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1、金陵分公司炼油区域高压消防水系统管线更新改造工程给排水部分施工技术方案方案编号：江苏江都建设工程有限公司编制： 审核： 批准：二零一零年四月十四日目 录1 工程概况2 编制依据及施工验收规范3 施工条件及施工准备4 施工程序及总体安排5 施工技术要求6 质量管理目标及质量保证措施7 HSE 管理及文明施工8 人员及机具配备审 批 栏部 门 审核意见及签名1、 工 程 概 况 金陵分公司炼油区域高压消防水系统管线更新改造工程给排水部分由南京金凌石化工程设计有限公司设计。预定工期为 56 天。本次工程给排水部分分南北两区，主要工程量根据图纸为：更新 DN300管道 2898 米；地上式消火栓利旧
2、47 套；组合栓利旧更新 26 套；配套土建等。2、 编 制 依 据2.1 设 计 蓝 图2.2 石 油 化 工 给 水 排 水 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ SH3533-2003）2.3 给 水 排 水 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ GB50268-2008）2.4 石 油 化 工 设 备 和 管 道 涂 料 防 腐 蚀 技 术 规 范 （ SH3022-1999）2.5 石 油 化 工 施 工 安 全 技 术 规 程 3、 施 工 条 件 、 准 备 及 施 工 用 料3.1 因 全 部 为 道 路 边 施 工 ， 所 以 可 利 用 原 有 道 路
3、作 为 运 输 通 道 ， 施 工 用 水利 用 原 有 路 边 水 线 ， 施 工 用 电 敷 设 临 时 电 缆 。3.2 施 工 所 需 自 订 材 料 已 落 实 ， 可 随 时 进 场 使 用 。 在 工 程 开 工 后 ， 所 有 材料 将 陆 续 运 到 。3.3 施 工 中 所 用 材 料 必 须 为 甲 方 认 可 的 合 格 产 品 且 均 需 有 合 格 证 明 及 抽 样复 检 合 格 ， 并 向 监 理 工 程 师 报 检 ， 确 认 合 格 后 方 可 投 入 使 用 。3.4 现 场 材 料 堆 放 ， 水 泥 等 材 料 必 须 采 取 防 水 措 施 ， 在
4、堆 放 地 点 铺 设 竹 跳板 垫 高 200mm， 在 其 上 方 搭 设 防 雨 棚 ； 钢 管 等 材 料 堆 放 现 场 时 应 采 取 临 时加 固 措 施 ， 做 好 安 全 防 范 工 作 。3.5 施 工 定 位 按 图 纸 平 面 布 置 进 行 ， 水 准 点 由 甲 方 提 供 。4、 施 工 程 序 及 总 体 安 排土 建 部 分 ： 放 线 定 位 土 方 开 挖 回 填 夯 实安 装 部 分 ： 管 道 预 制 除 锈 防 腐 现 场 组 对 焊 接 焊 接 检 查 水 压试 验 管 道 焊 口 防 腐 修 补 竣 工 验 收本 次 工 程 为 原 有 管 道
5、更 新 ， 施 工 地 点 比 较 分 散 ， 施 工 前 必 须 先 停 用 改造 部 分 原 有 消 防 水 系 统 后 拆 除 原 有 管 道 ， 而 消 防 系 统 直 接 影 响 生 产 安 全 ，因 此 施 工 过 程 中 必 须 精 心 组 织 ， 合 理 安 排 劳 动 力 ， 施 工 前 做 好 充 分 准 备 ，用 最 短 时 间 完 成 改 造 任 务 ， 尽 量 减 少 施 工 对 消 防 系 统 的 影 响 。 我 单 位 组 织施 工 时 拟 分 三 个 作 业 组 同 时 进 行 施 工 ， 项 目 经 理 部 人 员 每 天 现 场 协 调 ，施 工 前 先 开
6、 挖 原 有 管 道 上 土 方 具 备 拆 除 条 件 ， 新 安 装 管 道 运 输 至 施 工 现 场并 完 成 防 腐 及 检 验 工 作 ， 具 备 预 制 条 件 的 部 分 预 制 完 成 ， 各 项 票 证 及 机 具准 备 充 分 后 进 行 停 水 作 业 ， 计 划 56 天 完 成 整 个 工 程 。5、 施 工 技 术 要 求5.1 定 位 放 线本 次 工 程 为 原 有 管 道 更 新 ， 因 此 定 位 放 线 按 照 平 面 布 置 图 结 合 现 场实 际 进 行 ， 经 业 主 相 关 部 门 确 认 无 误 后 并 经 监 理 单 位 同 意 方 可 进
