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1、第 1 页 共 7 页全 自 动 细 纱 机操作说明书盐城精瑞纺织机械制造有限公司第 2 页 共 7 页一、概述：该全自动细纱机系在东台马佐里生产的 FA507B 细纱机上进行的技术改造，为满足老师教学和学生实践的实际需要，将原机的多级齿轮传动形式改造成由多个独立的伺服电机驱动形式，并将细纱机的左右两侧改造成可以独立控制与操作的两个单元机，实现了一机多能一机多用的目的，在两个单元机上可同时或分别纺出多种新型纱线的单个或复合品种：紧密纺、赛络纺、段彩纱、包芯纱、竹节纱等。该全自动细纱机实现了工艺参数的人机自动输入选择，增加了工艺设计参数人机对话界面及功能等而无需更换工艺齿轮，因此大大节省了有限的
2、课堂教学时间，提高了教学和实习容量，并开阔了学生视野增强了学习的兴趣。二、传动与控制系统：1、全机采用 1 台变频调主电机传动主轴，带动锭子的转动；2、细纱机两侧的前中后三根罗拉分别采用独立的伺服专用减速机传动（共 6 台） ；3、纱线的成形装置采用 1 台伺服专用减速机控制；4、包芯纱装置（氨纶罗拉）左右两侧分别采用 1 台伺服专用减速机传动（共 2 台） ；5、采用 2 台风机分别控制吸棉与紧密纺风压系统；6、左右两个纺纱单元的参数设定及运行操作分别通过各自的显示屏（人机界面）完成；7、电气控制箱集中安装了 2 只 PLC、9 台伺服控制器与 1 台变频器实现全机的自动控制；8、钢领板的上
3、下位由 2 只光电接近开关检测；9、锭子的实时转速由 1 只霍尔测速器检测（由于直接在锭子上测量数据更加准确） ；10、 前罗拉的转速由 1 只旋转编码器检测，中后罗拉的转速为自动运算所得。三、显示屏（人机界面）界面功能描述：1、开机画面打开电器控制箱左侧面的开关（向上扳为开机，向下扳为关机） ，通过短时间系统自检后显示开机画面，按下键进入主监控画面。2、主监控画面第 3 页 共 7 页1) 锭子转速反馈：实际的锭子转速。2) 前罗拉转速反馈：实际的前罗拉转速。3) 中（后）罗拉转速：实际的中（后）罗拉转速给定值。4) 钢领电机转速：实际的钢领升降电机转速给定值。5) 钢领位置：当前钢领所在的
4、实际位置。6) 氨纶转速：实际的氨纶罗拉转速给定值。7) 本次纱型参数：这组参数与纱型选择需要结合使用。节长：当前控制的竹节长度节距：当前控制的竹节间距节粗：当前控制的竹节粗度段长：当前控制的段彩长度段距：当前控制的段彩间距段粗：当前控制的段彩粗度。组号：所选用的常规配方的组号，总共可以选择 32 组常规配方。标号：所选用的常规配方的名称，总共可以选择 32 组常规配方。纱型选择：所生产的纱型，总共有平纱，竹节，段彩，竹节段彩，单竹节段彩。模式选择：生产模式的选择，常规方式和智能方式。常规方式是从系统中调入预先设置好的控制参数进行控制。智能方式是系统预先设置好一个控制范围，在这个范围的限定下产
5、生随机控制参数并且进行控制。对于以上纱型参数的说明：当系统处于平纱方式时节长等参数不起作用。当系统处于竹节，段彩，竹节段彩方式时节长，节距，节粗等起作用，段长，段距，段粗等不起作用。当系统处于单竹节段彩时由于此纱型是由一个竹节一个段彩组合而成因此节长，节距，节粗，段长，段距，段粗等均起作用。8) 报警复位：当系统处于故障状态时可以按此钮解除报警。报警状态有以下几个：一、前罗拉超速：前罗拉速度超过预警的速度；二、配方为空：当选择竹节，段彩，竹节段彩，单竹节段彩等纱型及常规方式时必须首先传送配方至控制器，若在启动之前没有传送配方则在启动后会报此错误。第 4 页 共 7 页9) 清除钢领位置：系统会
6、记住上次扫描的钢领位置，并在下一次启动时自动走到上次的位置，在停机或者断电的情况下都有效。但此参数不会自己清除，请在更换纱管的时候必须清除纲领位置。10) 找原点：当系统首次上电时首先需找原点，建立坐标系。在找原点的时候必须注意先按上升按钮，将钢领离开原点，再按找原点按钮。11) 上升、下降：当系统处于手动时可以按动此按钮，上升或下降钢领。12) 启动：按动此按钮可以开始生产预先设定的纱型。13) 停止：按动此按钮可以停止正在生产的纱型。14) 氨纶：开始和停止氨纶包芯纱的生产。15) 控制参数：进入控制参数画面。16) 工艺参数：进入工艺设置画面（需要获得操作员权限） 。17) 用户登录：通
