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1、技 术 交 底 记 录(二级) 资料编号工程名称 新建成都至蒲江铁路站房 及生产生活房屋工程 交底日期施工单位 中铁电气化局集团新建成 蒲铁路站房项目部 交底地点 蒲江站站房分项工程名称 预应力工程交底内容：一、施工准备1.1 技术准备(1)认真熟悉图纸，对可能存在冲突的部位，预先放样，并提出处理意见。(2)施工前，项目部对工长、班组做好进场施工技术、安全交底工作，填写进场施工技术、安全交底单。进场后，项目部对现场施工人员进行现场施工技术、安全交底，填写现场施工技术、安全交底单。(4)进行材料计算并编制计划报物资部进行采购。(5)了解主要施工材料及配套施工设备的技术性能。(6)配合监理单位提前
2、对进场材料进行取样送检。1.2 材料准备(1)根据设计要求，预应力钢材采用 fptk=1860Mpa，直径为 s15.24 低松弛钢绞线；张拉端采用 YJM15 系列类夹片锚及配套的锚垫板、螺旋筋，锚具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)要求；锚具、夹片、钢绞线需由检测单位进行检验，合格后方可使用。(2)波纹管采用符合国家标准的钢带进行加工，成品应符合有关标准。(3)灌浆用水泥采用 52.5 普通硅酸盐水泥，必须要有出厂合格证和检验报告。使用的水泥不能存放过期，存放过程中严防受潮。1.3 施工机具准备砂轮切割机、千斤顶、工具锚、吊葫芦、钢板尺、扳手、油泵、挤压
3、机、灌浆泵、电焊机等。二、工艺流程及主要施工方法2.1 预应力主要工艺流程图 预应力梁支底模绑扎梁钢筋预应力筋及锚具进场检验 预应力波纹管曲线标高定位及支承筋固定预埋波纹管预应力筋下料、制束 安装波纹管及端头垫板穿预应力筋关梁侧模留设张拉槽铺板筋浇筑砼 砼试块制作养护、拆側模 砼强度达到设计张拉要求张拉设备标定 预应力张拉 量测伸长值孔道灌浆 水泥浆试块制作割除锚具外多余的预应力筋拆除梁底支架锚具封头2.2 主要施工方法1、钢绞线下料预应力钢绞线进场后，经检验合格后方可使用，按设计图编制下料长度表，按所需长度用砂轮切割机切割，并逐一编号或做相应的标志，保证预应力筋根数及长度与图纸相符。下料长度
4、按下式计算：L = L1 + L2 L1 - 设计图中预应力筋埋入混凝土中的长度L2 - 张拉操作长度(两端张拉时为 1.8m，一端张拉 1.2m)2埋设根据设计图纸所给定的参数进行埋设(1)波纹管的埋设、选取波纹管预留孔道，针对不同的束采取相应的波纹管直径以保证管道内一定面积的空隙以利灌浆、穿束。、为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，采取托架筋焊于梁箍筋上，托架筋为 10 钢筋，按设计提供的数据选相邻梁箍筋进行定位,且波纹管支架间距不应大于 800mm。波纹管随不同高度的定位筋呈曲线布置，并用绑扎丝将波纹管绑扎固定在托架筋及梁的箍筋上，防止波纹管位移或浇筑混凝土时上浮。、波纹管间连接用
5、大一号的波纹管做接头，接头管长度长 300mm，在接头处用胶带密封，防止渗漏。、由于安装就位的波纹管不允许车辗人踩，木、铁器碰撞，不允许电焊打火穿破波纹管，故在现场须立警示牌提醒注意。(2)张拉锚板埋设、根据束的根数的不同，选用与之相适应的锚板，依照设计图纸要求可以将锚垫板埋设在柱的端部及梁边，保证锚板与钢绞线垂直。由于张拉端垫板上本身设置有灌浆孔且梁本身跨度较大，故在锚固端设置一根排气管即可。、本阶段在张拉端应搭设宽约 2m 的操作平台，在梁的一侧应搭设一道施工通道，以保证施工安全。3穿束为保证预应力筋顺利穿束，本工程采用先穿束后浇混凝土的方式。对所有预应力束，待波纹管成型固定后，采用人工单
