《机械制造工艺学课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、蚌埠学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目 滤座的机械加工工艺规程编制及 车夹具设计全套完整版 CAD 图纸，工艺卡等，联系班 级 05 机制（本）设 计 者 指导教师 王 设计日期 08 年 11 月 24 日至 08 年 12 月 12 日目 录- 2 -序言-31.零件的分析-32.工艺规程的设计-3（1）. 确定毛坯的制造形式 -3（2）. 基面的选择-3（3）. 制订工艺路线-3（4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-4（5）. 确定切削用量及基本工时 -43.夹具的设计-124设计心得-145参考资料-14序言- 3 -机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课
2、、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化” 建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。1、零件的分析由于是铸件，零件整体精度要求不高。零件材料为灰铸铁 HT2040，铸件使用砂型机器造型，取一般精度为 IT9。考虑到底面及两孔要作为车削时的定位基准，故底面及两孔的表面精度要求较高
3、，现取 IT7 级精度。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式题目所给定的零件为铸造体，外形、结构均较复杂，还有内部等难加工的部分，确定毛坯的制造形式为机器砂型铸造，材料为灰铸铁。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的主要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批及大批生产的条件下，可以考虑使用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中起来提高生
4、产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽可能下降。工艺路线方案：10 毛坯铸造、清砂- 4 -20 粗铣滤座底面 25 精铣滤座底面 30 钻扩铰孔 4-8H740 铣 26 圆台50 车 38.5、46 外圆、车 38.5、46、102 端面、切槽倒角1X45o、切槽、钻孔 1960 锪 26 圆台、钻扩孔 9、孔口倒角 60o70 钻扩孔 2-1080 钻扩 9 孔90 锪 M16 螺纹圆台、钻扩孔 14、孔口倒角 60o100 攻螺纹 2-M16（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定滤座零件材料为灰铸铁 HT2040，生产纲领为中批生产，采用机器砂型铸造。根据切削加工简
5、明实用手册 ，铸件单侧加工余量为 4.5mm，双侧加工余量为 3mm。即零件的侧面及底面加工余量为 4.5mm，前后两面的加工余量均为 3mm。（五）确定切削用量及基本工时工序 20：粗精铣滤座底面（1） 、粗铣滤座地面(Z=2.0mm)=0.15mm/齿(参考)zf切削速度:参考有关手册 ,确定 V=0.56m/s 即 33.6m/min采用高速钢铣刀 =80mm,齿数 Z=10,则wd= =133.7(r/min)snv10现采用 X63 式铣床, 根据机床使用说明书 ,取 =150r/minwn故实际切削速度为V= = =37.7(r/min)10wnd0158当 =150r/min 时
6、, 工作台的每分钟进给是 应为wn mf= Z =0.1510150=255mm/minmfzwn查机床说明书,取 =235mm/minw切削工时= =0.69(min)wtmfl21- 5 -（2） 、精铣底面利用 X63 卧式铣床同时对工件粗精铣, mpa5.1每齿进给量 齿/2.0mfz现采用硬质合金面铣刀， （参考手册）/in2.76,/.61, 即svzdw参考机床使用说明书，取in/5.410rdvnws 35rnw查机床说明书取28zfm mi/0fm切削工时： in76.42)(5.021 mfCDlflt工序 30:扩.铰 4 8 孔（1） 、选择钻头和机床:选择高速钢淋花钻
