砖混模板施工方案2

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1、施工方案报审表工程名称：济源市三湖嘉园小区 33#、34#楼致：济源市工程建设监理所：我单位已根据施工合同的有关规定完成了济源市三湖嘉园小区 33#、34#楼项目工程的模板专项施工方案编制工作，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以检查。附：模板专项施工方案 1 份承包单位（章）：济源市建设集团有限公司项目经理： 日 期： 2012 年 11 月 10 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：_日 期：_总监理工程师审查意见：项目监理机构：_总监理工程师：_日 期：_济源市三湖嘉园小区 33#、34#楼模板专项施工方案编制人：_审核人：_审批人：_编制单位：济源市建设集团有限公司编制日期

2、：二零一二年十一月目 录第一章、工程概况第二章、模板搭设第三章、模板拆除第四章、安全技术措施第五章、梁模板计算书第六章、板模板计算书模板工程施工方案第一章 工程概况工程名称： 济源市三湖嘉园小区 33#、34#楼建设单位：济 源 市 虎 岭 产 业 集 聚 区 管 委 会设计单位：中 科 院 建 筑 设 计 研 究 院 有 限 公 司勘察单位： 济源市规划建筑设计院有限公司监理单位： 济源市工程建设监理所施工单位： 济源市建设集团有限公司工程地点： 黄河路与南山大道交叉口西南角建筑面积：5 052层 数：六层建筑层高：3 米建筑高度：18.60m结构形式：砖混结构第二章 模板搭设一、材料规格及

3、要求模板采用 15mm 厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用 48 3.0。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工1、基础模板施工方法（1） 、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2） 、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3） 、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；（4） 、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （5） 、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼

4、装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，梁两侧立杆间距 600mm，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为 1000mm。梁底支撑小横杆在梁两侧立杆中间架设 3-4 道。（1） 、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面 200mm 处设一道，以上每隔 1200mm（底层）设

5、一道，二层及以上每隔 1500 米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm 基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，算出底板的具体位置。确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，底模板应起拱，起拱高度 20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。（2） 、梁底板的固定：将制作好的梁底板运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 （3） 、侧模板的安装：为了钢

6、筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。将制作好的模板运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。 （主要用于板模板支撑）3、 板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于

7、固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为 300MM500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍。4、支架的搭设（1） 、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排立管，间距为 600-800 mm，设水平拉杆，间距为 1200mm。离

8、楼地面 200mm 处设一道。底层搭设排架时，在地面上垫 3001200mm 垫板，垫板厚 50mm。（2） 、注意事项：、地基（回填土）要碾实：、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于 50CM。、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于 3CM。、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。第三章 模板拆除模板的拆除也是一项比

9、较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。1、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在 20以下时，必须待砼终凝后48 小时之后方可拆除模板。对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。2、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。柱模、梁侧模先拆。拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的钢管不乱

10、扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模时严禁楼面下过人。拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。第四章 安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或

11、绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。7、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料。8、向坑内运送模板时要有专人指挥，上下呼应。9、模板支撑在土壁上时。应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁 底板上行走。11、安装楼面模板，遇有预溜洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，严禁猛

12、撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板材料坠落伤人。3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。拆下的模板材料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。4、拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。梁模板(扣件钢管架) 计算书支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:L2。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.25；

13、梁截面高度 D(m)：0.30 ；混凝土板厚度(mm)：110.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m) ：0.10；立杆步距h(m) ：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m) ：2.50；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.0；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m 3)：24.00；模板自重(kN/m 2)：0.30；钢筋自

14、重(kN/m 3):2.00；施工均布荷载标准值(kN/m 2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m 2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m 2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m 2)：4.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm 2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm 2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm 2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(N/mm 2)： 9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm 2)：13.0；4

15、.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：2；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：120mm，180mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T - 混凝土的入模温度，取20.000；V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m 2、18.000 kN/m 2，取较小值17.848 kN/m 2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度