采油、采气实际操作

《采油、采气实际操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油、采气实际操作（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、采油、采气工实际操作题1抽油机巡回检查。2抽油机的碰泵。3更换抽油机井光杆密封盘根。4检查更换气井气嘴。5阀门、工具识别。6气井巡回检查。7更换压力表。8单井动态分析9抽油机平衡度测试及调整。10分析抽油机井实测示功图。1、抽油机巡回检查操作程序1 检查井口部分，录取压力。2 检查驴头悬绳器部分。3 检查曲柄、曲柄销子及平衡 块部分。4 检查连杆、连杆销子、尾量部分。5 检查游梁、中轴部分。6 检查支架底座基础、刹车 部分。7 检查皮带轮、皮带。8 检查变速箱及其轴承。9 检查电动机和开关箱内的电器设备部分。考核时间1 准备时间：1min2 正式操作时间：10min3 记时从正式操作开始，至操

2、作完 毕结束。4 规定时间内全部完成，每超 时 1min，从总分中扣 10 分，超时 3min，停止作业。三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。2、触电：电线裸露或操作电控柜 时违章操作，引起触 电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴 绝缘手套；操作空气开关 时必须侧身。3、机械伤害：停抽不打刹车；在运 转部件（曲柄、平衡箱） 扫击 范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹 车、打保 险；在运转部件扫击 范围内的任何作业必须停机进行。4、

3、憋压：流程未导通造成憋压 刺漏。 规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。四、评分标准序号 评分内容 标准分 备注1 工具、用具齐备，少检查一件扣 5 分 52 不检查流程扣 10 分，不检查出油情况一次扣 10 分，不录取压力扣 10 分，录取不准扣 5 分303 紧固、润滑少检查一处扣 5 分，曲柄销子、中轴承、尾轴承、毛辫子等要害部位一 处未检查到扣 5 分404 电机、开关箱一处未检查扣 5 分，不 测电流扣 10 分，少测一项扣 3 分155 未做记录扣 10 分，少记录一项 扣 3 分 10安全生产每违反一项规定从总分中扣除 5 分， 发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣

4、 20 分，少穿一件扣 5 分合计 1002、抽油机碰泵材料准备黄油、棉纱、活扳手（375mm）、方卡一副1、停机、刹车，切断电源，停在接近下死点位置。2、方卡子卡紧光杆，坐在盘根盒上，驴头卸负荷，刹车。3、光杆上做记号，并向上量大于防冲距的距离，做好记号。4、将悬绳器上面的方卡子向上移 动至记号处，上 紧方卡子。5、松刹车使驴头吃负荷，卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺。6、开抽，碰泵 35 次。7、碰完泵后，调好防冲距，锉净毛刺。8、启动抽油机，检查防冲距是否合适。9、有关资料计入报表二、考核时间1、准备时间：5min2、正式操作时间：30min。3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。4、

5、规定时间内全部完成，每超时 1min，从 总分中扣 10 分；总超时 3min，停止作业。三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。2、触电：电线裸露或操作电控柜 时违章操作，引起触 电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴 绝缘手套；操作空气开关 时必须侧身。3、机械伤害：停抽不打刹车；盘 皮带时操作不当；手握光杆；在运 转部件（曲柄、平衡箱） 扫击范围内作业；造成人身伤害事故。 规避措施：停抽后必须断 电、拉刹 车、打保险；盘皮带时禁止戴手套；禁止用手握光杆；

6、在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。四、评分纪录表序号 评分标准 分值 得分1 漏选一件扣 3 分，错选一件扣 2 分 52 不检查刹车扣 10 分 103 停机一次不到位扣 10 分，刹车 未刹紧扣 10 分，不切断 电源扣 15 分154 方卡子不牢撸一次扣 5 分，方卡子打反扣 10 分，手抓光杆一次扣 20 分，光杆上未作记号扣 5 分205 未锉毛刺扣 5 分，碰泵超过 5 次或不足 3 次扣 10 分 206 碰泵后防冲距调不到位扣 5 分，未 调防冲距扣 15 分。 157 逆向启抽扣 10 分，一次启动扣 5 分，未 检查防冲距是否合适扣 10 分108 未收拾工具、用

