《液压传动实验指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压传动实验指导书（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、液压传动实验指导书机械设计基础教研室李岚 王林（编）南 华 大 学2014 年 12 月目 录微机检测液压传动综合实验台基本操作指南 实验 0 液压传动基础实验（选做WYS-6.3 型）实验一 油泵性能实验 （必做WYS -6.3 型） 实验二 液压系统节流调速实验（必做WYS -6.3 型） 实验三 液压元件拆装实验（选做） 实验四 溢流阀静、动态特性实验 （选做WYS -6.3 型） 附图 1-1 实验台液压系统原理图附：实验报告1WYS-6.3 微机检测液压传动综合实验台基本操作指南一、微机控制液压综合实验台液压系统图 1-1 是微机检测液压综合实验液压系统图，整个实验台液压系统由节 A
2、、B 、C、D、E 等5 个液压模块组成。二、实验选择及选择液压模块组成实验系统参照图 1-1 实验者每次可选择其中若干个液压模块组成自己所需同的实验系统。一共可组成四个实验系统。它们分别是：1、液压传动基础实验2、液压系统节流调速实验3、溢流阀静、动态特性实验4、变量叶片泵静、动态特性实验开启计算机，根据屏幕提示，选择您想做的实验(代号为 1、2、3、4) 。然后选择若干液压模块(A 、B 、C、D、E) 组成所需的实验系统。选择正确，可进入下一步的实验程序。如果选择不正确请重新选择一次，若三次错误，计算机提示“请您再仔细阅读实验指导书” 。(计算机使用方法参阅另一说明书)三、液压系统基本操
3、作图 1-2 为该面板布置示意图。对照图 1-1 与图 1-2，实验系统共同的基本操作如下：1、二位二通方向阀 2 为系统的卸荷阀，在启动液压泵 4 时，必须使方向阀 2 的电磁铁YV1 失电。当液压泵 4 启动后，YV1 通电，液压系统可建立压力；2、关闭调速阀 7 及节流阀 8；3、电磁铁 YV2-YV8 全部处于失电状态；4、松开安全阀 3，锁紧溢流阀 6，再将安全阀 3 调至额定压力 6.3Mpa 后锁紧，然后松开阀 6；5、各个不同的实验操作请参阅相应的实验指导书。四、液压系统基本参数 液压系统最高压力：6.3Mpa 液压系统最大流量 17L/min(调定) 电机功率：3KW 电机转
4、速：1450/ min 液压缸活塞直径：50mm 液压缸活塞杆直径：28mm 液压缸有效工作行程：250mm2五、实验注意事项1、 当安全阀 3 调节好后，在做各项实验时，严禁调节安全阀 3。2、 当实验停息时间较长时，使液压泵处于卸荷位置(电磁铁 YV1 失电)，以免油温过分上升。3、 实验时，要随时注意液压泵等液压元件的工作情况，如有异常声音及不正常泄漏时，应立即停机检查。4、 图 1-1 所示位置，电磁铁 YV1-YV8 全处于失电状态：以下实验指导书，除了注明某一个电磁铁得电外，未注明电磁铁均处于失电状态。图 1-2 液压传动综合实验台面板布置图P1 P2 P3 P4 P5 模块 A
5、量杯 6 7 8模块 B 模块 E20 28 26 27 放油阀 开 YV1 关 开 YV3 关 开 YV7 关 YV8 开 电源 开 油泵 停 开 YV2 关 开 YV4 关 开 YV5 关 开 YV6 关 急停 液压回路图 转速表 功 率 表 流量计 3实验 0 液压传动基础实验指导书一、实验目的通过对往复运动液压系统传动实验，了解液压传动的基本工作原理和主要阀类在液压系统中的作用二、实验装置实验台的液压系统如图 1-1 所示，它由 A、E 二个液压模块组成三、实验步骤1) 启动液压泵开 YV1 使阀 2 得电 YV2YV8 等电磁铁断电，使调速阀 7 与节流阀 8 关闭，拧紧溢流阀 20
6、 的调节螺钉(关闭溢流阀 20)。2) 调节溢流阀 6：将溢流阀 6 的调节手柄逐渐旋松和旋紧，观察各压力表读数的变化，最后系统的工作压力调到 2.0 Mpa。3) 实现往复运动：松开溢流阀 28，逆时针方向松开单向节流阀 26.27(此为节流阀开度最大，空载工况)。电磁铁 YV8 得电，液压缸右行( 此为工作行程)。电磁铁 YV7 得电，液压缸左行(此为回程)。分别观察与记录液压缸工作行程中的各压力表的读数，和油缸到底各压力表的读数，液压缸有效工作行程为 250。4) 观察负载对系统工作压力的影响：使方向阀 25 处于中位(YV7，YV8 失电)，调节溢流阀 6 的压力为 2.0 Mpa，Y
7、V7 得电，回程后调节加载溢流阀 28 依次为1.0、1.5、2.0 Mpa，使液压缸作往复运动，观察各压力表的读数，比较这些数值与空载时的差别。阀 28 调到 2 Mpa 后松阀 6 调到 1 Mpa，使 YV8+，缸是否运动。5) 上述实验步骤完成后，重新将系统压力调至 2.0 Mpa(调节溢流阀 6)。6) 观察节流阀的作用和工作原理（1）节流阀 26、27 处于全松开状态，松溢流阀 28 液压缸回油经节流阀 27 回油箱。操作方向阀 25 换向，使液压缸活塞往复运动，并逐渐关小节流阀 27 的开度，记录不同的大小开度时的各项数据，观察压力表读数及液压缸的速度变化，(计算机屏幕显示液压缸
8、的相应速度值)。（2）注意负载不同时，即溢流阀 28 调定压力分别为 1.2、0.6 Mpa，在节流阀 27 的开度固定的情况下，观察液压缸的速度差异，(计算机屏幕显示液压缸的相应速度值) 。四、实验结果1、实验记录1) 液压泵启动压力表 P1 P3 P4 P54读数(Mpa)2)、往复运动(空载)压力表 P1 P3 P4 P5读数(Mpa)3)、负载 P5 对液压系统工作压力的影响(节流阀 27 阀口最大 )P5 (Mpa) 系统调定压力 P1 (Mpa) 液压缸活塞运动否？4)、节流阀的作用和工作情况当在同一负载，节流阀不同开度时：节流阀 系统开作压力 P1 (Mpa) 液压缸速度 V (