7、过密码设置相应的用户权限。18) 用户退出：退出相应的用户权限。3、控制参数画面，卷绕部分1) 总牵伸倍数：Z25/Z26 。2) 捻度：Z4/Z3。3) 预牵伸倍数：系数*Z29。4) 机械参数：进入机械参数设置画面（需要获得管理员权限） 。5) 成形参数：进入成形参数设置画面。4、控制参数画面，成形部分第 5 页 共 7 页1) Z12/Z13：用来控制钢领升降的速度。2) Z19：级升牙，用来控制每次钢领上升的距离。5、工艺参数画面1) 随机方式：描述智能方式下的控制范围，在随机方式下的控制值会限定在最大值和最小值之间。2) 常规方式：组号是配方的序号，标号是配方的名称。首先输入组号，然
8、后按资料提取可以将相应序号配方调入当前控制用的配方。3) 资料传输：将配方资料传入控制器。4) 资料保存：将当前组号所对应的配方组内。5) 进入常规配方的编辑画面。第 6 页 共 7 页此画面为常规配方编辑画面，每个配方由 50 条控制参数组成，总共有 32 组配方构成。6) 上一页，下一页可以进入相应的编辑画面。7) 返回按钮返回到工艺参数设置画面。四、基本操作步骤：1、打开电控箱左侧面的开关（向上扳为开机，向下扳为关机） ，全机进入待运行状态，电器控制箱顶部的 2 台散热风扇自动运转，车尾吸棉负压风机自动运行，为了节省电力，紧密纺负压风机根据需要选择是否开启（在车尾箱内部控制电路系统中增加
9、了一只断路器，可以通过按压开关按钮控制紧密纺负压风机的启停，在正常纺纱过程中可以随时关闭此风机但不可以中途开启，如需选择开启风机必须在停机状态下方可操作） 。2、车头两侧的 2 只显示屏通过短时间系统自检后显示开机画面。3、按下 键进入主监控画面。4、输入或选择相应的纱型与运行参数。5、当系统首次上电或初始纺纱时首先需找原点，在找原点的时候必须注意先按上升按钮让挡板上升离开下限位光电开关（可以观察光电开关是否点亮） ，将钢领离开原点，再按找原点按钮，找原点完成后屏幕会显示“原点定位完成” 。如果中途停车或停电，系统会记住上次扫描的钢领位置，并在下一次启动时自动走到上次的位置，在停机或者断电的情
10、况下都有效。但此参数不会自己清除，请在更换纱管的时候必须清除纲领位置。6、按启动按钮即可以开始生产预先设定的纱型。五、操作注意事项：1、应保持电控箱内的清洁并保证散热良好，防止灰尘与水、油的进入，散热百叶窗上方禁止被遮挡或覆盖！2、确保电控箱门关好，非专业人员勿随意打开电控箱门，电控箱周围严禁堆放易燃易爆物！3、检修机器必须关闭电源，关电后不可立即用手触摸内部元器件表面防止触电或烫伤事故（请仔细阅读随机的相关电器产品说明书）！4、不要频繁地开关总电源，当长时间不用时必须关闭电源！第 7 页 共 7 页5、在操作设备前必须掌握与阅读相应的安全知识和操作说明，不可盲目或鲁莽从事！6、显示屏表面应避
11、免指甲及其它尖锐物体划伤或硬物撞击！显示屏表面可用保护贴膜予以保护！表面出现污渍时可用柔软湿纱布擦拭，不可用强去污剂！7、锭子转速检测霍尔测速器所检测锭子必须保持稳定可靠的传动，否则会影响测速的准确性，霍尔测速器必须保持清洁避免损坏！8、锭子的速度上升有一个响应时间，升速时间可以设置。9、钢领升降上下限位检测光电开光探测头不可有异物遮挡或堵塞，防止失灵！10、 同步带调整保持松紧适当！11、 发现异响异味必须立即停车检查，查明原因排除故障后方可运行！12、 设备操作已设置管理员权限，必须获得权限方可进入特定界面，因此应保管好权限密码！13、 加强设备的维护保养与使用，指定专人负责！14、 安全
12、第一、防患未然！六、一般故障处理：1、打开总电源开关，控制箱未运行，检查外部电源是否送电，外部电源送上后仍未运行则检查开关本身或其输出线路。2、控制箱正常运行后，散热风机不运行，检查风机电源。电源正常则风机故障。3、控制箱正常运行后，显示屏没有反应，首先检查是否为屏保状态，否则检查显示屏 24V 电源是否送上，如电源送上仍为黑屏则为显示屏故障，显示屏点亮后无操作界面则检查屏与 PLC 间的通讯电缆连接。4、显示屏进入正常工作界面，而无法设置参数，请确认是否超出管理权限或数值超限。5、参数设定完成而无法启动运行，查看屏幕上是否提示报警，则须解除报警。6、显示屏出现输入授权码时应输入正确的密码并重启后方可运行。7、钢领板的上下限位失灵则检查对应的光电开关是否被异物遮挡或被损坏（光电开关安装在车头箱右后侧，与锭速检测器用挡板防护） 。8、紧密纺负压风机不运行，检查车尾箱内断路器开关是否开启，但必须在停机时方可启动。七、售后服务关于修理方面的问题请向销售服务单位提出，当设置相关参数有任何疑问可向销售服务单位咨询。联系电话：13921801768、13395185050（电气） 、15358056579（机械）
