核废料贮存水池超深地下室单面支模施工技术qc成果

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1、核废料贮存水池超深地下室单面支模施工技术中国核工业华兴建设有限公司国内事业部甘肃分公司第二十八工程管理部 QC成果二 一一年十二月超深地下室单面支模施工技术一、前言1、工程概况中试厂 101 乏燃料贮存水池扩建工程属于国家核退役重点项目，地下室最深为-19.7m，由于工程性质为扩建工程，设计要求原有水池与新建水池连接，导致地下室部分墙体没有可操作的空间，必须采用单面支模施工技术。根据图纸计算，地下室需采用单面支模部分面积约 840m2，单次最大支模高度为 7.2m（-9.1m-1.9m） ，单面支模处外墙厚度 500mm，墙体内侧三元乙丙防水卷材三道，保护层为 50 厚聚苯板，砼标号 C35S

2、10。工程由中核华兴第二十八工程管理部承建，工程于 2009 年开始，计划 2013 年底具备投料条件。2、小组简介小组成立于 2010 年 4 月，已在本公司及上级主管部门注册（注册号 HXQC-GN-002） ，注册时间 2010 年 8 月。小组成员共 7 人，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长。小组成员包括技术、施工、质量、测量、材料等部门。平均年龄 33 岁，小组类型为攻关型。QC 小组人员组成情况姓名 年龄 文化程度 部门/班组 职务/职称 小组内 职务 接受 TQC教育课时王 琳 32 本科 项目部 项目副经理组长、组织方案编制，现场策划50周参军 36 大专 技术部 副经

3、理 副组长、现场 负责人 50任晓军 47 大专 质安部 质安主管 组员、质量控 制 50刘忠才 23 大专 技术部 技术员 组员、方案编 制 50石长安 25 大学 技术部 技术员 组员、资料统 计分析 50赵 波 35 大专 施工部 施工员 组员、现场调 研 50薛亚平 35 中专 材设部 材料员 组员、材料调 研采购 502、选题理由1、本工程地下室深度较大，在西北地区尚不多见。单面支模面积较大，且单次支模高度较高，单面支模部位使用功能为应急水池，对模板的垂直度、平整度等要求较高。2、单面支模内侧为防水卷材，施工中应加强对防水层的保护。3、对于超深地下室单面支模，管理部缺乏施工经验，应对

4、此进行分析总结，为后续施工提供经验和数据。3、现状调查小组针对地下室-13.1m-9.1m 部位单面支模数据结合支模方式、浇筑过程中的问题等进行汇总分析，发现问题如下：1、拆模后发现有部分结构尺寸超标，最大尺寸偏差 18mm，超出规范规定要求。2、由于砼侧压力较大，导致竖向支撑受侧向挤压，范本出现最大 30mm 左右空隙，浇筑过程中有跑模、涨模、露浆等现象，需要边加固边浇筑，清理工作占用大量时间，浇筑速度无法控制。3、拆模后的砼外观质量有部分缺陷，观感质量较差。4、防水保护层（50mm 厚聚苯板）有上浮、偏位等现象。根据单面支模部位建筑物使用功能定位，应确保砼结构尺寸，无冷缝等严重质量缺陷，根

5、据实测资料对照现场情况分析，资料结果统计如下表：QC 小组根据资料统计分析，画出排列图，能够分析出影响单面支模成形效果的主要因素。现状调查曲线分析图频数（次） 累计频率（%）42 100% 92.85%97.65%90.5%28 66.7%10 50% 21 10根据资料图分析，影响单面支模质量的主要因素是砼成形实测结果超标，频率为序号 项目 子项目 频数累计频数（次）频率（%）累计频率（%）平整度超标 10垂直度超标 111 砼成形质量实 测结果超标局部涨模 728 66.7 66.7冷缝 2砼错台 42 砼外观观感质 量缺陷砼表面缺陷 410 23.8 90.53 砼内部缺陷 / 1 1

6、2.35 92.854 卷材保护层偏 位 / 2 2 4.8 97.655 其它 / 1 1 2.35 100合计 42 100 砼成形质量实测结果超标砼外观观感质量缺陷砼内部缺陷卷材保护层偏位其它66.7%，其次是砼外观观感质量缺陷问题，频率为 23.8%，两者累计频率达到 90.5%，应作为主要问题重点进行控制。在此基础上应分析导致砼成形实测结果超标和砼外观观感质量缺陷的主要原因，进行 QC 小组的下阶段活动。4、目标确定为确保地下室外墙内侧单面支模砼成形质量，保证模板支撑体系安全可靠，最大限度的满足建筑物使用功能，特提出本 QC 小组质量控制目标为：在-9.1m-1.9m 高度浇筑范围内