9、m/s)小开度大开度当节流阀在同一开度，负载 P5 不同时：序号 P1 P3 P4 P5 液压缸速度V (m/s)122、思考题1) 溢流阀在液压系统中起什么作用？液压泵工作压力是由什么决定的？2) 节流阀在液压系统中的作用如何？为什么在负载相同的情况下，改变节流阀的开度会引起液压缸运动速度的变化？试定性分析节流阀前后压差与通过该阀的流量及液压缸运动速度的关系，在某一节流阀开度时，改变负载为什么会引起液压缸速度变化。3) 在本实验液压系统中，如果没有溢流阀 6 和安全阀 3 那么关节流阀 27 的开度时，会出现什么情况？4) 各方向阀在液压系统中起什么作用？5实验一 油泵性能实验一、概述限压式
10、变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。该类液压泵的 qp(流量压力)特性曲线如图 5-1 所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力 Pb 的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。二、实验目的1、 测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1) 流量压力特性曲线(如图 5-1)(2) 液压泵拐点压力 90%前的容积效率及液压泵的总效率； pt图 5-1 被 试 泵 的 流 量 压 力 特 性 曲 线 图 5-2被 试 泵 的 压 力 动 态 特 性 曲 线b2、 测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和
11、卸荷时的压力变化情况(如图 5-2)，从而确定压力超调量 P，升压时间 t1 及卸荷时间 t2。三、实验装置参阅图 1-1，选择液压模块 A、D 组成叶片泵实验台液压系统。四、实验步骤1、 静态试验：关闭溢流阀 20，将溢流阀 6 调至 6.3 Mpa 作安全阀，( 关闭调速阀 7)在节流阀8 加载和卸荷下逐点记录压力 p、流量 q，以及泵的外泄漏量 qx，作出 qp 特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处 90%压力前的各点容积效率。62、 将实验数据输入计算机相应表格中，绘制（由计算机显示及打印）流量压力，功率压力，液压泵效率压力特性曲线。3、 压力动态响应试验：(
12、1) 关闭调速阀 7，将节流阀 8 调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁 YV1 得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器 12 和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。(3) 按 YV1 复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器 12 和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。五、数据测试1、 压力 P：用压力表 14-1(读数 )和压力传感器 12 测量；2、 流量 q：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计 10 和秒表测量(流量计指针每转一圈为 10 升) (YV2 得电)3、 外泄漏量 qx：用
13、秒表测 tx 时间内小量杯 16 的容积(YV4 得电) ；4、 输入功率 P：用功率表测量电机输入功率 PL(安置在实验台面板上)；六、数据处理、测得不同压力时液压泵的流量，作出 qp 特性曲线。、理论流量：qo（压力为零时的流量）实验流量：q容积效率：v=q/qo输入功率：P l=P 表 电机 输出功率：P 2=pq/60液压泵的总效率：b= P 2/ P1（式中：P-MPa；ql/min ；pkW 电机 =0.75 P 表 kW 概率表的读数）3、压力超调量p、升压时间 t1 及卸荷时间 t2，由计算机记录的曲线计算所得七、测试数据表在液压泵最高压力时：小量杯容积 v： ml流量时间 t
14、： xs泵外泄漏 qx： 1/min7测试数据表序号P1（MPa）Q（1/min）P1（kW） P2（kW） v（% ） b（% ）123456789八、实验结果1、 作出 q(v)p( 流量压力) 特性曲线2、 作出 P2p(功率压力)特性曲线3、 作出 b p(总效率压力 )特性曲线4、 求出液压泵拐点压力 90%处容积效率 v 5、(由计算机绘制液压泵的动态压力响应特性曲线，并得出压力超调量 P，升压响应时间t1 及卸荷响应时间 t2)8实验二 液压系统节流调速实验一、实验目的分析比较采用节流阀及调速阀的各种节流调速回路的速度-负载特性二、实验台液压系统本实验台液压系统回路如图 1-1 所示它由 A、E 液压模块组成。三、实验要求1、 根据实验台液压系统回路如图 1-1 及图 1-2 实验台面板布置，熟悉该实验的工作原理及操作方法。2、 按照实验目的自己制定实验方案：(系统压力调节为 4.0Mpa)(1) 进油路节流阀调速系统的速度-负载特性；(提示：关闭阀 20，关闭阀 7.8，阀 27 逆时针开最大，调节阀 26 为某一开度，开大阀 26，调节阀 28)(2) 回油路节流阀调速系统的速度-负载特性；(提示：关闭阀 20，关闭阀 7.8，阀 26 逆时针开最大，调节阀 27 为某一开度