6、根送入的方式穿束。4预应力梁砼浇筑应注意的事项：(1)混凝土在浇筑时，振动棒不要直接振动波纹管，以防波纹管漏浆，并注意张拉端垫板后及固定端锚板后的混凝土应振捣密实，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面现象；(2)混凝土必须严格控制水灰比，并振捣密实，作好现场养护，以防止出现早期裂缝；混凝土初凝前应扫压混凝土表面，减少伸缩裂缝；(3)张拉端垫板前应注意不要将混凝土灌入，以保证张拉端面无砼；5、张拉施工准备(1)预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。在预应力混凝土结构张拉前应做好
7、以下准备工作：l)材料设备及配套工具的准备；2)对所用的设备作进一步的检查；3)结构构件的准备；4)施工操作条件的准备；5)张拉施工技术的准备；6)施工安全及技术交底。(2)张拉设备的选定及标定根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。 本工程采用的张拉设备为 YCW 型千斤顶。油泵为 ZB4500 型高压油泵。张拉前对千斤顶、油泵(配油表)作张拉力与油表读数的校正。千斤顶与油泵的工作状态与张拉时一致。施加预应力用的机具设备及仪表，应有专人操作和管理(操作人员必须具有上岗操作证)。禁止他人私自使用。张拉设备应配套标定(一般一台顶配两只油表)，以确定张拉力与压力表的读数关系。压力
8、表的精度不宜大于 1.5 级。最大量程不宜小于设备额定张拉力的 1.3 倍。标定后应严格保证油表及千斤顶配套使用，一一对应，并且要有明显的标志及编号。严禁油表和千斤顶交叉使用。张拉设备的标定期限，不能超过六个月。当发生下列情况之一时应对张拉设备重新标定：1)千斤顶经过拆卸修理；2)千斤顶久置后重新使用；3)油表受过碰撞或出现失灵现象；4)更换油表； 5)张拉中预应力筋发生多根破断或张拉伸长值误差太大。(3)混凝土强度检验预应力筋张拉前，应查验结构构件混凝土强度的同养试压报告，当混凝土的强度满足设计要求后，方可施加预应力。(4)张拉油表读数确定根据设计要求的张拉控制应力以及千斤顶的校正报告将张拉
9、力分级换算成相应的油压表读数，分级方法按 10% con、30%con、50%con、70%con、90%con、100%con，103%con进行，油表读数最大值不宜大于油表量程的 75%。(5)预应力筋张拉伸长值计算a)直线预应力筋张拉伸长值 L 可按下式计算：L=PL/(EA)L：预应力筋实际长度。E：预应力筋弹性模量：A：预应力筋的截面面积：P：预应力筋的平均张拉力。b)曲线预应力筋张拉伸长值 L 的计算对于曲线预应力筋，应分段计算各曲线段的伸长值，然后进行累加。对于本工程应将曲线段分别计算然后叠加在一起。(6)其它准备工作、张拉操作平台的搭设(长度和宽度都不得小于 2m 且承载力须大
10、于或等于 600kg)。、构件端头清理及钢绞线清理；在清理端头时应将多余波纹管清除，露出灌浆孔，便于张拉时分束和灌浆。、动力电源及照明电源的布置：、张拉班组的安全技术交底；、工具锚、限位板等配套工具的准备等；、张拉前应拆除预应力梁的侧模板。6、预应力筋张拉顺序 、张拉时应对称张拉。、安装锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备时应注意以下几点：a、工作锚环应对中；b、夹片应均匀对称打紧并外露一致；c、千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列一致；d、张拉力的作用线与孔道中心线重合。注意限位板与锚具是否配套，注意钢绞线是否顺直一致。、张拉张拉时应缓慢均匀，供油不可急上急下，具体张拉过程如下：a、从
11、零应力张拉至初应力(10控制应力)。b、从初应力分级张拉到控制应力(103控制应力)， 分级量测预应力筋伸长。c、千斤顶回油，拆卸工具锚。d、换束重新依次安装张拉设备，对下束实施张拉。、张拉方式本工程采用一端张拉的张拉方式，其张拉控制应力均为 con =0.75fptk ，张拉方式为 01.03con 锚固，张拉时除控制张拉力外，还同时测量钢绞线的伸长值，作好张拉记录，伸长值分别在张拉控制应力的10%30%50%70%con90%100%103%分七级进行测量，及时校核实际伸长值与计算伸长值的误差，当误差范围超过计算伸长值的6%时，应停止张拉，找出原因并采取措施后方可继续张拉。 、张拉伸长值量