7、头(直柄长淋花钻头 GB/B.1437.19859)表 4-45机床选用 z 摇臂钻床（2） 、选择切削用量及加工工时.钻 7mm 孔背吃量 ap=d0/2=7/2=3.5mm进给量根据表 8-69 查得 f=0.220.26由于 L=10 3d0 取修正系数 k=1.按机床说明书取 f=0.25mm/r切削速度由表 8-71 查得 vc=0.35m/s按公式计算主轴转速 n= s/r9.1573.01dv0按照机床说明书取 n=16r/s故实际切削速度 vc= m/s.106n0切削工时 L=10mm,l 为加工长度.l 1=3mm,l2=0mmLm1= min54.s2.35.016nfl
8、21以上一个孔时的机动时间.故本道工序机动工时为 tm=tm1 4=0.22min（3） 、扩 7.9mm 孔利用 7.9 的钻头对 7mm 的孔进行行程.根据表 8-79.f=(1.21.8) 0.25=0.30.45mm 按照车床说明书 f=0.25mm/rVf=( ) 0.351=0.11700.176m/s 按车床说明书取 v 扩 =0.15m/s.213Ns= . 按照机床说明书取 v 取 =7r/ss/r05.697v则实际切削速度 v 扩 = m/s173.09.- 6 -切削工时,t=4t m=4s2475.01铰 8mm 孔.铰刀的选择: 选取高速钢机用铰刀 d=8mm查得表
9、 11-10-1 得 f=0.15mm/r按车床说明书取 f=0.2mm/r 查表 11-10-1 得 v=0.05m/minns= s/r9.18.1dv0取机床标准 ns=2.0r/s.所以实际 v= s/m05.28所以工时 tm=4 tm1=4 s615.02工序 40：铣 26 端面=0.15mm/齿(参考)zf切削速度 参考有关手册,确定 V=1.62m/s,即 97.2m/min采用硬质合金铣刀, =100mm,齿数 6 ,wd则 = =309r/minsndwv10现选 X63W 卧式铣床,根据机床使用说明书,取 =300r/min,故实际wn切削速度为 V= =94.2m/m
10、in10wn当 =300r/min 时, 工作台的每分钟进给量 应为wn mf= Z =0.156300=270mm/minmfzw查机床说明书.选 =300mm/minmf切削工时:= = =0.43(min)tmfl2130工序 50: 粗车外圆.端面 .车工序采用计算法确定切削用量.1.加工条件工件材料:HT2040 灰铸铁 0.20Gpa 铸造.b加工要求:粗车 38.5 外圆. 46 外圆. 38.5 端面. 46 端面. 端面.机床:CA6140 型普通车床 .刀具:YG6 刀杆尺寸 16 25mm2,主偏角 kr=900,后角 ,0084- 7 -.,m15.0,150(刃倾角
11、)p5.16()s2.计算切削用量(1)粗车 38.5 端面1已知毛胚长度方向的加工余量为 4mm,两次加工,a p=3mm.2进给量 f:根据当刀杆尺寸为 16 25mm,ap 3mm 及工件直径为 40 时, f=0.40.5mm/r.按照 CA6140 车床说明书取 f=0.4mm/r37 计算切削 v 按切削 v 的计算公式为Vc= min/97.kfaT60kfa0y15.p2.8yxpmCT47 确定机床主轴转速 ns= (r/i)20.58.4vdcwc按机床说明书(见表 3.1-18 与 3-98)相近的机床转速为 560 及 710故 vc=72.97m/min57.切削加工
12、时按 l=2mm ,l2=2mm 时间 tm= (min)014.56(2)车 38.5 外圆,同时应检验机床的个哦功率及进给量机构强度1切削深度 :单边余量 z=1.5mm,可一次切除.2进给量: 根据查得 f=0.40.5mm/r,按 CA6240 车床说明书确定F=0.48mm/r3切削速度 v0 从表 4-89 查得 vc=60m/min主轴速度:n= min/r4.605.10d1c按 CA6140 车床说明书选取主轴速度为 450r/min故实际的切削速度为 v0= /i639.58.n4机床功率.主轴切削力 fc 按FC=CFZapx =znzykfF 04.7.4.051928
13、. 5.其中:C FZ=92 ap=1.5 nFZ=0 f=0.48 yFZ=0.75 KMP=1.0 KKR=0.73切削时消耗功率 pm= kw6.104CV由中 CA6140 机床说明书可知主机功率为 7.5kw故满足要求,可以正常加工.5校核机床进给机构强度由已知 FC=569.904N- 8 -F= ynFypynf kvfa6081.9XFC其中:n Fy=0 CFy=54 XFy=0.9 yFy=0.75 KMP=0.94 Kk=0.70故 Fd= XFVf. xnyxp其中:C FX=46 XFX=1.0 yFX=0.4 nFX=0KM=0.96 KK=1.12轴向切削力 Ff=9.81 4663.5421.96048.51. M=0.1.则 F=Fy+M(FC+FP)=542.63+0.1 (569.904+289.46)=628.5666切
