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1、日志上一篇：转载：发电机工作.下一篇：电力变压器国家标.|返回日志列表转 贯流式机 组安装工艺介 绍（二） 分享 复制地址 日志地址: 导水机构主要包括：内配水环、外配水环、导叶、导叶臂、导叶密封装置、连杆、控制环、接力器、重锤等，导水机构使水流形成环量并调节流量大小。导水机构是水轮发电机组的一个关键部件，尺寸大、重量大、安装调整精度要求高难度大。天阿、 东电、哈电- 东芝机组导水机构结构大致相同，安装调整方法及技术要求大致相同，现以 1#机为例介绍导水机构组装、安装、调整情况。将导水机构部件全面开箱清点检查以确定有无缺件及损坏。导水机构组装调整程序为：外、内配水环组装，导叶插装于外配水环上，
2、外配水环带导叶与内配水环套装，调整内、外配水环进口法兰的高差、方位及水平，安装导叶短轴，组装并安装控制环，安装连杆，导叶端面及立面间隙调整，导水机构加固，导水机构吊装及调整，导叶接力器安装、浇筑，重锤安装。将导水机构设备运至安装间并清洗干净，分别将分瓣的内、外配水环组装成整体，组装时控制法兰面错牙在 0.1 毫米以内，将外配水环吊至专用支墩上进行导叶的插装，导叶插装时注意导叶轴不得偏斜，以防导叶密封被刮伤。导叶插装完成后将内配水环吊放在导水机构组装工位，再将外配水环带导叶吊装至组装工位并使+Y 方向对准上游方向，调整内外配水环进口法兰的高差同导水机构内锥下游法兰与内锥下游法兰的距离相等，调整两
3、法兰的水平、方位均小于 0.5 毫米，就可以进行导叶短轴的安装。再将组装成整体的控制环吊至外配水环出口法兰安装，调整控制环处于关闭位置，将全部 16 个导叶调整至关闭位置，测量相对应连杆安装销孔距离应与设计一致且均在偏心销钉的调整范围内，然后将控制环与外配水环焊接固定以进行连杆的安装，至此导水机构已组装完成。然后调整导叶立面端面间隙满足厂家及国家规范要求，调整完成后进行整体加固以减小吊装时导水机构的变形，然后安装内外配水环进口法兰的 O 形密封条。导水机构总重 185 吨，翻身及吊装难度较大。导水机构在安装间翻身后吊入机坑与管形座联接，吊装到位后先进行内配水环与内锥的联接，对齐二者法兰上的轴线
4、点标记，打紧法兰联接螺栓；再进行外配水环与外锥的联接，同样对正二者法兰的轴线标记。在导水机构与管形座联接时要注意检查法兰上的密封条不得出盘根槽。打紧一半的导水机构把合螺栓后测量全部导叶端面间隙，间隙合格后就可松掉桥机主钩并打紧其余的螺栓并钻铣联接法兰的销钉孔。通过导水机构内外配水环上的打压孔对导水机构与管形座联接法兰进行密封试验，不得渗漏。导水机构吊装后其端面、立面间隙均会出现变化，因此需进行间隙的调整直至合格为止。然后进行接力器的安装，在安装间对接力器进行行程及密封性检查，合格后吊入机坑与控制环联接安装。调整接力器垂直度及压紧行程满足国家规范及厂家技术文件要求后进行加固及二期回填，最后进行重
5、锤的安装。待接力器二期砼达到强度后即可割除控制环与外配水环间的加固钢板。外江 9 台机组导水机构安装调整各项数据满足国家规范及厂家技术文件要求，均一次性通过监理工程师验收，检查数据详见安装验收记录。机组投运后导水机构无渗漏（哈电-东芝 导叶上轴头密封设计存在问题，存在部分渗漏现象），动作正常。2.4 主轴、轴承安装与调整天阿、东电、哈 电- 东芝机组主轴均为一根，上游 侧与转子联接，下游侧与转轮联接。天阿与东电主轴结构相同，镜板与大轴为一整体，而哈电-东芝镜板需现场组合在主轴上，但主轴 的安装调整方法却相同，现以 1#机为例介绍主轴安装调整情况。主轴吊装应完成以下工作：主轴清洗检查完成，水导瓦
