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1、1 工程概况1.1 吹灰器主要参数如下：A：可燃气气源乙炔：气源压力 0.080.135MPa气源流量 35Nm/h（瞬时量）B：空气气源压力0.3MPa工作用空气气源流量 4055Nm/h（瞬时用量）保护风用空气流量 4055Nm/h（连续用量）C：空气气源相对湿度小于 80%空气气源露点小于-2工作环境温度：050D：电源：220AC 50Hz 15A1.2 锅炉吹灰器各部件规格、重量序号 名称 重量（t） 尺寸（mm） 备注1 混配点火装置 0.26 274060021002 流量调节单元 0.15 154050017003 脉冲发生器 0.15 3257004 喷嘴 0.05 1591
2、1005 电气控制柜 0.05 5002208002 编制依据本方案依据电力部电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） （管道篇） （热控篇）火力发电厂设计技术规范DL5000-2000钢制压力容器GB150-98钢结构设计规范GBJ17-88锅炉管子制造技术条件JB/T1611-93燃煤电站锅炉技术条件工业噪声控制设计标准电站电气部分集中控制装置通用技术条件低压开关设备和控制设备低压开关设备和控制设备的外壳保护等级电力设备典型消防规程3 施工前准备及条件3.1 施工人员准备3.1.1 特种工作业人员经培训、考试完毕，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。3.1.2 施工人员须经三级安全教育考试合
3、格，体检合格。3.1.3 施工人员经过岗位培训，认真熟悉吹灰器安装图纸，能够熟练掌握及使用施工器具。3.1.4 施工人员熟悉施工的技术规范、验评标准、安全规范。3.1.5 施工人员要有现场施工经验，熟悉吹灰器安装的施工方法和施工工艺。3.2 施工机械、器具准备3.2.1 辅助吊车 CUT-631 型电动履带吊车 1 台；3.2.2 25t 汽车吊 1 台；3.2.3 电焊机 2 台；3.2.4 水平仪 1 台；3.2.5 钢卷尺（5m）3 把；3.2.6 手拉葫芦 2t 2 台3.2.7 卸扣 2t 2 对3.2.8 大锤 14p 2 把、手锤 4p 6 把；3.2.9 火焊工具 2 套；3.
4、2.10 线坠 4p 2 个；3.2.11 螺旋千斤顶 10t 2 台；3.2.12 角向磨光机 2 台；3.2.13 电磨 2 台；3.2.14 钢丝绳（各种规格）满足安装需要；3.3 其他准备3.3.1 设备到货验收完毕；3.3.2 钢架施工验收完毕，具备安装条件，吊杆已穿装完毕；3.3.3 钢架走梯平台已经形成安全通道；3.3.4 作业指导书编制完，并已进行安全技术交底、签字完毕；3.3.5 临时电源、水源、气源齐备，具备使用条件；3.3.6 施工通道畅通，安全通道畅通，施工场地回填、碾压完毕，具备施工条件；3.3.7 施工机械布置完毕，性能完好，并做完各种实验；3.3.8 施工用各种测
5、量仪表校验合格，施工器具检查完毕并做完负荷试验；3.3.9 临时爬梯，临时施工平台按照有关安全规定制作完毕，经安监部门检查合格；3.3.10 各种安全设施（安全带、安全网、安全绳等）准备完毕，并经试验合格；3.3.11 组合场平台按照有关要求搭设完毕、满足施工需要；3.3.12 施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；3.3.13 防风棚搭设完毕，满足施工需要；3.3.14 吹灰器管子应保持洁净。4 施工原则 根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，吹灰器组件采用吊装的形式，全部组件的重量均不超过塔吊的吊装能力。吹灰器组件吊装从脉冲发生器开始，由过热器、蒸发器、