7、，保证单面支模部位砼结构尺寸在规范范围内，砼观感良好。共计节约支模支撑架面积为 500m，节约成本约 1.2 万元。目标可行性分析：1、小组内具有较丰富施工经验的技术人员，具备这方面的质量管理能力。2、根据上诉分析，能够找到控制点，通过小组的工作，可以提出可行的改进方法。3、小组成立后，得到公司及相关部门的技术支持。综上，故本小组课题选择合理，能够完成既定目标。5、原因分析根据单面支模的技术特点和 QC 小组的活动情况，小组利用因果图等手段对影响砼成形质量和观感质量的原因进行分析，找出各个因素并绘制成下图所示：6、要因确认通过前一阶段单面支模部位资料实测实量，结合现场情况调查分析，对影响砼结构

8、尺寸和砼观感质量因素的主要因素进行逐条分析，以便找出具有针对性的技术措施，消除对质量影响的各个因素。序号 末端因素 确认分析 负责人是否要因1 操作人员没有全员交底由于对施工人员的作业划分情况了解不充分，对参与单面支模部位作业人员没有进行全面详细的交底，导致作业人员对施工刘忠才 方法，施工要求不清。2 施工过程中 巡查不够 疏于对施工过程中的质量检查，对工序检 查力度不够，易产生工序质量遗留问题 任晓军 3操作人员技术水平低，操作不规范作业人员质量意识不强，不按交底或方案施工。 任晓军 4 作业人员偏 少 作业人员偏少，在砼施工时易产生振捣不 力，漏振现象 赵波 5 泵车浇筑有 死角由于场地限

9、制，汽泵车不能将施工部位全覆盖，导致机械利用率不高，影响施工速度，易产生冷缝和接缝不齐的现象。薛亚平 6 人工接管占用时间较长 由于汽泵车不能将施工部位全覆盖，需要 接泵管，占用大量时间，浇筑不连续。 赵波 7 通讯设备不 足 前后台通讯不畅，导致砼浇筑量过大，浇 筑高度控制不到位，产生涨模现象。 薛亚平 8 设备故障 搅拌站设备和砼运输设备故障，将导致砼 施工不连续，产生冷缝情况。 薛亚平 9 顶丝尺寸偏 小由于加固高度较大，顶丝需承载的支撑力增大，顶丝过小将产生支撑变形情况发生。 薛亚平 10 未采用通长 木方加固 背楞应采用通长木方，避免采用短木方搭 接，易产生局部变形，影响砼成形质量

10、赵波 11 砼坍落度过 大 砼坍落度过大，将导致砼侧压力增大，不 利于支撑稳定，亦不利于砼质量控制。 任晓军 12 外加剂掺量 不合理 外加剂中的缓凝剂可控制砼初凝时间，缩 短初凝时间可降低范本侧压力。 任晓军 13 地锚设置数 量不足地锚的设置直接影响单面支模部位外侧砼侧向抵抗力，施工中应按立杆间距、距墙位置等因素设置地锚。周参军 14 剪刀撑设置不合理剪刀撑的设置直接影响立杆的整体稳定性，当砼浇筑时，架体收侧向挤压力影响，剪刀撑可避免支撑体整体系位移过大。周参军 15 立杆和水平杆间距过大 立杆、水平杆间距过大，导致单跨立杆扰度增大，产生变形，使砼成形尺寸偏差。 周参军 16 模板拼缝不

11、严模板拼缝不严将导致漏浆等质量缺陷，受侧向挤压力的情况下，拼缝将进一步扩大，影响砼成形质量。刘忠才 17 砼分层浇筑 高度过大砼浇筑高度是范本侧压力计算的关键数据，浇筑高度的增加将导致侧压力呈几何状增长，所以应严格控制单次浇筑高度。赵波 18 分层浇筑间隔时间过长 砼分层浇筑时间间隔过长，容易产生冷缝， 不利于质量控制，影响观感。 刘忠才 19 施工场地狭 小 施工场地狭小，不利于人员上下，振捣设备运输，施工中应加强指挥作业，做好操 赵波 作平台，便于施工。20 结构复杂 结构复杂影响单面支模加固，技术人员应 根据现场实际制定可行的加固方案。 赵波 21 温差过大不利于砼施工 单面支模砼施工时