7、 行 开 挖 。5.2 土 方 开 挖土 方 开 挖 前 ， 对 照 图 纸 及 现 场 放 线 位 置 ， 逐 一 复 核 每 一 个 作 业 面 标高 ， 如 与 图 纸 有 较 大 误 差 时 及 时 联 系 设 计 、 监 理 、 施 工 及 业 主 等 部 门 ， 落实 解 决 方 案 措 施 后 再 进 行 开 挖 。土 方 开 挖 时 ， 根 据 现 场 情 况 ， 采 用 人 工 或 机 械 开 挖 ， 所 有 挖 出 土 方除 回 填 部 分 外 均 人 工 抬 运 至 场 外 后 再 装 运 至 垃 圾 场 倾 倒 。 为 防 止 雨 季 施工 中 沟 槽 积 水 ， 在
8、开 挖 过 程 中 每 隔 20-30 米 设 集 水 坑 ， 集 中 排 水 ， 同 时亦 可 作 为 施 工 操 作 坑 使 用 。开 挖 时 ， 如 遇 有 地 下 管 线 ， 会 同 施 工 部 、 监 理 、 设 计 及 相 关 车 间 人员 确 认 可 以 拆 除 后 再 拆 ， 为 确 保 安 全 ， 所 有 管 线 拆 除 采 用 人 工 锯 除 。井 类 基 坑 开 挖 时 ， 用 挖 出 的 土 在 基 坑 四 周 堆 成 200mm 高 的 土 堤 ， 以防 地 面 的 水 流 入 基 坑 。 并 在 基 坑 四 周 留 设 100mm100mm 排 水 沟 及 集 水井
9、 ， 以 便 及 时 排 除 坑 内 集 水 。在 挖 至 设 计 标 高 后 ， 及 时 向 监 理 及 设 计 人 员 报 检 ， 确 认 合 格 后 立 即下 道 工 序 施 工 。5.3 管 道 施 工5.3.1 管道组成件检验：本工程使用的管道及弯头必须符合设计要求及 SH3533-2003、SH3010-2000 规范的有关要求。管道和弯头必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的管道及弯头不得使用。管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应允许的壁厚负偏听偏差。c.螺纹
10、、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。d.有产品标识。管子在使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记。管子的质量证明书应包括以下内容：a.产品的标准号。b.钢的牌号。c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。d.品种名称、规格及质量等级。e.产品标准中规定的各项检验结果。f.技术监督部门的印记。5.3.2 管道焊接：1）一般规定：a.参加本工程焊接的焊工必须持有合格证书。且焊工应在合格的焊接项目内从事管道焊接。b.本工程中使用的焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落和明显裂纹，焊条按使用说明书进行烘烤。并在使用过程中保持干燥。c.管道的施焊环境出现以下情况，而未采取
11、保护措施时，停止焊接作业：1、电弧焊接时，风速大于或等于 8m/s。2、相对湿度大于 90%。3、下雨。d.考虑施工过程中可能会下雨，施工现场必须准备 2m*2m*2m 简易活动防雨棚 3 套，焊机现场设立防雨棚。2）焊材的选用：根据设计选定管材、管件型号均为 20#，采用结 422 焊条焊接，所使用的焊条应具有出厂合格证，同时焊条药皮不得脱落和明显缺陷，焊条的烘烤按使用说明书进行，施工用焊条凭焊条桶领用当日焊条。3）管子坡口：管材的坡口加工见图，坡口采用氧一乙炔气割，表面用砂轮机磨光，并用砂轮机打磨内侧，彻底清除氧气化铁等杂物，对于直径较小的管材，直接作砂轮机加工坡口，对标准弯头，法兰等管材