7、具扣 5 分，少收拾一件扣 1 分 5总计每违反一项安全生产的规定从总分中扣除 5 分，不穿戴 劳 保用品扣 20 分，少穿一件扣 5 分3、更换抽油机井光杆密封盘根材料胶皮盘根、铁丝、黄油、棉纱、管 钳（600mm）、活扳手（250mm ）操作程序规定及说明1顺时针方向，锯割盘根，斜度 30-452停抽油机，刹车、拉闸断电3交替关闭胶皮闸门，使光杆在 盘根盒中心4卸掉压帽5取出旧盘根6加好新盘根，两盘根切口错 开 120-1807上好压帽，松紧适当8开胶皮闸门9松刹车，启动抽油机10检查光杆盘根是否有发热、 ；有漏油现象，并 调节压帽松 紧度11收拾工具，打扫卫生12把有关资料数据填入报表3

8、风险识别：41、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。2、触电：电线裸露或操作电控柜 时违章操作，引起触 电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴 绝缘手套；操作空气开关 时必须侧身。3、机械伤害：停抽不拉刹车；在运 转部件（曲柄、平衡箱） 扫击 范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹 车、打保 险；在运转部件扫击 范围内的任何作业必须停机进行。4、油气泄漏：更换盘根时操作不当造成井口泄漏。规避措施：必 须确保关紧胶皮闸门；卸盘根盒压盖时应缓慢操作。四、评

9、分标准试题名称更换抽油机光杆密封盘根序号 考核项目评分要素 配分评分标准 检测结果扣分得分备注1 工具、用具齐备5 少一件扣 2 分2 锯割盘根 20 切口斜度 30-45，一只不合格扣 5 分，切坏一个扣 10 分3 停机 5 停机不刹车扣 5 分，不断电扣5 分，停机位置不当扣 5 分4 关胶皮闸门 10 不关胶皮闸门扣 10 分，光杆不居中扣 5 分5 卸掉压帽 5 压帽未固定扣 5 分6 取净旧盘根 10 未取旧盘根扣 10 分，不取完扣 5 分7 加上新盘根 15 加盘根数量少一只扣 3 分，盘根未涂黄油扣 5 分，开口错开角度不对一只扣 5 分工具使用错一次扣5分8 开胶皮闸门 1

10、0 不开胶皮闸门停止操作9 启抽 10 不按规程启动扣 5 分10 调整盘根 5 不调整扣 5 分，松紧不合适扣3 分11更换抽油机光杆密封盘根收拾工具 5 不收拾扣 5 分合计正式操作时间 20min，每超时 1min 扣 10 分；超时 3min ，停止作业4、检查、更换气井气嘴一、材料准备序号 材料名称 规格 数量 备注1 黄油 若干 润滑2 汽油 若干 清洗3 棉纱 若干 清洁4 铁丝 若干 疏通5 气嘴 412mm 若干 更换备用二、设备准备序号 设备名称 规格 数量 备注1 气井 1口 (带气嘴)三、工、量、刃具准备名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量游标卡尺 0150m

11、m 0.02mm 1把 螺丝刀 300mm 1把活动扳手 300mm 1把 管钳 14寸 1把四、考场准备1.气井一口(带气嘴)。2.安全设施齐全。3.整洁规范无干扰。五、考评员要求1.热爱本职工作，遵守考 评员各项规则及要求。2.考评员必须具有高级工或技师、中 级专业技术职务及以上 资格，同 时经专门培训、考核，对鉴定工作较熟悉。3.现场监考员、考评员及 记分员构成为1:3:1。4.现场监考员应提前15min到场，按实际操作考场规则运作。5.考评员需依据评分标准打分， 评判中避免诱导性的加分或减分。6.记分员作好分数统计及保密， 评分表不得有更改。 1、操作程序的规定说明1.操作人员操作前进

