家具的用材及属性

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1、美式涂装简介 1美式涂装概念与现状 美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装。美式家具由于受欧美等地的历史背景、文化艺术和生活习惯的影响,带有特有的浓郁的欧美风情和品味。其涂装特点主要是体现复古和回归自然,充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求,因此,是未来家具发展的一个趋势。目前,我国生产美式涂装家具的制造厂家主要分布在广东、福建、山东、江浙等地的沿海经济开发区,尤其以广东的东莞、深圳居多。美式涂装家具生产的一大特点是规范化生产,其生产工艺较稳定,生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业,也有少部分是港资企业,其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行,如

2、瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。 2美式涂装工艺种类 主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、PINE 老式型涂装、PINE 古老型涂装、双层式涂装、乡村式涂装。 3美式涂装工艺 美式涂装工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。 3.1基材破坏:破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序,它主要仿造风蚀、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果,掩饰产品的缺陷,提高产品的价值,基材破坏主要有如下几种: 3.1.1虫孔虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀、虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀

3、现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位,有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬,虫一般不会蛀到这些地方,虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。 3.1.2锉刀痕锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。 3.1.3马尾、蚯蚓痕马尾痕也称划痕,它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 3.1.4铁锤痕铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 3.1.5喷点(也称“苍蝇黑点”)点多为黑色、深咖啡色,是一种透明或不透明的着色漆,国外俗

4、称“苍蝇黑点”。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹,是仿古效果较强的一道工序。 3.1.6布印布印也称造影,是美式涂装过程中经常用到的一项工艺,其主要作用是增强产品的层次感,加深产品的颜色,它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合,使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。 3.1.7层次层次是美式涂装的一项重要工序,它是在产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜色较浅的部分,使产品颜色呈现出明暗对比的层次。 3.2素材处理:由于木材本身的原因产生的颜色差距,可由染料或颜料混合于溶剂中,再将素材的颜色调整一致,素

5、材调整可采用漂白剂和修色剂。 3.3整体着色:也称为底色着色或素材着色，是将素材底色涂成趋近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有:酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。 3.4填充剂将颜料添加于木丝填充剂,来填充导管并增加木材纹理鲜明度,同时达到填充与着色两种功能。填充时必须注意密着性,如果密着性不佳时,则涂装后涂膜容易剥落;如果着色不佳时,则颜色不均匀,木材纹理不清晰;若填充打底做好,可节省底漆与面漆的喷涂次数,使镜面涂装做得更好。 3.5头遍底漆:固体份通常在 4-14%之间,因粘度很低故很快就能渗入木材的表面层,提供涂装过程中的“延续”效果。

6、 3.6吐纳:是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的,固体份在 2-10%之间,一般在素材着色或填充作业完成后,为了加深颜色而使用,其作用和头遍底漆一样,但也可直接用于素材上替代素材着色和胶固底漆二道工序,因其着色剂未渗入木材,因此极易因刮伤而产生白痕,须特别注意吐纳。主要使用在涂装线较短,而难以分别使用素材着色及胶固头遍底漆的地方,吐纳在大的平面上效果较好,可喷足饰面及着色均匀,但在椅子、碗碟柜内侧和车轵造型配件上比较难喷涂均匀,所以颜色控制上比较困难,一般较少使用。 3.7格丽斯透明主荆:为了防止端面纹理变深,一般而言,要在使用着色剂之前先用格丽斯透明主剂封闭。使用时用细布或刷子涂布于端面纹

7、理处,这样可阻塞端面导管,擦拭干净后使颜色均匀一致。 3.8格丽斯着色剂:又可称为仿古漆,是在慢干及易于擦拭的油或树脂中,把半透明或透明颜料溶解于油脂性溶剂所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度,使材面柔和,形成对比及阴影效果,产生古典的趣昧。 3.9二度底漆:二度底漆用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂,并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性,起到和面漆作为“架桥”的作用。 3.10修色着色这是整个涂装过程中最后一道着色工序,这道过程必须对照标准色板进行修色,修色可全面喷涂,亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色,修色完成后,还可以用布或钢丝绒

8、来作局部的修补工作。 3.11面漆:面漆是涂装流程的最后一步,是产品最直觉的外观,所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。 3.12抛光打蜡:为使涂装表面更加平滑,增加涂膜的手感及提升涂膜美观性,必须抛光打蜡。首先使用直线砂光机,使用 800#-1000#的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮,用 2000rpm 以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净。 4美式涂装用涂料品种 美式涂装用涂料品种主要包括 NC 透明面漆、NC 透明底漆、格丽斯着色剂、NC 封闭底漆、染料着色剂、修色着色剂、NC 天那水、渗透颜料着色剂、酒精性着色剂、布印着色

9、剂等。气力除尘技术在木材加工中的应用 1引言 在各类木材加工工厂中,都有不同类型不同规格的木材加工设备,这些设备在加工过程中,会产生大量的各式各样的木材碎料,如一台普通的双面刨在连续加工中每小时产生的刨花可达 20Okg 之多。常见的木材碎料形式一般包括锯屑、刨花、木纤维、木粉、小木块等,一些生产家具的工厂可能还有一些非木质碎料同时产生,如油漆粉尘、含胶粉尘、PVC 碎屑等。对这些散碎物料如不进行妥善处理,不仅对产品质量造成影响,还会对环境以及工人身体造成危害,同时也造成了一些火险隐患。进入 21 世纪,我国经济将继续高速发展,公众对工作和生活环境的要求将更高,有关工业防尘方面的法规将更趋完善