12、的坡口也用砂轮打磨光亮，进行组焊。 65O75 Oc 02mmb 02mmcb4）焊前准备与接头组对：直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径，对口时壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，管道错边量不超过壁厚的 10%，且不大于1mm，焊接接头组对前用手工或用机械方法清理其内外表面，在坡口两侧 20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质，焊接接头组对前应确认坡口加工形式，尺寸表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形，不得用强力方法组对焊接接头，定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为 10
13、15mm，且不超过壁厚的 2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。定位焊的焊缝两端宜磨成缓坡形，焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。5）焊接工艺的要求及检验：本次工程中管线采用电弧焊焊接工艺。在焊接中不得在管径表面引弧或检验试验电流，应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。层间接头相错开，每条焊缝一次性连续焊完，焊接完毕及时将焊缝表面和熔渣及飞溅等清理干净。焊缝外观应成型良好，宽度宜每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。焊接接头的表面的质量应符合以下要求：a.不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。b.焊缝表面不得低于管道表面。c.焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于
14、 1mm。 6）系统管线试压：管道水压试验数据表操作条件序号 管道代号 介质 温度 压力MPa试验介质试验压力（MPa）持压时间（min）1 FW 消防水 1.2 洁净水 1.8 30管道系统全部按设计文件安装完毕，焊接质量合格后进行水压试验，试压时管线两端用厚为 12mm 钢板（A3） ，盲头，利用管道本身高点排空阀进行排空，管线一端设置排水阀 Z41H-25-50，一端设置试压泵。同时在管线的头和末端各装经过校检且在有效期内压力表一块，表的精度不低于 1.5 级，表的刻度为最大被测压力的 1.52 倍，试验过程为：打开放水阀排净系统内空气（打开排气阀） ，待管线内空气排完后，排出的水变清时
15、关闭排气阀。升压应分级缓慢达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后重新升压。管线系统水压试验合格后应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写系统管道试验记录并会签。放水时，试压水应排入明沟，不得乱排乱放。7）管道的油漆本次工程中的管材到达工地和预制场经检验符合设计要求后，用手提砂轮机进行除锈，同时用干布抹去管道表面浮尘，经业主或监理确认后埋地管道做特加强级环氧煤沥青防腐。油漆在使用前，应先搅拌均匀，应加以过滤，除去漆块，用刷子将油漆均匀地涂刷在管子表面，不得漏涂。涂漆施工宜在 5-40 度的环
16、境下进行，并应有防火措施，现场涂漆应任其自然干燥，涂层未充分干燥，不得进行下一工序的施工，同时密切注意天气变化，恶劣天气（如下雨等）严禁进行除锈及底漆防腐施工。焊缝部位待压力试验合格后同样用上述方法进行除锈刷油。管道特加强级环氧煤沥青防腐完成后按照规范要求进行电火花试验抽检，合格后方可进行安装，同时现场吊装过程中应用吊带进行吊装，严禁不加保护直接用钢丝绳进行吊装（直接用钢丝绳吊装可能会造成防腐层损坏） ，同时对运输及安装过程中造成的局部防腐层损坏部分应及时进行修补并进行检测。每道工序必须现场监理认可，办理书面手续后，再进行下一道工序施工。6、 质量管理目标及质量保证措施6.1 质量管理方针和目标6.1.1 质量管理方针严格把关，科学组织，精心施工，争创精品6.1.2 质量目标6.1.2.1 单位工程质量合格率 100%；6.1.2.2 单位工
