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1、1机械制造工艺基础课 程 标 准适用专业：机床加工切削专业编 制： 机床切削加工专业教研组批准时间：2012 年 12 月 20 日六安高级技工学校2目 录1、课程性质与定位 .11.1 课程的性质与作用 .11.2 前导、后续课程 .11.3 课程基本理念 .11.4 课程设计的思路 .22、课程目标 .22.1 知识目标 .22.2 技能目标 .22.3 素质目标 .33、课程内容 .33.1 学习情境、课时及考核权重 .33.2 学习内容与要求 .34、课程实施 .64.1 教学模式 .64.2 教学方法 .64.3 教学手段 .65、教学评价、考核要求 .66、课实施资源 .71课程标
2、准课程名称：机械制造工艺基础课程性质：职业能力必修课 计划学时：156 学时适用专业：机床切削加工一、课程性质与定位1.1 课程的性质机械制造工艺基础课程属机床切削加工专业必修的一门专业平台课程。它起着承上启下的作用，是学习后续专业主干课程的基础，本课程教学主要围绕情境实施，通过学习，可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，从而增强工作的适应性。1.2 前导、后续课程前导课程：机械制图)、 机械基础 公差配合后续课程：车工工艺学数控编程车工实训铣工实训1.3 课程基本理念本课程坚决贯彻国家教育方针，遵循职业教育教学规律，坚持以“学
3、生为主体、教师为主导”的教育思想，按照“行动导向”的教学理念综合运用多种教学方法，将理论和实践紧密结合，将知识与能力有机溶入到教学实例中，在授课的过程中，以寻求“解决问题”来引发和维持学生学习兴趣和动机，探索吸收知识、掌握技能。在培养学生专业知识的同时，培养学生自主学习的能力。21.4 课程设计的思路 本课程遵循数控技术应用岗位职业标准和数控专业人才培养质量要求，旨在培养学生了解学习本专业所需毛坯制造工艺、金属切削加工，机械加工工艺规程制定，典型工件加工，装配工艺过程等相关知识；比照机械行业国家标准，设计了 5 个学习单元，将教、学、做有机融合，把理论知识贯穿于实际生活中。二、.课程目标 通过
4、本课程的学习，使学生能够初步掌握毛坯制造工艺、机械制造的常用工艺方法、典型零件加工工艺过程及装配等知识，培养学生将来在工作中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识。2.1 知识目标2.1.1掌握毛坯的铸造、锻造及焊接工艺过程2.1.2了解切削刀具、切削运动、切削力、切削温度等方面的知识2.1.3掌握切削用量选择、切削液等方面知识2.1.4掌握车、铣、钻、磨等常规切削加工设备的组成、结构和工艺范围2.1.5掌握典型零件的加工工艺制定2.1.6掌握零部件的装配过程2.2 技能目标2.2.1能根据生产条件正确选择切削用量2.2.2能根据生产条件正确选择合适刀具及刀具的合理
5、几何参数2.2.3能根据加工的各种表面的加工要求正确选择加工方法2.2.4能分析典型零件的加工工艺过程2.2.5能进行零部件的装配2.3 素质目标2.3.1 培养学生严谨细致、求真务实的工作作风；32.3.2 培养学生的自主学习的能力和团队协作精神；2.3.3 培养学生善于总结、力求上进的工作精神；2.3.4 培养锐意进取品质，独立思考的学习习惯；三、课程内容3.1 学习情境、课时及考核权重3.2 学习内容与要求内 容序号学习单元 专业知识 职业技能 职业素质 学时序号 学习单元 学习情境 课时（） 考核权重1.减速器齿轮箱铸造 8H 0.052.汽车曲轴锻造 8H 0.051 毛坯的制 造工
6、艺3.翼缘板与腹板焊接 8H 0.051.金属切削基础知识 56H 0.3752 金属切削 加工2.参观实习车间 12H 0.0751.减速器阶梯轴工艺规程制定 12H 0.0752.CA6140 车床主轴轴承套工艺规程制定 12H 0.0753.倒档惰齿轮工艺规程制定 12H 0.0753机械加工工艺规程制定4.LY 方箱体工艺规程制定 12H 0.0751.一级减速器的装配 8H 0.054 装配工艺 过程2.V 带传动机构的装配 8H 0.05合计 156H 141毛坯的制造工艺1.铸造概念、分类、特点；2.砂型铸造的工艺过程；3.铸造的缺陷及其他特种铸造；4.了解常见压力加工方法；5.
