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1、冲模安装调整的一般步骤:1.检查冲床运转是否正常.8 k% a / _2.检查图纸,工艺文件,坯料和模具是否齐全完好.3.将模具与冲床接触面檫干净. a! 4 q4 ?$ _/ # o& & h4.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮 )调节滑块至上死点.3 , l* l0 & k: S6 8 / i2 u5.将模具以合模状态置于冲床工作台上, J( K9 G5 B& O& t: C9 l( r7 ( 1 D6.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮 )调节滑块靠近上模,使模柄对准滑块孔 ,滑块继续下降,至其下平面与模具上模板的上平面贴死,锁紧紧固螺丝,完成上模的按装./ 1 g0 m+ ; c7.预紧下模
2、螺钉,将下模带住预紧.8,初步调整冲床的闭合高度.9.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮 )使滑块回到上死点. H# U ? V* S0 s10.在上下模的动作部分涂润滑油,空车试冲几次,锁紧下模螺钉.并进一步检查模具的安装,调整和紧固是否妥当. J6 w: A : S( 11.试冲,并逐步调整闭合高度,符合要求后,锁紧调节螺杆.再调整打料装置或弹顶等其他装置至要求.完成模具在冲床上的安装调整模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具）：. H& S1 G0 t7 D根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 E. m2 _$ X8 Z4
3、 Z. B; E先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉） 。7 b$ q; t3 G$ 7 7 Z6 - K( q8 % i6 将压力机滑块上调 35mm，开动压力机，空行程 12 次，将滑块停于下止点，固定住下模座。进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。模具安装、调试及取卸作业
4、规范-供参考 9 d% g* C6 k) |% ; E, U! U) B9 u- 3 X E8 V: o3 V! C R4 B2 n! 4 R* U: U1 目的 ! |* j) J) n8 |( ; # o通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 5 K W: ) v0 E- b2 适用范围 $ L) 5 $ S5 c本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 % g/ R$ T) ?* N I! d5 u5 U3 作业要求 序号 作业程序 作业方法 注意事项 / H; / 9 _ g1 将滑块下降至下死点 1 R j$ k) X7 L7 Z1
5、G2 uA. 将行程选开关切换至“ 寸动” 位置。B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 u) Q% y: F2 v2 4 E& 操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点 12 度位置停止。 2 B( F( R; ? M1 |3 M* X r2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）510mm。 如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 m, P) c! d9 Y2 3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂
6、质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。 8 W$ 5 A5 R( wA. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 w- M8 w9 ?8 j3 q5 4 模具放置在冲床的工作台上 A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。 1 r7 o5 t: f 1 e搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。 5 模具的安装 A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认
7、垫铁位置。C, 按下电机的“停止”按钮，当行程速度 20SPM 左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。 A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。C. 注意利用“寸动”行程操作！6 N1 v; g6 K% U/ O! Q6 粗调闭合高度 A. 完全松开模柄螺栓。 B. 下降滑块，使之靠上上模表面。 A. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。 7 固定上模 A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具
8、 2 处或许处。C. 拧紧模柄固定螺栓。 A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。B. 对超过 100kg 的上模，须固定 4 处。C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。 8 确认模具内部状态 A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。 检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 9 |6 S) J7 _ U: K k z& d9 固定下模 A. 在下死点固定下模。 B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。 A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行 2-3 行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其
9、；固定螺栓。B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。C. 模具固定部位下面不能悬空。D. 注意导向部位有无异常声响。 $ R* P( l3 g! O4 l7 y7 T6 c10 精调冲床闭合高度（DH 值） A, 根据作业标准书规定的 DH 值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。 A. 冲裁模的合模深度以 0.2-0.3 为宜。B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 11 调整挺杆的限位螺钉 滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。 A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶
10、杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。 12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。D. 确认冲压行程速度上否适宜。 8 H8 r. A- K j4 w5 v模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。 : S) Z2 C$ i. j/ M13 试模 A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。 B. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。 M4 h( H |( Y( L# S4 y, u. |A. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。B. 调模工将有关
11、冲压操作注意事项告诉作业人员。 % J5 o) q, F d% B( A2 H, H4 v14 准备量产 A. 试模结束后整理工具及器具。 B. 清理试模品。 A. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。 B. 将作业台上的试模品清理干净。 15 卸取模具 A. 清理模具内部废料等杂物。 B. 检查模具技术状态。C. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。 D, 9 m( U+ 1 F A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。 . x+ O4 , d, j1 J9 K, R
12、 J S16 把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。 6 R c$ z3 q, o+ Q X17 松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。 注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 18 提升滑块 用“寸动” 操作，将滑块慢慢提升至上死点。 % 2 V+ Z( Z0 e0 E! U0 F防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 19 模具清扫、存放 A. 清扫模具表面。B. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。 模具的搬运、取放一定要小心。 20 末件的保管 将末件放在模具上一起放架。 注意妥善保管末件。模具安装的
13、基本要求如下:1 G/ O% f, J. p: Y0 F2 Z S1) 凸凹模中心线上下要对准,间隙要均匀;3 2 O0 R) w; x j2) 模具压力中心要对正;3) 闭合高度要适当;4) 能顺利卸料出件;5) 紧固可靠,模具的冲压过程无松动。 $ o. L. I$ o; y) . k6 a; C因此,在使用和安装冲裁模时,除了必须严格遵守冲压操作规程和安全规程外,3 N3 P4 |( Z: a1 h7 A还应做好以下几方面:8 u* 6 C2 H7 f5 H7 A. 1) 了解所冲压的制件的全部工艺过程,安全操作规程及对产品的质量要求;2 z5 Y! Z x7 o7 p* M# R2)
14、了解所使用的冲模的基本结构,冲模的特点和使用该冲模时应注意的事项;3) 将需用的操作工具及安全防护装置等都准备好,放到规定的位置上;4) 在冲模的滑动部分加油;5) 检查冲模有无缺损零件和紧固螺钉有无松动现象;1 m P+ 8 d# T4 o% A% f. w+ G, g% 6) 按照冲压机床点检验卡规定检查冲压机床,并开空行程数次,以检查机床和冲模的运转情况。注意事项. p2 v! G5 q& G- ?2 S, S1) 选择合适的冲床。冲床吨位应大于冲裁力,冲床闭合高度应大于冲模闭合高度并注意冲床的刚性。& P4 N7 l, % 5 P2) 在安装调整冲模过程中,应将冲床的打料装置调至最高位置,以免被折弯。3) 检查上下模顶杆和上模打料棒是否符合卸料装置的要求。! K1 c. : p F3 / w2 Q 4) 上、下模应在冲裁前一并紧固。2 p* d, M: N, b+ 7 j5) 凸模的深度要适当 ,若深度太浅,不能冲击工件;若深度太深,会增加凸凹模刃口处磨损。凸模进入凹模的深度可根据模具种类不同。单工序普通冲裁模为 1mm6) 调整冲模时,只能用手扳动飞轮或转动调节螺杆来带动滑块上下移动,严禁电动机开动时调整模具安装位置。
