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1、1技术交底施工单位 ：中铁二十一局韦罗高速项目部 工程名称 桥梁工程分部工程 桥梁上部 分项工程横隔板、湿接头、湿接缝、铰缝、桥面铺装、护栏交底提要：横隔板、湿接头、湿接缝、铰缝、桥面铺装、护栏施工管理人员交底内容：（一）桥梁支座安装一、安装前的准备工作1）安装前对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证书。2）垫石混凝土的强度应符合设计要求，检查支座垫石顶面标高，要求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制,相对误差不得超过 2mm。标高及平整度不符合设计要求的，可用环氧树脂砂浆抹平。二、支座安装1、连续湿接头处橡胶支座的安装1）先将墩台
2、垫石顶面的浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。2）在支承垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座中心线同墩台上的设计中心线重合，支座就位准确。3）在浇筑混凝土前，在橡胶支座位置上需加设一块比支座平面稍大2的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接。将支承钢板视作现浇梁体底面模板的一部分。（二）、现浇湿接头、湿接缝施工1、准备工作凿毛在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装
3、误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。2、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时（各现浇湿接头的气温应基本相同，温差控制在5以内），浇筑横隔板、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的 100%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。湿接头的浇筑从每联的联端向联中间浇筑。3、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝应由跨中向支点浇筑，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。4、主要施工方法根据全桥体系转换
4、的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作3绑扎钢筋连接波纹管并穿钢绞线束吊设模板中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板养护张拉负弯矩钢绞线束并压浆浇筑剩余部分湿接缝混凝土拆除一联内临时支座，完成体系转换（三）、桥面铺装施工就目前的施工机具而言，桥面采用全幅一次施工，是较难达到技术规范所要求的平整度。为更好地控制桥面标高及平整度，横向分两幅施工（施工缝设在 1/2 桥宽处）。桥面铺装的施工顺序：凿除浮渣、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土精平并拉毛砼养生1、清理桥面桥面铺装施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，并用高压水
5、冲洗干净，保证桥面铺装层与箱梁桥面板的紧密结合。2、精确放样与高程控制按分幅（两幅）施工的方法，应设置三道纵向模板（单幅的两侧及1/2 桥宽处），因此在桥面上按纵向每 5m 的间距布设中线点，准确弹出三道模板的安装基准线，并于基准线处精确测出其高程，用于控制桥面标高。考虑桥面现浇钢筋网必须按设计位置定位，采用 28 钢筋控制桥面标高，以振三滚轴和钢筋顶面接触线进行高程控制。高程定位钢筋安装时，在间隔 5m 已设置好的高程控制基准点之间，采用拉线的方式严格控制 28 钢筋顶面标高。高程精确放样是确保桥面4现浇平整度最为关键的一环，因此必须坚持复测制度。高程定位钢筋安装完毕后，应对其顶面标高多次检
6、验复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，以确保高程的准确性。3、砼施工砼的浇注是整个桥面现浇施工的最重要环节，其工艺流程为：砼人工摊铺振捣棒和平板振捣器振捣三滚轴提浆直尺检查人工精平抹平机磨平刷毛养生。1）、砼摊铺：砼浇注前，桥面应充分湿润，并以不积水为度。砼摊铺要均匀，布料高度应略高于桥面标高 2cm 左右，以备整平和收浆。2）、砼振捣：砼振捣采用插入式与平板振动器结合进行，砼振捣沿标高钢筋慢速推进振捣，振捣应保证密实，以表面不出现气泡、平坦为准。3）、滚压提浆：用人工一边整平，一边用三滚轴滚压数遍进行提浆滚平。4）、砼精平：由熟练工人在抹光架上用铁抹进行精平，此时配合用长 6 米，断面 10060
7、mm 的铝合金直尺对纵、横向平整度、坡度反复检测，使平整度符合要求为止。精平是桥面现浇施工的关键，施工人员和设备必须根据工作量，配足配齐，施工人员应保证有足够丰富的经验，慢抹精平工作必须确保在砼初凝前完成。5）、刷毛：为保证桥面有一定的粗糙度，在砼初凝前进行拉毛。采用特制的刷毛设备顺横桥向刷毛，直到表面均匀露出石子为准，深度控制在 12mm。拉毛时，施作人员不得直接踩在则铺好的砼表面上，5应跟随工作台作业。6）、养生：刷毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖麻袋或土工布养生，并均匀浇水，使桥面充分保持湿润。7）、防雨准备：桥面现浇施工必须连续作业，在施工过程中不可避免会突遇大雨，因此施工前准备好 60
8、m 长遮雨蓬，做好防雨工作。8）、由于是分幅施工，后施工的一幅水泥浆会污染先施工的一幅，因此派专人在刷毛后用钢丝刷清除接茬处的污染砂浆，以保证接茬处的平整度和桥面的整洁。（四）、防撞护栏施工防撞护栏施工的施工是最后一道工序，它不仅要求内在的高质量，而且要有外在整洁流畅的外观。在护栏的施工中，力求作到线条平顺、棱角分明、表面光洁，达到内实外美的效果。1、测量、放样护栏的平顺与否显得至关重要，放样精确度十分关键。为此测量放样时加密点位，每 5 米精确放样一中线控制点，并弹线作为安装模板的基准线。由于护栏模型是直接置于桥面之上，故在立模前，对该处的桥面标高再次进行复核，无误后方可安装护栏模型。2、模
9、板制作模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸标准，牢固不变形，接缝密封性能好。模型每节按 1.5m 进行加工，对制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格后方可使用。63、模板的安装与拆除防撞护栏模板的安装应严格按技术规范要求进行，确保浇注砼时，不出现跑模、错台、变形、漏浆等现象。1）、选用优质模板漆作为脱模剂，禁止使用劣质废机油，以免造成砼表面颜色不均匀和污染现象。2）、在防撞护栏顶部及底部设拉杆加固，内模采用缆风拉紧与支撑木相结合，确保模型牢固稳定。3）、模板安装完毕后，由专人负责，对其平面位置、顶部标高及加固措施进行全面检查，符合要求后，方可
10、下一道工序砼的浇注。4）、模板的拆除应在砼强度保证其表面棱角不致损坏时方可进行，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏砼表面棱角。4、砼的施工1）、防撞护栏砼的浇注采用分三层浇注的方法，每层控制在2530cm 之间，确保气泡减少到最低限度。2）、浇注砼时振捣器要快插、慢拔，以便气泡充分逸出。振捣棒要插入已振下层砼 5cm。从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般以砼表面平坦、泛浆、不出现气泡为度，保证砼振捣密实。严禁过振，并避免振捣时碰撞模板。3）、养生：浇注抹平后及时用土工布覆盖，并及时浇水保持湿润状态，避免砼表面干裂。交底人： 日期 审核人： 日期：7接受交底人 日期：