6、省煤器等部位，依此顺序展开吊装。吹灰器的脉冲发生器（罐）15 只；混配点火装置 1 台，电气控制柜 1 个，流量调节单元 1 台。吊装时，采取加强防变形措施。5 大件吊装顺序表序号 部件名称 数量 备注1 脉冲发生器 152 喷嘴 15 包括喷嘴密封组件3 混配点火装置 14 电气控制柜 15 流量调节单元 1组件安装流程喷嘴定位喷嘴与脉冲发生器连接脉冲发生器与喷嘴固定脉冲发生器之间管子的连接混配点火装置定位混配点火装置与脉冲发生器管子之间的连接流量调节单元定位流量调节单元与混配点火装置管子之间的连接空气气源定位、乙炔气源定位流量调节单元与空气、乙炔气源管子之间的连接电气控制柜定位各柜体间接线
7、。6 施工顺序6.1 炉墙开孔开孔位置及方法见相关图纸6.2 脉冲发生器、喷嘴的安装6.2.1 施工程序、方法及内容：6.2.1.1 搭设组合平台：平台要求牢固可靠，上平面水平，不水平度1.5mm，确保脉冲发生器和喷嘴的水平度，不符合要求必须进行校正处理。6.2.1.2 按照图纸和装箱单对设备进行清点和编号，并做好开箱记录，尤其是散件，必须装箱、上架保管。防止零部件用错。6.2.1.3 将脉冲发生器、喷嘴组件按照图纸编号摆放到组合平台上，要注意喷嘴材质，不同部位喷嘴有不同材质要求，并对其进行外观及外形尺寸的检查，检查每个喷嘴、脉冲发生器的长度、平整度是否符合要求，并作好记录；如有缺陷及时联系，
8、并组织人员及时消除。6.2.1.4 按照图纸把喷嘴伸进炉内，注意喷嘴方向，一定要和图纸要求方向一致；将填料函套过喷嘴，固定在炉墙上的墙盒上。6.2.1.5 喷嘴开口方向应与烟气流动方向一致，炉内喷管（含喷口）的长度 0.150.3 米，喷管到受热面的垂直距离 0.20.4 米。具体根据受热面情况现场确定。6.2.1.6 对喷嘴打磨管口，然后将脉冲发生器与打磨过后的喷嘴进行焊接，对口焊接完成后，复查喷嘴伸进炉内的长度及喷嘴方向，如有问题及时进行校正处理。6.2.1.7 脉冲发生器固定要结实，不允许固定在平台上，固定要保证脉冲发生器膨胀与炉墙整体膨胀。6.2.1.8 将填料石棉绳一圈一圈缠在喷嘴上
9、，并用填料函压盖压紧，用螺栓把紧，然后再卸下螺栓，再填石棉绳，直至完全压紧为止。6.2.1.9 复查组件的长度、平整度，确认无问题后，做好脉冲发生器、喷嘴的组合记录。6.2.1.10 脉冲发生器安装位置，是指脉冲发生器喷嘴中心位置，如果脉冲发生器位置与锅炉内外结构相碰，允许修改安装位置，但必须经设计单位同意。6.2.1.11 脉冲发生器应竖直安装，脉冲发生器距炉墙外壁距离为 0.20.8 米，且尽量短。特殊情况时可以倾斜安装，但必须向上倾斜一定角度。6.3 混配点火装置安装6.3.1 施工程序、方法及内容6.3.2.1 检查外观、外形尺寸，对于设备缺陷要及时清除并作记录6.3.2.2 混配点火
10、装置放在施工图所示的平台上，与各脉冲发生器连接管长度尽可能短，以减少不必要的阻力损失，节省管材。混配点火装置距炉墙外壁不得小于 0.4 米。6.4 管路安装6.4.1 脉冲发生器间爆燃管路的连接，要保证脉冲发生器之间的连接管路最短，并不得有U 形弯，并且管路长时，要有相应的固定。6.4.2 混配点火装置与脉冲发生器连接，管路安装过程中必须考虑管路中的凝结水能够顺利排出。水平管安装水平偏差，应保证管内积水流入脉冲发生器进入炉膛内。管路不允许出现凹形和 U 形管路。管路规格：空气管路为 DN25（323）无缝钢管，乙炔管路为 DN20（253）无缝钢管，爆燃管路为 DN40（453.5）无缝钢管。
11、布管尽量应缩短管路长度，减少拐弯次数，有条件时拐弯处咳进行弯管焊接。混配点火装置出口到脉冲发生器入口的爆燃管路长度不应超过 25 米，其间不得增加安装布置图中没有的管道。所有乙炔管路距炉壁不得小于 0.4 米。管路固定应可靠，一般两个固定管夹之间长度不超过 5 米。安装设备所有外接乙炔管路必须刷黄漆，空气管路必须刷兰漆。所有爆燃管路和脉冲发生器须刷银粉（漆） 。6.5 焊接6.5.1 本产品根据焊接材料材质不同，对焊接有如下要求：6.5.1.1 普通 20#钢管采用 E4303 电焊条或 E5015 电焊条。6.5.1.2 材质采用 1Cr18Ni9Ti 的喷嘴与普通 20#钢管焊接时采用 A