6、安装于主轴上，发电机导瓦及推力瓦研刮检查完成，导水机构安装调整完成，主轴运输轨道安装完成，下部转轮室吊装就位，检查管形座内锥上游法兰垂直度、制作机坑内主轴顶起支墩。安装厂家供货的主轴吊具及运输滑车，用桥机将大轴吊入坑，通过流道盖板框架时主轴保持横向位置，过了流道盖板后则转动 90并使发电机侧朝向上游。当滑车轮落在主轴运输轨道上后用事先布置的导链将主轴向下游拉运，主轴不能一次拉运到位需中途换钩，此时用制作的支墩顶住大轴以进行换钩，换钩后继续将大轴向下游拉至设计位置并将水导瓦安装就位，上游侧则用支墩将大轴顶起，之后便可以摘钩了。用千斤顶等工具调整大轴的上下游位置、水平、中心合格，调整时需测量水导轴
7、承间隙，水导瓦与轴颈左右间隙应均匀并大致相等地，不得出现偏斜，大轴水平侧与管形座内锥上游法兰的垂直度保持一致，以便定转子上下游空气间隙均匀。大轴调整合格后再将轴承支架吊入机坑与管形座内锥上游法兰联接，以大轴为基准调整轴承支架的中心合格后打紧其与内锥的把合螺栓。主轴、轴承支架调整完成后进行发电机导轴瓦的安装，发导瓦共 6 块，下部 4 块上部 2 块。测量发导轴颈与的距离及发导瓦厚度，计算出瓦垫块的加工厚度，加工后即进行发导瓦的安装。发导瓦安装完成后进行推力瓦的安装，在安装间将正反推力瓦与瓦架组合在一起吊入机坑，安装并按厂家要求拉紧推力瓦支架与轴承支架的把合螺栓，待机组回装时进行推力瓦受力调整。
8、调整大轴上下游位置符合设计要求并将大轴固定使其不得上下游窜动，拧紧全部 12 块反推瓦的抗重螺栓使其紧贴反推镜板且保证紧度一致，同时用百分表监测大轴不得上下游窜动，拆除固定大轴的装置，用百分表监测使大轴向上游移动 0.5 毫米并将大轴固定使其不能上下游窜动，再将正推力瓦抗重螺栓拧紧使其正推力瓦与正推镜板贴紧且保证紧度一致。东电主轴及轴承安装调整与天阿机组相同。哈电-东芝机组组合轴承结构与天阿机组不同，但安装方法大致相同。哈电-东芝机组在安装间将组合轴承及油槽安装在主轴上一起吊入机坑安装，主轴调整方法及推力瓦受力调整方法与天阿机组一样。外江 9 台机组主轴调整及水导轴承、推导组合轴承安装满足国家
9、规范及厂家技术文件要求，机组运行时各部位轴瓦温范要求度满足厂家及国家规。2.5 转轮、转轮室安装天阿、东电、哈 电- 东芝机组转轮均采用缸动 式结构，4 片桨叶，除东电转轮为散件到货外其它厂家为整体到货（桨叶单独到货）。整体到货的转轮在工地分解后重新进行组装，各厂家转轮组装方法大致相，现以 1#机为例介绍转轮组装、安装情况。将转轮专用支墩安装在工位上，将转轮放置于支墩上并使泄水锥朝上，先后拆除泄水锥、转轮接力器缸盖、接力器活塞、接力器缸体、转轮体芯及转臂。转轮部件拆除清洗干净后进行回装，回装的程序与拆除相反，即后拆除的部件先进行安装。将转轮体芯与 4 个转臂组合在一起后吊入转轮轮毂安装，利用千
10、斤顶等工具将转臂顶出使其与轮毂上的抗磨板接触，用厂家到货的加温棒对转轮体芯与转轮体的把合螺栓进行加温拉伸长，然后进行接力器缸、活塞及缸盖的安装，再进行泄水锥及桨叶的安装，最后安装厂家提供的转轮试验工具。转轮组装完成后进行动作试验，转轮动作平稳，满足厂家技术文件要求。转轮试验完成后拆除桨叶、泄水锥及接力器缸盖，安装专用吊装工具将转轮吊入机坑与主轴联接，用液压拉伸器拉伸转轮与主轴联接螺栓至设计伸长值。测量转轮与主轴法兰无间隙后即可松钩，进行桨叶的安装。在转轮正上方的转臂上安装桨法密封及压环，吊装对应的桨叶吊入与转轮联接，安装时注意桨叶法兰与转臂法兰间隙应一致，不能出现偏斜，否则桨叶被销钉卡住不能安
11、装到位，测量桨叶与转臂无间隙后用厂家提供的专用加温棒加温拉伸桨叶把合螺栓，其伸长值应满足厂家技术文件要求，然后进行桨叶密封及压环等的安装。完成后将大轴转动 180 度再进行第二片桨叶的安装，再将主轴转动 90 度进行第三片桨叶的安装，最后再将主轴转动 180 度进行最后一片桨叶的安装。转动主轴时用高压泵向水导瓦及发导瓦打入清洁高压的透平油，使瓦与轴颈间形成油膜，以利于主轴的转动。待机组回装时进行中、内操作油管的安装。先将中操作油管安装在接力器活塞后安装接力器缸盖，用厂家到货的加温棒对接力器缸盖螺栓进行加温打伸长，再进行内操作油管安装，操作油管安装完成后进行泄水锥的安装。桨叶安装完成后进行转轮室