12、测与校核a.伸长值量测张拉伸长值量测使用测量精度为 1mm 的标尺测量，采用测量千斤顶油缸行程数值的方法。伸长值叠加即为初应力至终应力之间的实测伸长值 L1。LLl L2L1初应力至设计张拉力之间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值；b.伸长值校核张拉控制采用张拉力与伸长值的双控，如果实测伸长值超出计算伸长值的6%则应立即停止张拉，查找原因，待问题解决后方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时进行。7、割束当张拉工作结束后，采用手提式砂轮切割机将其锚具后外露剩余预应力筋割除，但锚具后应保留预应力筋长度不小于 30mm。切除时严禁采用电弧切断。8、孔道灌浆灌浆用 52.5 普通硅酸盐水泥，
13、必须要有出厂合格证和检验报告，使用的水泥不能存放过期，存放过程中严防受潮，灌浆按设计给出的 0.35 水灰比并掺复合微膨胀剂进行拌制。灌浆时采用一端灌浆，一端排气的方法，待出浆口均冒出与所灌浆体同稠度的水泥浆时，封闭出浆口，继续加压，压力控制在 0.5 0.7MPa，然后封闭灌浆孔，再进行下一束灌浆工作，孔道灌浆应一次完成，以保证灌浆的密实。灌浆时每班取至少一组 70.7mm 的立方体试块，进行 28 天抗压强度试验，试块抗压强度须达到 35N/mm2。9、封锚由于张拉端锚具在梁外侧外露，故待灌浆结束后，将张拉端及其周围清理干净，采用 C40 补偿收缩细石混凝土封锚，最小保护层厚度不小于 50
14、mm，锚具外挂铁丝网，封锚工作由土建完成。三、预应力筋布置要求1、预应力筋布筋布置时，严格按图施工，数量、质量及种类必须符合图纸要求；2、预应力严格按设计要求曲线形式布筋，保证在垂直方向上各控制点高度达到设计要求，曲线要平滑，反弯点位置按图施工；3、铺筋时须与水、电、空调等专业密切配合，尽量避免电气管线及上下水管道影响预应力筋垂直位置；4、张拉端、锚固端的锚具、承压板须有可靠固定，并须保持张拉作用线与承压板垂直；5、如有波纹管破损者，必须修复；在固定非预应力筋时如有焊接工作，严禁烧伤预应力筋、波纹管及芯模。6、固定波纹管的支撑间距应经施工验算复核且不宜大于 800mm，支撑定位要求准确，允许垂
15、直偏差5mm，允许水平偏差10mm，钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实，整根管道或束形应保持平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。7、孔道在梁截面中水平方向应对称均匀布置，孔壁外边缘距梁底不得小于60mm、梁侧不得小于 50mm，孔道竖向净距不应小于孔径 d；水平净距不应小于1.5d(其中 d 为孔道外径)，且不应小于粗骨料粒径的 1.25 倍。8、框架梁的梁面钢筋在梁端锚固区向下弯有困难时，可缩进向下弯，但必须满足锚固要求。四、注意事项(1)在绑扎预应力梁钢筋时，必须根据预应力的分段情况(除不挂拉钩，拉钩可在波纹管穿埋完成后再挂)一次性绑扎完成，以避免影响预应力工程的埋设施工，(2)当
16、预应力束埋设完成后，应要求后续各工序的施工班组注意保护波纹管成品，以免损伤波纹管，不得在波纹管及预应力钢丝上电焊打火；(3)当预应力束埋设完成关闭梁侧模时，对拉螺杆应以避让波纹管埋设位置上下 100mm 为宜，以免损伤波纹管；(4)当预应力梁与边柱相交时，边柱的模板只能关至预应力梁的底部位置，否则影响预应力的埋设施工。(5)预应力梁张拉、锚固端处的模板封闭一定要密实，以免造成该处漏浆不密实而无法张拉；(6)混凝土浇筑是一道关键工序，严禁振动棒直接触及波纹管或在波纹管上方连续震动时间过长，而张拉、锚固端处的混凝土浇筑必须密实；(7)预应力梁支撑系统应与板支撑系统分开，张拉前应拆除梁侧模和板底模。(8)砼强度未达 100%时，严禁拆除预应力梁支撑系统，必须待砼强度达100%时，在拆除