7、锻造概念和锻造方法6.自由锻、模锻、胎膜锻的工艺过程7.了解焊接的定义、分类及特点8.掌握焊条电弧焊 工艺过程9.掌握气焊与气割概念及工艺过程1.能根据应用场合合理选择毛坯成型方法2.能根据铸件缺陷分析其产生原因3.能根据应用场合选择合适的特种铸造4.能根据应用场合选择合理的锻压5.能根据冷却特点选择合理的冷却方式1.学习新知识、新技能的能力；2.分析问题、解决问题的方法能力3.决策评价的能力4.团队合作、组织沟通能力24H2金属切削加工1.掌握切削运动、切削用量刀具几何参数概念；2.理解刀具磨损的原因与影响刀具耐用度的参数；3.切削用量的合理选择；1.能根据工件加工要求选用合理的加工方法2.
8、能根据工件加工要求选用加工设备3.能根据工件加工要求选择合理切削用量4.能识读常见机床1.培养学生的自主学习的能力；2.培养学生实事求是、严肃认真的科学态度及工作作风；3.培养学生善于观察、逻辑思维能力56H54.了解加工精度和加工表面质量概念 ；5.金属切削机床的分类及型号；6.车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削的加工范围、工艺装备、工艺方法；型号含义3机械加工工艺规程制定1.了解机械加工工艺过程的组成和特征、基准及其分类、加工顺序的安排；2.掌握毛坯选择方法；3.掌握定位的选择方法；4.理解工艺规程制定的原则和步骤、表面加工方法的确定。1.能合理确定工件的定位基准、测量基准；2
9、.能区分粗、精基准的选择原则3.能查阅常见表面的加工方案4.能根据工件结构形状、外形尺寸等条件选择毛坯种类5.能识读机械加工工艺卡1.培养学生的自主学习的能力和团队协作精神；2.培养学生细心，认真的工作态度48H4装配工艺过程1.了解装配工艺规程设计原则、方法和步骤2.理解装配的内容1.能进行圆柱销的装配2.能进行键连接的装配3.能进行螺纹连接1.培养学生的观察、思维能力。2.分析问题、解决问题的方法能力16H63.理解工艺装配的精度方法的保证4.掌握装配精度的概念的装配4.能进行 V 带传动机构的装配与调整5.能根据装配要求选择合理的装配方法四、教学组织4.1 教学模式本课程采用理论教学模式
10、，配以多媒体视频讲授。本课程打破单一的传统理论教学模式，采用讲授、PPT、模型、实物演示相结合教学方法，穿插播放相关图片、视频、动画等方式，吸引学生的注意力，提高学生的学习兴趣，最终达到提高教学效果的目的。4.2 教学方法本课程采用的教学方法主要包括：参观法、实验教学法、实物展示法、案例分析法、头脑风暴法、讲授法、演示教学法、小组讨论法。授课中针对不同的教学内容应选择适当的方法，教学过程建立以学生为主体，教师为主导的教学思想，学生在完成项目的过程中，学生乐学，教师乐教，同时锻炼学生沟通能力、团队协作能力。4.3 教学手段 课堂教学在打破传统教学手段的基础上，加强现代化教学手段的应用，利用现代网
11、络、视频等资源的优势，配合实物和模型加强教学效果。五、教学评价、考核要求以终结考核(笔试)为主，过程考核为辅的考核形式，成绩构成：平时成绩（考勤、测验、作业）*40%+期末笔试成绩*60%；7序号 考核项目 分值比例1 毛坯的制造工艺 15%2 金属切削加工 45%3 机械加工工艺规程制定 30% 装配工艺过程 10合计 100%六、.课程实施资源6.1 师资要求从事本课程教学的教师需要具有三年以上相关经验以外， 还要具有以下资质：6.1.1 获得国家颁授的教师资格证书6.1.2 中高级普铣职业资格证书6.1.3 教育部专科以上学历证书6.1.4 具有先进的教学理念，既能进行理论教学，又能进行
12、实践教学辅导6.1.5 具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风6.2 课程资源6.2.1 使用教材 表 3 机械制造工艺基础课程学生使用教材序号 教材名称 主编 出版社1 机械制造工艺基础 王公安 中国劳动社会保障出版社6.2.2 项目配套学习资源 机械制造工艺基础课程各项目配套学习资源序号 资源名称81 机械制造工艺基础试题2 机械制造工艺基础PPT 课件3 机械制造工艺基础视频资料4 机械制造工艺基础模型、实物6.3 基础环境与设施要求6.3.1 多媒体系统一套（含计算机、投影仪、电动幕）6.3.2 实验设备机械制造工艺基础课程教学设备序号 设备名称 数量 单位 备注1 减速器 8 个2 翼缘板与腹板 5 个3 CA6140 车床主轴轴承套 1 个4 倒档惰齿轮 1 个5 一级减速器的装配 1 个