12、132 或 A312 电焊条。6.5.2 焊接前应对焊条进行质量检查，所有使用焊条均应有质量证明书。6.5.3 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。6.5.4 焊条引弧端应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。6.5.5 焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。6.5.6 如因天气原因导致焊条受潮，应在烘干后方可使用；在烘干时不能成垛成捆堆放，应铺放成层状且不能太厚（不应超过 3 层） ，避免受热不均和潮气不易排除。6.5.7 对 133 、159 等管道焊接时，对接口处应作 V 型坡口；45 以下管道连接时，
13、应作 I 型坡口。6.5.8 管子坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，管子组对时应对坡口及其内侧进行清理，清理合格后方可施焊。6.5.9 焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。6.5.10 焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）的规定。6.5.11 如需进行无损探伤，应在检查员根据现场情况提出时做，但应不超过 1%。6.6 电气安装6.6.1 电气控制柜放在控制室，要求其操作、维修方便。6.6.2 所有电源线、控制性（至分线盘）均应有护管。6.6.2.1 所有敷设电缆须选用正规标
14、准产品。安装敷设电缆距炉壁不得小于 0.4 米。6.6.2.2 电缆应通过镀锌管、蛇皮管进行敷设，电子间内设备通过电缆沟敷设电缆，电缆敷设应符合国家及行业相关标准。6.6.3 分线箱至控制点的接线不准有裸露的接线点。6.6.4 工作接地和安全接地应可靠。6.6.5 控制电缆的敷设为施工现场如有配线槽板既以槽板配线优先；如没有则用线管配线，线管为镀锌管。6.6.6 为便于穿线，管内电缆的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的 60%。6.6.7 配线走管时要求配管横平竖直、整齐美观。6.6.8 从电气控制柜出来的控制电缆到分线箱之间禁止出现接头现象。6.6.9 电源电缆应由建设单位提供并安
15、装。6.6.10 根据敷设情况需要弯管时，应保证管子弯曲半径 R 不小于管子直径 D 的 6 倍且大于 90。6.6.11 电缆线穿线工作完成后应立刻进行校线工作，以确定电缆线是否完好无损。6.6.12 接线完工后立即进行电气调试，保证用电设备反应灵敏、线路畅通。6.7 管道涂漆6.7.1 涂漆前应清楚被漆设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6.7.2 涂漆的种类、颜色、层数等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。6.7.3 先用防锈底漆打底，再用调和漆罩面。本设备涂漆颜色为：脉冲发生器和与其他连接的管道为银粉；空气管道为天兰色；乙炔管路为中黄色。6.7.4 现场涂漆应在其
16、间自然干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。6.7.5 涂层质量应符合下列要求：6.7.5.1 涂层均匀、颜色一致。6.7.5.2 漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。6.7.5.3 涂层完整、无损坏、无漏涂。6.8 技术要求6.8.1 吹灰系统所用管材为 20#无缝钢管，其性能应符合 GB8163-99 规定：6.8.2 系统管道安装按 GB235-82工业管道工程施工及验收规范 （金属管道篇）执行；6.8.3 管子和支架在正式加工前，必须除锈，用压缩空气吹扫，清除管子内外表面的污垢；必要时，用钢丝刷去除锈皮等杂物；6.8.4 管子对焊接头应有 705坡口，管子对焊接头在管子坡口