12、行风险识别并陈述相关应急处置措施。2.关井停止生产。2.先关闭生产闸门。3.后关回压闸门。4.慢开放空闸门，放净压 力。5.用管钳卸掉丝堵，取出 节流套。6.用活动扳手卸掉气嘴底堵，取出气嘴，清洗、清除脏物，测量气嘴进出口直径，各取平均值。7.测量新气嘴的进出口直径，分 别求取平均值，装气嘴，上丝堵。8.关放空闸门，恢复原流程生 产，将有关 资料填入报表。2、考核时间 1.准备时间：5min。2.正式操作时间：15min。3.记时从正式操作开始，至操作完 毕结束。4.规定时间内全部完成，每超 时1min，从总分中扣10分；总超时3min，停止作业。3、考核评分1.监考员负责考场事务。2.采用百

13、分制，100分满分，60分及格。3.考评员对本工种有熟练的实际操作经验，评分公正准确。4.各项配分依难易程度和重要程度制定。5.评分方法：按单项记分、扣分。4、评分记录表试题名称：检查更换气井气嘴 考核时间：15min考核要求1.穿戴好劳品用品2.遵守各项安全操作规程3.按时完成操作，超时停止操作，按所完成的步骤记分。4.操作完毕，做到工完、料净、场地清。序号 考核项目 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 扣分 得分 备注1 风险识别与应急处置 10风险识别缺一项扣2分，应急处置项不合理每项扣2分2 工具、用具准备 10 少一件扣2分3 停井倒流程 10 闸门少开、关一个停止操作；操作时未侧

14、身扣10分，未翻牌扣5分4 泄压 10 不泄压扣10分，泄压不彻底扣5分5 卸丝堵、气嘴 20 操作时未侧身或者手正对丝堵扣10分，旧气嘴未清洗扣10分，未测量内径扣10分6 装新气嘴、上丝堵20 新气嘴未测量扣10分，气嘴装歪扣10分，为对准卡口扣5分，丝堵未上紧渗漏扣10分7 恢复原生产流程 10 流程不正确停止操作，操作时未侧身扣10分，未翻牌扣5分8检查更换气井气嘴填写记录、收拾工具10 不填写记录扣5分，不收拾工具扣5分安全生产按国家颁发有关法规或企业自定有关规定不穿戴劳保用品扣20分，少一件扣5分；关闸门一个未侧身扣5分合计 1005、风险识别1、开关闸门时操作不当致使丝 杆弹出对

15、操作人员造成人身 伤害2、压力未泄尽时拆卸丝堵或者气嘴，丝堵或气嘴打出造成人身 伤害3、气嘴堵塞导致憋压造成井口刺漏或 丝堵密封不严导致油气泄漏4、气嘴堵导致憋压致使压力表等附件打出 对操作者造成人身 伤害5、检查、更换气嘴后未倒回原流程造成憋压6、油气泄漏造成操作人员油气中毒风险提示7、节流气嘴套取出时脱落对配合人 员造成落物伤人1、发生机械伤害，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。2、发生人身伤害时，应立即将伤者脱离伤害源进行紧急处 理，严重时送往冷湖医院救治。3、发生油气泄漏时应该立即切断上、下游闸门，防止泄露进一步扩大。4、发生机械伤害，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送

16、往冷湖医院救治。5、发现憋压后立即关闭生产阀门 ，对管线泄压后再重新倒回原流程。6、发生油气中毒时应立即切断油气来源、将中毒人 员转移到空气流通 场所进行抢救，严重时马上送医院医治应急处置7、发生落物伤人时，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。5、阀门、工具识别1、准备要求 （1）设备准备序号 名称 规格 数量 阀门 备注1 球 阀 Q41F16 DN50 1个2 闸 阀 Z41H16C DN50 1个3 平板阀 Z43wFm-64 DN250 1个4 旋塞阀 X43H4.0 DN50 1个5 排污阀 PWJ41H-100 DN25 1个6 截止阀 J41H160C DN50 1个7 弹簧式安全阀 A42Y160 DN40 1个8 先导式安全阀 AF46Y150 DN50