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1、机械制造与自动化专业岗位职业标准四川工程职业技术学院二 0 一一年九月第 2 页 共 14 页目 录前言1适用范围2机械制造与自动化专业岗位职业名称3机械制造与自动化专业岗位定义4机械制造与自动化专业岗位工作概要5机械制造与自动化专业岗位职责6机械制造与自动化专业岗位基本素质及普适性能力要求7机械制造与自动化专业岗位职业要求8机械制造与自动化专业岗位职业培训及认证9标准释义10参考引用的机械制造技术标准和法规第 3 页 共 14 页前 言随着我国装备制造业的迅猛发展，对机械制造与自动化专业的从业人员的专业能力、社会能力、方法能力、学习能力提出了更高的要求。建立一套适合于机械制造与自动化专业培养
2、高素质高技能型人才的机械制造与自动化专业岗位职业标准 （以下简称职业标准 ）是非常必要的。职业标准是在我国装备制造业多年的机械加工生产实践的基础上，分析机械制造与自动化专业毕业生所从事岗位及岗位职责，基于教学的客观规律，针对机械加工生产操作和工艺编制及工艺实施人员的专业知识、职业技能和职业素养等要求进行系统描述，要求具体，具有广泛性和代表性，可操作性强。对职业院校和企业职教培训机构对高素质、高技能型机械制造及自动化从业人员的培养，以及企业选拔和合理使用机械制造及自动化专业人才具有很强的可操作性和指导性。第 4 页 共 14 页1.适用范围本标准适用于职业技术院校和企业职教培训机构对应用型机械制
3、造与自动化专业人才的培养，以及企业根据本标准选拔和使用机械加工专业人才，就机械加工岗位的职业类型、工作内容、职责、职业要求、培训途径和认证以及相关事宜予以规定。2.机械制造与自动化专业岗位职业名称（表 1）表 1 机械制造与自动化专业岗位职业名称岗位职业类型 岗位职业类型名称 岗位职业证书名称I 普通机床操作工 普通机加工证职业 I 类II 工艺实施与机床操作工 普通机加工证职业类III 助理工艺师或现场管理员 助理工艺师或现场管理员证职业类IV 工艺师或车间管理员 工艺师或车间管理员证职业类3.机械制造与自动化专业岗位定义本职业标准规定的机械制造及自动化专业岗位指直接操作普通机床设备、机械加
4、工工艺的编制与实施、工装设计、机械加工生产管理及质量管理的复合型岗位。4.机械制造与自动化专业岗位工作概要4.1 机械制造与自动化专业岗位工作内容（表 2）表 2 机械制造与自动化专业岗位工作内容职业级生产准备：接受工作任务后，凭工作票领取图样、工艺文件；熟悉图样、工艺及技术文件；按图样工艺要求领取刀具、工装及计量器具；根据图样要求，查实领取的毛坯是否满足要求。润滑和调整设备：能根据加工要求调整好机床。工件加工：坚持“三按” （按图样、按标准和按工艺）生产，严格遵守“三检” （自检、互检、专检）和“三工序” （复查上工序，保证本工序，服务下工序）制度，能够按照规定的加工图样完成一些较简单的零件
5、的机械加工。对批量加工件必须首件交检合格后方可继续加工。加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均应达到图样和工艺要求，并且要能够利用常用检测仪器来确保加工零件的质量。生产终结：将加工完毕的工件进行清洁防护，并按要求放置，经检查合格后转入下道工序，送还图样、工艺文件及工、夹、量具；清理生产现场，第 5 页 共 14 页做好交接班工作，并填好工作记录。安全生产：穿戴好劳动防护用品，生产过程中严格遵守安全操作规程，对本、他人及财产安全负责。设备保养：保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行设备日常保养，定期对设备进行一级保养，保证设备处于正常状态职业级工艺实施准备：凭工作票领取图样、工艺文件；熟悉图