12、的安装，下半瓣转轮室在主轴安装前已吊装就位，则将上瓣转轮室吊入机坑与下瓣转轮室联接，用桥机承受转轮室的重量，松掉下瓣转轮室与外配水环间的把合螺栓，测量转轮室与桨叶间隙，利用桥机对转轮室进行调整，确保转轮室间隙满足厂家及国家规范要求。机组运行时转轮室因受水压力会有一定量的下沉，而转轮则受水浮力会有一定量的上抬，因此调整上部间隙大于下部间隙（一般上部间隙为总间隙的 60%，下部间隙则为 40%），而两侧间隙相等。转轮室安装调整时注意各联接法兰密封橡胶圆条不能出槽。天阿机组尾水管不带法兰，转轮室安装调整合格后还要进行基础环的安装，根据设备吊装程序，组合成整体的基础环先于上瓣转轮室吊装就位。以转轮室出
13、口为基准调整基础环，使二者间隙满足厂家要求，错牙小于2 毫米，然后安装伸缩节，并对基础环与尾水管进行焊接，采用 4 个焊工对称分段退步焊接，焊接时监测基础环与转轮室间隙及错牙，焊接完成后对焊缝进行 PT 检查应合格。外江 9 台机组转轮动作试验均满足厂家及国家规范要求，转轮室间隙满足厂家要求。天阿生产进行的 1#、2#机组调试时均出现桨叶动作不灵活的现象，厂家对 9#机组进行了技术改造，消除了桨叶动作不灵活的现象。具体情况在机组缺陷内容里作专题说明。2.6 转子组装安装几个厂家的转子均在现场进行组装，不同之处为天阿转子需现场叠片，而其它厂家则直接在中心体上挂装磁极。天阿的 1#2#9#机组转子
14、由厂家自己组装并进行电气试验，东电及哈电- 东芝生产的转子由安装单位现场进行组装试验。东电、哈电-东芝厂家 转子组装方法及技术要求相同，现以 3#机组为例介绍转子组装情况。将转子支架放置在安装间转子组装工位，调整转子法兰水平小于 0.05mm/m，然后通过挂钢琴线测量转子 1#磁极处的绝对半径值。转子半径测量完成后安装转子测圆架，调整测圆架与转子法兰同心度及垂直度合格后测量并记录转子支架的圆度，为了方便计算转子各处的半径，圆度测量时以 1#磁极处对零，比较转子支架实际半径与设计值的差别。将检查合格的单个磁极进行挂装，挂装时注意磁极引线位置应与图纸相符，先进行 1#磁极的挂装，测量出 1#磁极的
15、绝对半径并与设计值相比较以确定是否加垫片调整其半径，结合 1#磁极的半径及转子圆度数据确定各个磁极是否需加垫及其垫片的厚度，最终确保转子绝对半径满足设计值。磁极挂装完成后测量转子绝对半径及圆度均满足设计及规范要求。转子组装完成后（包括安装转子引线及其附件）进行静平衡试验，将转子吊离组装工位并在组装工位上放置厂家供货的静平衡试验座，调整试验座的水平小于 0.02mm/m 然后将转子放置在试验座上，测量转子水平在高处加配重，最终使转子偏重小于厂家设计值，并将配重块与转子支架焊接牢固。转子静平衡试验完成后进行整体耐压试验，试验满足厂家及国家规范相关要求，最后对转子进行全面清扫并喷绝缘油漆。转轮安装完
16、成后进行转子的吊装工作。安装专用的吊装及翻身工具，在安装将将转子翻身吊入机坑与大轴联接。根据转子方位转子转动大轴使得二者方位一致，调整转子与大轴法兰使间隙均匀，安装联接螺栓并打紧使法兰无间隙，然后安装转子与大轴间的偏心销钉。转子吊入机坑安装完成后再一次测量转子绝缘并用干净的彩条布将其保护好，防止杂物掉在转子上。2.7 定子安装外江厂房 9 台机定子均由厂家在现场组装试验，合格后交由安装单位进行安装，转子安装完成后进行定子的安装。对定子进行全面清扫并安装止水盘根，安装定子吊装工具在安装间进行定子翻身调整好垂直度后吊入机坑，为保证定转子间不发生相碰，在定子套入转子时用厚度为 6 毫米的木条塞在空气间隙内并不断的活动，通过桥机对定子进行精确调整使得各个方向的木条均能活动，从而避免定转子相碰。定子与管形座法兰间隙很小时安装把合螺栓，并检查止水盘根不得有异常现象，调整定子使空气间隙合格后打紧定子与管形座把合螺栓，然后进行复测，若不合格则松掉把合螺栓重新进行调整，直至空气间隙合格为止。由于机能流道充水后