12、应尽量选择气温，温差 过大不利于砼接茬质量控制 刘忠才 22 养护不到位 养护不及时易造成砼表面收缩 赵波 根据以上末端因素分析，QC 小组找出了影响超深地下室单面支模施工的要因如下：1、施工过程中巡查不够2、外加剂掺量不合理3、地锚设置数量不足4、剪刀撑设置不合理5、立杆、水平杆间距过大6、砼分层浇筑高度过大7、制定对策根据要因确认的结果，QC 小组召开专门会议，比较上一阶段施工的问题，对影响单面支模的主要因素进行深入剖析，认真分析原因，制定对策如下表：序号要 因 对策 目标 措施 责任人1 施工过程中巡查不够应加大对施工全过程的监控，重点对支撑体系的各个工序进行监管通过现场检查，发现质量问

13、题并及时纠正对单面支模区域，应按照关键过程进行重点监控，保证有作业人员施工，就有管理人员监控，并对照施工方案、交底内容进行实时监控周参军2 外加剂掺量不合理根据实验制定配合比，使砼的初凝时间在1.5h2.5h之间通过控制外加剂的掺量，尤其是缓凝剂的含量，以较少砼侧压力根据浇筑时的情况，请权威部门制定配比，重点对缓凝材料的含量进行控制任晓军3 地锚设置数量不足增加地锚数量，将原方案中一排增加到两排通过增加地锚数量及排列位置，增强支撑结构抗压能力地锚的设置应考虑立杆间距，沿墙面分两排布置，分为主地锚和辅地锚。周参军4剪刀撑设置不合理剪刀撑设置位置应考虑架体变形的主要因素，控制支撑架体的侧向变形通过

14、增加剪刀撑数量，调整设置位置，提高支撑架体整体稳定性，保证支撑变形在可控范围内1、调整剪刀撑设置位置，保证架体整体稳定性的同时，重点保证纵向剪刀撑数量2、剪刀撑应沿支撑高度通长设置周参军5立杆、水平杆间距过大对墙体范本侧压力重新计算，增加保险系数通过增加立杆和水平杆数量，提高单跨受力杆件抗弯矩能力，控制杆件变形，以达到控制砼成形质量的效果。立杆间距应由原来的1m 减少到 500mm，水平杆步距应控制在 1m 范围内 周参军6 砼分层浇筑高度过大严格按照交底要求，对砼单次浇筑高度进行严格控制避免由于砼浇筑高度过大而导致的应力增大问题地锚的设置应考虑立杆间距，沿墙面分两排布置，分为主地锚和辅地锚。

15、赵波八、按对策实施实施对策一、建立关键部位、关键工序重点检查制度 鉴于本 QC 小组实施的单面支模高度较大，建筑物使用功能定位较高，要保证施工质量，必须对此重点部位进行重点监控，在施工的全过程加以管理，应制定相关过程检查制度，保证方案的实施、交底的内容得以完全体现。施工前必须对单面支模部位单独进行交底，并保证所有作业人员对交底内容中的技术要求，质量标准有足够的认识。施工中应加强过程跟踪，必须保证只要作业人员施工的情况下，管理人员应在现场监督指导。施工中应加强工序的检查验收，将单面支模部位细分为地锚设置、支撑架搭设、剪刀撑加固、范本拼装、砼浇筑等各个工序，对每个已完工序进行中间检查，合格后进行下道工序。具体实施中，小组人员严格执行检查制度的规定，严格按照方案实施，加固质量得以保证。实施对策二、控制外加剂掺量，降低砼侧压力根据范本侧压力计算，砼的初凝时间增长将导致范本侧压力增大，产生侧向位移，施工中应缩短砼的初凝时间，但由于初凝时间受砼运输距离、浇筑气温等条件控制，必须有一个合理的时间安排，根据本工程的实际情况，我们根据实验，将砼的初凝时间控制在 1.52.5h之间。实施中，我们改用含有一定减水效果的泵送剂来代替缓凝剂，适当增加泵送剂的数量达到预期的缓凝效果，这样一方面减少外加剂的品种，便于后台集中搅拌，提高连续浇筑速