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1、一微量润滑系统（油气两相装置专用润滑剂）是金属加工首选： 油气润滑系统可以广泛应用于绝大多数的金属加工行业：金属锯切、车削、铣削、钻孔、攻丝、冲压、折边、卷板、滚齿、插齿、冲裁、冷弯 与传统的的水溶性冷却剂、乳化液和切削液相比，KS 油气润滑专用润滑剂具有高效、经济、安全、环保等特点。 二准干式微量润滑系统专用润滑剂具有如下优点： 1. 替代传统冷却液、乳化液、切削油等 2. 润滑剂使用量少（仅为切削液的正常损耗量的 0.5-5%），成本极低 3. 延长刀具使用寿命 4. 工件不粘油，后续工序处理成本低 5. 操作环境无油污，不污染环境 6. 无毒、无害、无后处理成本 7. 减少设备维护费 8
2、. 提高了生产率 三微量润滑装置的独特优点： 1. 利用压缩空气冷却取代传统金加工的冷却液，节约大量成本的同时，保护了环境 2. 可以准确地将润滑剂喷向需要润滑的地方 3. 润滑剂通过气压极其准确地喷到切割口上，不会形成雾化现象 4. 润滑剂量、空气流量调节简单 5. 装置的安装简单，可以不需要改动原有设备 四使用微量油气润滑系统（油气装置专用润滑剂）与传统切削油/液对比表： 上海富可模具有限公司高速切割机切割三种规格铝棒应用实例： 直接费用对比 天/台 切割材料 用 KS 油气润滑系统实际水耗量 用传统切削油实际消耗量 铝棒直径 润滑剂消耗量 L/天 费用 元/天 切削油消耗量 L/天 费用 元/天 18mm 0.25 22 8 80 28mm 0.35 30 9 90 32mm 0.45 40 10 100 其他指标对比 用金爽 KS 微量润滑系统 用传统切削油 工作现场干净 工作现场油腻，滑溜 工件后处理简单，提高生产率 工件后处理复杂，浪费劳动力 锯片使用寿命 16-24 小时 锯片使用寿命 8-12 小时 屑干燥，回收价值高 屑粘油太多，回收价值低 对员工健康安全 对员工健康有一定损害 无污油/水，无后处理费用 有污油/液，后处理费用大
