件相碰（如三极管） 灯管无冷炸、无破裂、无断丝；灯丝无残留腐蚀物； 灯管存在冷炸、破裂、断丝等现象 灯管长度小于 70mm 时,暗区10mm； 灯管长度小于 70mm 时,暗区10mm； 明显黑、黄、白点1.0m允
8、1 个,0.5m允许 3 个,但不能在同一平面不能满足要求 灯管脱粉1.0m允许 2 个,同一管柱不能共有 2 点,0.5m允许 3 个,同一管柱不能有 2 点以上,线条状露白允许0.24m一条不能满足要求 灯管轻微划伤不能大于毛管长度的 2/5,同一灯管允许 2 条 不能满足要求 灯管不明显气线长度为管长的2/3 允许 1 条,长度为管长 1/2允许 2 条(不能在灯管的同一平面),有色气线不允许不能满足要求 灯管露白1mm； 灯管露白1mm； 灯管灯管上下端面平齐，相差2mm 灯管上下端面平齐，超过 2mm 粘胶灯管与塑料胶件配合良好，到位，无明显缝隙、无爆裂、无灯管与塑胶件配合时有爆裂、
9、不到位、歪斜；灯管粘接剂溢出大于 1mm； 文件编号：THFXU020制定单位：优点照明研发拟制日期： 2011-07-19修订日期：2011-8-3版 本：试制 1技术文件 YPZ220/14-3UN07 检验标准页 数：第 5 页 共 7 页粘接溢出剂，灯管粘接无歪斜判定检验项目接收标准 缺陷描述A B C D出厂检验划花长度超过 3mm ，粗超过 0.5m 磨印状超过 2m，同一平面超过 2 个或用手感觉明显凹下 外壳脏，表面不干净 外壳严重变形、缺损、披锋 外壳轻微变形、缺损、披锋 装配不到位，有明显缝隙，爆裂 外壳外壳干净、无刮花、无划伤、披锋等缺陷，无缩水、缺胶、变形、缺损等；安装
10、配合到位，无明显缝隙，无爆裂。外表无电镀层脱落，斑点，颜色发黄等缺陷。电镀层脱落，斑点，颜色发黄等缺陷。 丝印表面不清晰、模糊 丝印内容不符合工程图纸要求或漏印、错印 丝印字体缺字、暗淡、色差 丝印歪斜、不平直 丝印外壳丝印内容正确，无漏印；丝印字体清晰、平直；丝印方位符合技术要求。丝印方位不符合工程要求 灯头、焊点不光滑,存在锈斑、黑点、杂点、杂色 灯头变形 灯头与塑胶配合不到位，歪斜。 灯头灯头焊点光滑；灯头无锈斑、黑点、变形、杂点、杂色等；灯头与塑胶配合良好，到位，且压接均匀、平衡，无重压点 灯头与塑胶件压点不均匀，不平衡，多压点或少压点 漏装、错装 印刷或标识错误，漏帖规定帖纸 包装方
11、法错误，各包装材料破损 所配附件不齐（如说明书等）或错误 包装包装正确，标识清晰，外表唛头，文字正确，符合规定要求包装胶袋、彩盒、纸箱不干净、表面脏 灯头焊点离灯头顶端外圆平台1.00.5mm灯头焊点离灯头顶端外圆平台超出1.00.5mm 范围 结构尺寸元器件焊脚长度要求 1.2-2.0mm 切脚长度不符合要求 文件编号：THFXU020制定单位：优点照明研发拟制日期： 2011-07-19修订日期：2011-8-3版 本：试制 1技术文件 YPZ220/14-3UN07 检验标准页 数：第 6 页 共 7 页PCB 板、元器件规格符合技术要求 PCB 板、元器件规格不符合要求 灯头、塑胶件尺
12、寸、结构符合技术要求 灯头、塑胶件尺寸、结构不符合要求 灯管长度、直径符合技术要求 灯管长度、直径不符合要求 灯头能承受国标规定的扭力 灯头不能承受国标规定的扭力 灯管和塑壳间施加 20N 的轴向拉力，灯管不得松动 施加 20N 的轴向拉力灯管松动 包装彩盒、纸卡、胶袋、纸箱等符合设计尺寸、强度、内容包装彩盒、纸卡、胶袋、纸箱不符合设计要求 内置芯板松动 内有导体杂物引起响声 结构 内置芯板无松动、无异响内有非导体杂物引起响声 实验及安规检验表三：不合格判定检验项目 实 验 要 求 缺陷描述A B C D出厂检验开关实验80%的灯大于 3000 次（10 秒开、50 秒关） 未达到要求 高温8
13、5高温 85额定电压 U ，工作120 小时；每天开关 8 次 出现工作不正常或死机等现象 高低温循环实验高温 60 ：1.15U/0.8U；低温-10 ：U；各 8h 每到 4h后，开关 3 次，间隔 3min,共3 个循环出现工作不正常或死机等现象 低温启动启动电压为额定电压，在温度为-15 度的环境放置24h80的灯，启动时间不大于 4S，最长不超过 8S。出现不能启动或死机等现象 寿命实验 平均寿命大于 6000h，2000h光通维持率大于 70% 未达到要求 标志 耐久性用浸上水的棉纱布轻轻擦拭印字达 15 秒后，再用浸过乙烷的纱布续擦拭印字达 15 秒，试验后，印字清晰、牢固；经试
14、验后，出现模糊不清，掉字等现象 介电强度灯头火线、零线与塑件之间应能承受 4000V 的交流电压，不出现飞弧或漏电现象；灯头火线、零线与塑件之间不能承受 4000V 的交流电压，其出现飞弧或漏电现象；抽测文件编号：THFXU020制定单位：优点照明研发拟制日期： 2011-07-19修订日期：2011-8-3版 本：试制 1技术文件 YPZ220/14-3UN07 检验标准页 数：第 7 页 共 7 页灯头扭力 灯头扭力必须大于 3N.m。 灯头拉力 灯头拉力必须大于 89N 互换性 按 GB16844-1997 检验 耐热性固定带电部件的绝缘部件进行球压试验：125；外部防触电绝缘部件进行球压试验：80；球痕直径2防火与防燃固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件，应能承受 650的辉光灯丝试验包装实验按 GB/T4857.5 检验包装：跌落、震动、冲击、碰撞测试 抽测备注：1. 光通维持率、寿命可合在一起做，新产品或有关键器件的更换需做。2.对性能、例行实验的产品，均在额定电压、常温老化 100 小时后进行，其 100 小时的数据为初