6、样，根据图样检查工艺及技术文件是否能保证加工生产要求，并能提出合理化建议；生产准备：按照工艺要求领取刀具、夹具、量具；检查工件标识及上道工序加工情况，检查设备状况。工件加工：坚持“三按”生产，严格遵守“三检”制度，会使用机床加工中等复杂程度的零件（零件的几何形状包括外圆、内圆、沟槽、端面、曲面、锥度、螺纹等，相关的测量精度、各表面之间的相互位置精度达到 6-7级，表面粗糙度达到 1.6-3.2 微米） 。保证加工件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度均应达到图纸和工艺要求。能够熟练操作各种普通机床，并且了解机床的控制系统。能够根据要加工的零件调整机床。懂得如何正确刃磨和选用刀具、能正确调整和安装夹
7、具、能保证工件的正确找正和安装，并且熟悉刀具管理。生产终结：将加工完毕的工件进行清洁防护，检验合格后进入下道工序；归还图样、工艺文件及工、夹、量具；清理工作现场，做好交接班工作，并填好工作记录。安全生产：穿戴好劳动防护用品，生产过程中严格遵守安全操作规程，对本人、他人及财产安全负责。设备保养：保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行设备日常保养，定期对设备进行一级保养，保证设备处于正常状态。职业级具备职业 2 类能力工艺检查：根据被加工零件的技术要求，分析工艺文件是否能满足加工要求，是否能保证加工精度，提出合理化建议。现场管理：根据生产车间或生产工段的生产任务要求，进行生产调度，下达工作任务，
8、检查、督促现场操作人员是否按照工艺文件规程要求合理地领取刀具、夹具、量具，是否按照工艺规程进行产品加工；解决现场一般性工艺技术问题。生产终结检查：检查、督促工人将加工完毕的工件进行清洁防护，检验合格后进入下道工序；归还图样、工艺及工夹量具；清理工作现场，做好交接班工作，并填好工作记录。第 6 页 共 14 页安全生产检查：检查操作人员是否穿戴好劳动防护用品，生产过程中是否严格遵守安全操作规程，对本、他人及财产安全负责。设备保养检查：督促操作人员保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行设备日常保养，定期对设备进行一级保养，保证设备处于正常状态。生产组织管理：负责生产小组内生产计划安排、组织、管理
9、和工作指导职业IV级具备职业 3 类能力工艺设计：审查零件图样，熟悉生产企业的设备状况、人员技术水平等，根据图样编制工艺文件。车间管理：熟悉车间工作状况，管理好生产调度、质量检查、产品出车间的质量控制；负责新产品开发过程中的加工工艺的制订；根据加工工艺的要求，负责零件制造中工装设计及实施；负责新产品工装的设计和选用以及刀具的使用管理，以提高产品质量和生产效率；负责操作员的操作、理论培训和工作指导；负责组织实施技术改造和创新。4.2 机械制造与自动化专业岗位作业环境环境可能处于噪音、切屑伤人、起重伤人危害状态。4.3 机械制造与自动化专业岗位作业设备及辅助工具车床、铣床、磨床、钻床、刨床、齿轮加
10、工机床、数控机床、三坐标测量机、百分表、千分表、齿轮检验设备、粗糙度仪、螺纹量规、塞尺、画针、高度尺、各类钳工用设备、车刀、铣刀、齿轮刀具、钻头、丝锥、砂轮、起重机、虎钳等通用机床辅具、各类专用夹具和计算机等。5.机械制造与自动化专业岗位职责（表 3）表 3 机械制造与自动化专业岗位职责机械制造与自动化专业岗位职业类型机械制造与自动化专业岗位职业职责职业类1）机床的操作； 2）机械制造工艺规程的贯彻；3）机械加工技巧的发挥；4）环境、安全和健康；5）团队协作。职业类1）职业类岗位职责；2）机床的操作（加工的零件包含外圆、内圆、平面、沟槽、曲面、螺纹，精度达到 6-7 级，表面粗造度为 1.6-
11、3.2 微米） ；3）机械加工工艺规程的贯彻与机械加工质量检验。第 7 页 共 14 页职业类1）职业类岗位职责；2）机床的操作；3）机械加工技巧的发挥（包括异性复杂零件的加工） ；4）现场技术服务；5）机械加工生产技术基本管理； 6)机械加工工艺装备及辅助器具的管理。职业类1）职业类造岗位职责；2）机械加工工艺方案的优化及制造工艺方案的制定；3）生产方式的先进性和可行性分析；4）机械加工生产管理的现代化和经济合理性。6.机械制造与自动化专业岗位基本素质及普适性能力要求6.1 思想素质热爱祖国、拥护党的基本路线和改革开放的政策，树立科学的世界观和人生观，遵纪守法，为人诚实、正直，具有良好的公共
