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1、机械制造工艺学课程设计课 程 设 计全套图纸，加题 目 插入耳环工艺及夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名学 号1指导老师完成日期目 录第一章 零件分析 .1一、零件的功用分析 .1二、零件的工艺分析 .1第二章 机械加工工艺规程制定 .1一、选择毛坯种类并确定制造方法 .1二、基面的选择 .1（一）粗基准的选择 .2（二）精基准的选择 .2三、选择加工方法 .2（一）平面的加工 .2（二）孔的加工 .2（三）外圆与退刀槽、攻螺纹 .2（四）槽加工 .2四、制定工艺路线 .2五、确定加工余量及毛坯尺寸 .3（一） 确定加工余量 .3（二） 确定毛坯基本尺寸 .4（三） 确定毛坯尺
2、寸公差 .4（四） 绘制毛坯简图 .4六、工序设计 .5（一）选择加工设备与工艺装备 .5（二）确定工序尺寸 .6七、确定切削用量和基本时间 .6（一）工序 05（粗铣两边面 D、E）切削用量及基本时间的确定 .7（二） 工序 15（粗车 35 外圆）切削用量及基本时间的确定 .8（三） 工序 20、25（粗车 27 外圆、倒角 C2、锥面及切退刀槽）切削用量及基本时间的确定 .10（四）工序 35、40(钻及扩 32mm 孔) 切削用量及基本时间的确定 .12（五） 工序 45（半精车 35 外圆）切削用量及基本时间的确定 .15（六） 工序 50（精车 35 外圆）切削用量及基本时间的确定
3、 .17（七） 工序 60（车削螺纹）切削用量及基本时间的确定 .19（八）工序 70（粗铣键槽）切削用量及基本时间的确定 .21（九）工序 75（精铣键槽）切削用量及基本时间的确定 .23八 夹具设计 .24参考文献 .251第一章 零件分析一、零件的功用分析题目所给的零件是插入耳环，其作用是用来固定晾衣架的上端，当然插入耳环的作用还有很多，主要起固定功能。二、零件的工艺分析如图 1-1 可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D、E，粗糙度为 Ra50，粗糙度要求最高的是外圆35，表面粗糙度为 Ra1.6。该外圆也是插入耳环的主要设
4、计基准。从工艺上看，键槽对 35 轴线的对称度公差为 0.1，孔 32 轴线对 35 轴线的垂直度公差为 0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。35 的公差等级为 IT7 级，表面粗糙度为 Ra1.6，可以通过精车来保证。表面 D、E 精度要去不高可以通过粗铣来完成，32孔的内孔粗糙度为 Ra6.5 可以通过钻床，然后再扩钻，可达到精度。C 面通过粗铣就可以达到要求。A 面也通过粗铣。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。2图1-1第二章 机械加工工艺规程制定一、选择毛坯种类并确定制造方法按设计任务书，
5、插入耳环成大批大量生产。由该零件的功用和原始零件图可知，该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近，35轴的单边余量2.5mm，两边余量5.0mm，所以毛坯尺寸40，在轴向方向3mm，所以毛坯轴向长度为150mm，所以用1507941的毛坯，确定加工余量及毛坯尺寸。二、基面的选择定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。（一）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。35mm轴为重要表面，加工时
6、要求余量小而均匀，尽量通过粗基准，加工出一个精基准面，因此应选择该35mm轴线为粗基准。（二）精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。插入耳环是带有孔的零件。32mm孔是精度要求最高的高的孔，俄日避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，应选32mm孔为精基准，即遵循“基准重合”的原则。还由于零件的要求是35mm轴和32mm孔在垂直度上有较高的精度要求，因此选择32mm孔作为精基准，这样就保证精度要求最高的35mm轴的加工精度，D 面，对立面为 E 面A 面C 面3减少加工误差。在插入耳环的加工过程中，该孔还可以作为大部分工序的定位基准，加工其他次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。三、选择加工方法（一）平面的加工平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面D、E粗糙度为Ra50，通过粗铣就可以达到。而对于C