10、,执法力度也将更为加强。所以,木材加工行业中的除尘问题必须得到充分的重视和彻底的解决。 2实际应用中常见的问题 目前,在木材加工行业,气力输送被广泛地应用于散碎木废料的处理上,但由于实际应用中各种因素的考虑不周,以及除尘技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。常见问题有以下几种: 2.1除尘设备的选用不合理。表现为对不同形式的散碎木废料采用相同的除尘设备来处理,造成分离及除尘效果不佳。各类常见木工机床和家具生产设备加工中产生的碎料形式如表 1 所列,但实际中,由于被加工材料的不同,碎料的性状可能有所不同,如中密度板在铣削和锯削加工中产生的主要是含胶的木粉尘,而不再是片状或粒状。 表 1各种常见

11、废料形式设备类型 废料形式 数量（kg/h） 重量浓度（kg/kg）锯类 锯末 10-120 0.02-0.08刨类、立铣类 片状刨花 100-400 0.08-0.24车床 片状刨花 80-100 0.07-0.08镂铣机 团状木屑 80-200 0.07-0.18钻孔设备 粒状木屑 10-50 0.02-0.04砂光磨光 木粉 5-20 100mm 机械除尘木粉 粒状 1mm 过滤除尘3.6风机尽量安装在室外,进风口和出风口与管道相连处要采用软管连接或漆布包裹的方式,以减少噪声及震动。风机进风口前应设筛孔尺寸不大于 4cm 的铁筛网,防止较大木块或其它杂物对凤机叶轮造成损坏。 3.7应在管

12、道、风机、分离器及料仓全部选配妥当后,再进行整套系统的计算和设计。一般来说,为了形成较大空气更换量,以尽可能干净彻底地吸走散碎废料,对于木工车间吸尘装置,混合重量浓度应取为 O.1kg/kg 以下。由于混合浓度较小,故可先按纯空气的情况来进行计算,而将最后得出的压力值增大 7%-10%即可。风速选择一般要在 20 米/秒以上,对于以吸木粉为主的系统,风速应该再提高 30-50%。 4木工车间气力除尘系统常用的几种除尘器 由于木材加工行业不同于采矿、水泥等行业,产生的尘屑重量均比较轻,不易分离,因此对分离器的净化效率要求也比较高。一些厂家还专门针对木工行业设计了专用的除尘器。表 3 是木材加工行

13、业中常用的几种除尘器,在选用时,应充分考虑生产线的实际情况,一般说来,如果是综合性加工,废料形式是刨花、锯末及粉尘的混合物,则应采用两级或多级除尘。若是配料车间或集成材车间,废料形式以片状、块状或较大颗粒状为主,则选用高效旋风分离器即可。若是砂光打磨工段,废料形式以木粉尘为主,数量又不大,则可直接采用布袋、滤筒等过滤式除尘器。在北方高寒地区,为了节能,一般来说需要将排出的热空气净化后送回车间,在其它地区如果车间封闭且排风量较大,为了保证室内压力平衡,不产生较大负压,有时也需将空气送回,这时为了保证室内的空气清洁,则最少要经过两级以上的净化方可送回车间。总之,应以排放空气的洁净度是否达到标准作为

14、选用除尘器的主要依据。 表 3木材加工厂常用除尘器名称 适用范围 优点 缺点惯性除尘器 可作为预除尘用 压力损失小 除尘效率低旋风除尘器 除砂光、磨光工序所有机 台 构造简单，投入小 无法处理微细粉末室内简易袋式除尘器 砂光、锯类等粉尘粒径小、 数量少的部位 净化效率高，占地面积小 密封要求高，且需人工清 灰及二次运输脉冲袋式除尘器 所有工序 能自动清灰，净化效率高 需配压缩空气旋风袋式除尘器 所有工序 配反吹风机无需压缩空气 维护修理不方便惯性脉冲袋式除尘器 有两级除尘，适合于各生 产线 可处理刨花、锯末、粉尘 的混合物 占地面积较大移动式布袋除尘机 适用于单机使用 使用灵活方便 废料需二次

15、运输滤筒式除尘器 适用于空气回送 净化效率高 要求入口含尘浓度较低， 不大于 40mg/m35废料的最终处理 木材加工产生的碎料由于质量轻,遇风飘扬,极易对环境造成污染,且存在一定的火险隐患,对其最终处理一直是个难题。如果厂内有人造板生产线,可直接送往铺装线;如果有生产用锅炉,可对锅炉进行适当改造后,送往炉膛进行燃烧,还能节约燃煤。目前,这两种办法均有较成型的工艺方案。还有一些厂家开发出一些小型设备,可利用这些废料来生产人造木炭,市场效益也很可观。在废料最终处理过程中,注意要以减少运输次数为原则,尽量一次输送到位,以避免粉尘对环境造成的污染。 6设计安装及使用中必须考虑的几个安全问题 由于除尘

16、系统多为公用设备,一般来说责任落实得都不好,巡视及监护也不到位,比较容易发生问题。所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。除此之外,在设计安装及使用中还应注意以下几方面： 6.1设计时要考虑消除静电。因除尘器及料仓内粉尘浓度较大,干燥的废料在管道内输送时,由于摩擦会产生较多的静电,放电现象会造成打火引起粉尘爆炸。室外除尘器如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。 6.2料仓内废料长时间堆积,在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下,一般也会有约 2%的废料沉积在输送管底部。因此,应定期对管道、除尘器、料仓等部位进行检查及彻底清理。 6.3砂光涂漆产品时产生的油漆粉尘易燃易爆,最好单独使用除尘系统,不要和木粉混合,并对其做特殊处理。 6.4吸料器旁不要放擦机布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸尘管吸衣服或身上的粉尘,以防异物进入管道或风机,引起事故。 非木材植物人造板工艺与设备进展 随着世界性的森林资源短缺,木材的供应日