12、道德。6.2 文化素质具有专业必需的文化基础知识，知识面宽，自学能力强，能用得体的语言文字和行为表达自己的意愿。6.3 身体和心理素质拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求肢体灵活，视觉良好，能正确区分棕、红、绿、蓝、紫、灰、白、黑、金、银等颜色；具有健康的心理和乐观的人生态度；朝气蓬勃，积极向上，奋发进取；思路开阔、敏捷，能面对和正确处理突发事件。6.4 职业素质较强的质量意识、市场意识、安全意识，良好的职业道德和敬业精神。6.5 学习能力学生应具有较好的学习习惯和较强的自学能力，一定的抽象思维能力，较强的形象思维能力、逻辑思维能力、阅读理解能力、资料查阅和信息收集能力。6.6 表达能力具备
13、必要的文字表达能力，能规范书写简历、总结、报告、假条、借条等日常应用文；基本能正确组织材料、提炼观点通过文章表达自己的真实意图。能比较标准地说第 8 页 共 14 页普通话，达到国家二级乙等水平。 6.7 协作沟通能力具备较强的团队协作和沟通的意识、能力，能吃苦耐劳，勇于承担责任。6.8 创新能力具有一定观察、发现、分析问题的能力，并具备创造性解决问题的意识和基本能力。6.9 适应能力对外部条件、环境的变化有较强的社会适应能力。7.机械制造与自动化专业岗位作业要求7.1 职业类要求（表 4）表 4 职业类要求岗位职责 项目 技能 知 识机床的操作1.使用机床加工零件2.机床的保养3.机械加工辅
14、助工具的使用1.机床操作技能2.机床的正确操作3.各种加工方法技巧4.正确使用工具1.机械制图与识图知识回绘制、识读机械零件图样。2.机械基础知识了解各种机构及其运动原理；能理解零件图样上所标注的尺寸精度、表面粗糙度、形状位置公差的含义；了解机床设备电气控制原理，能识读电气控制图；了解液压与气压控制原理，能识读液压与气压控制原理图。3.金属切削机床基本知识机床的分类、型号及技术参数；了解常用机床的运动原理、加工范围，正确的操作方法、维护保养方法。4.工艺装备的选择与使用掌握金属切削过程的基本原理，能正确选择切削参数；能根据加工要求正确选用和使用刀具；掌握零件的正确定位与安装知识，熟悉常用夹具的
15、工作原理、安装方法；熟悉各种精度检测量具、测量仪器，能正确使用各种常用检测量仪检验工件加工质量。5.常用机械加工方法 掌握车、铣、刨、磨、钳等加工方法及其应用，能根据零件的加工要求，选择不同加工方法；了解数控加工方法及其应用。6.机械加工工具 熟悉各类机械加工辅助工具（钳工用具、机床辅具、砂轮机）的使用及安全操作规范第 9 页 共 14 页机械加工工艺规程的贯彻1.机械加工技术指令传递2.工艺参数的设置3.机械识图1.理解规程内容2.工艺参数的选择3.熟悉将工艺参数应用到施工过程中4.能阅读机械零件图样1.零件图样的识读 识读实际中等复杂的零件生产图，读懂零件的尺寸精度、表面粗糙度、形状文职公
16、差要求；2.机械加工工艺规程知识能对照机械零件图样，理解机械加工工艺规程的内容；能根据工艺规程合理选择工艺参数、刀具、量具。3.质量控制与检验机械零件加工质量检验的内容和控制环节；机械加工产品常用方法、特点、适用范围；根据产品质量要求合理选择检测方法、手段和标准；制定详细检测方案；使用常用精度检测设备进行机械加工零件的质量检验。清洁和安全1.文明生产2.劳动保护3.安全操作1.正确使用劳动保护用品2.现场场地、设备和工具的安全检查3.工件清洁的维护1.机械加工清洁生产熟悉工厂对情清洁生产的要求规范2.机械加工可能的伤害及卫生防护职业安全生产标准，以及对润滑液等污染物质的防护措施、切削可能伤人的防护。3.安全操作规程机床安全操作规程。团队协作1.认真关注岗位职业责任及工作目标2.协同完成工作任务3.履行职责时对提高质量的责任感1.沟通、表达能力2.协作能力3.创新能力1.思想职业道德以及法律基础大
