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1、煤矿顶板事故专项应急预案1 事故类型和危害程度分析1.1 事故类型：顶板事故1.2 危害性分析 煤矿井下采、掘、巷（修）等生产活动过程中，无论是采煤工作面、掘进迎头还是失修巷道等，因受顶板岩性、地质构造、支护质量、施工顺序等影响，都存在发生冒顶的可能，从而带来人员伤亡和财产损失。1.2.1 采煤工作面顶板岩性分析采煤工作面顶板管理的工作重点：南北槽煤。采煤工作面生产期间一定要控制好采高和采放比，特别要控制好面前顶板，跟机移架，及时伸出前伸梁和护帮板，以防架前片帮冒顶。在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力情况进行动态观测，搞好工作面顶
2、板来压的预测预报，发现问题及时处理，以防顶板事故的发生。进入架前靠近煤壁作业时，必须采取临时支护措施，严禁空顶空帮作业。1.2.2 掘进工作面顶板岩性分析掘进施工中，顶板事故多发生在巷道贯通、交岔点施工、断层、煤层分岔及地质条件发生变化的地段，特别是在迎头遇有破碎带、过老巷、穿过应力集中区等情况时，更易发生顶板事故。2009 年度顶板重点管理掘进工作面有：1080 水平运输顺槽、1080 水平回风顺槽。1.2.3 巷修工作地点顶板岩性分析针对采煤工作面的接续变化，巷修工作重点为：工作面上、下顺槽、中间巷的维护、工作面上、下顺槽联络巷以及受工作面采动影响可能失修的巷道的维护和修复。工作面顺槽和跨
3、采巷道发生顶板冒落，将直接影响工作面的通风、运输和防灭火安全，影响跨采巷道的运输、行人、通风安全。2 应急处置基本原则2.1 统一指挥原则。抢险救灾工作必须在指挥部的统一领导和现场抢险救灾指挥部的具体指挥下开展。2.2 自救互救原则。顶板事故发生初期,事故现场人员应首先开展自救互救。2.3 安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。2.4 通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话，并保持畅通。3 组织机构及职责3.1 应急组织体系生产矿长分管副总事故现场 矿调度室 安监处（级） 职能科室救护队 单位负责人单位书记事故现场 单位值班 单位主技（级） 单
4、位副职 矿调度室级启动矿综合预案。3.2 指挥机构及职责3.2.1 矿成立顶板事故救援指挥机构3.2.2级事故指挥机构见安全生产事故应急预案。3.2.3级事故指挥机构:总指挥：生产副矿长职责：全面负责事故救援指挥工作，掘进顶板事故现场指挥工作。副总指挥：采煤副矿长、采煤副总工程师、掘进副总工程师3.2.4 职责：采煤副矿长：采煤顶板事故现场指挥工作；采煤副总工程师:采煤顶板事故救援方案技术指挥工作；掘进副总工程师：掘进顶板事故救援方案技术指挥工作。成员：调度室主任、生产科科长、安全科副科长、通风科科长、测绘中心主任、机电科长、救护队长、保卫科长3.2.5级事故指挥机构：总指挥：事故单位负责人；
5、职责：全面负责事故处理指挥工作；副总指挥：事故单位队长、主管技术；职责：事故教育与处理方案制定工作。 4 预防与预警 4.1 危险源监控根据作业现场矿压仪器仪表显示数据、顶板离层仪显示离层大小、现场观察等进行监测监控。预防措施：4.1.1 采煤顶板事故预防措施4.1.1.1 针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的设备配置、设备改造及措施准备，搞好工作面设备上窜下滑控制，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。 4.1.1.2 矿将成立专门的课题研究小组，在
6、搞好工作面设备配套、回采工艺研究的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合一采区具体条件，搞好工作面顶煤控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的圆满成功。4.1.1.3 针对厚煤层工作面在生产过程中，确保单体、墩住支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、二合顶断层等特殊构造必须按规程要求及时支设板棚支护。4.1.1.4 各工作面回采期间，工作面初次放顶要成立专门领导小组，编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有
7、经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。4.1.1.5 工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。4.1.1.6 在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和质量标准化标准中的有关规定，加强顺槽超前支护和面前顶板控制。4.1.1.7 坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。4.1.2 掘进工作面顶板事故的预防措施4.1.2.1 掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事
8、故预防的措施。4.1.2.2 掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止放炮后顶板危岩冒落。架棚支护巷道除使用好前探梁外，还要配合铁插杆支护顶板，岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料，以备急用。4.1.2.3 无论采用哪种支护方式,作业规程都必须明确规定最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先临时支护, 而后再进行其他工作。4.1.2.4 严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前,要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底清掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠办法设置临时支护,而后再
9、于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。4.1.2.5 加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。4.1.2.6 掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据煤矿安全规程的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。4.1.2.7 相向掘进贯通的巷道,必须严格执行煤矿安全规程第108 条。4.1.2.8 要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大
10、的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。4.1.2.9 交叉点施工锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施。架棚交叉点施工：一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采加固措施,抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施(掘进支巷 5m 内)；单翅棚棚距要小于正常棚棚距；反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。锚索支护技术是井巷施工中较为可靠的一种支护手段,应充分利用其补
11、强支护作用,更好地为顶板管理和顶板事故的预防服务。在压力较大、沿空掘进或顶板岩性较差的地点施工，必须采取补打锚索的措施进行加强支护。过断层、煤层分叉、尖灭等地质构造前,及时根据测绘中心提供的预报资料编制专项措施。在接近上述构造范围时,要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小支架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。煤巷及顺槽选择支护形式时，仍优先考虑采用锚网支护方式（沿空锚网支护必须用高强锚索加强支护） ，但在下列情况下必须采用架棚支护方式或架棚锚杆联合支护。当沿 3 层煤掘进巷道与 3 上煤采空区夹
12、矸厚度小于 6.0m 时，必须采用架棚或复合支护。巷道交岔处、溜煤眼附近、大断面峒室(跨度5m)、淋水区、断层附近、向斜或背斜轴部等地质构造应力集中区域、顶板破碎带等特殊地点，严格要求采用架棚和锚网联合支护。当巷道施工至上覆或相邻工作面停采线附近等工程应力集中区域或因下部巷道的变形、维修，破坏范围逐渐延深，对所掘巷道围岩完整状况产生明显影响时，原则上应采用架棚或联合支护，若采用锚网支护时，必须有可靠的补强支护措施。由于水对巷道顶板或围岩自身强度有明显弱化作用，当巷道施工至淋水较大地段或因顶板明显破碎致使锚杆安装质量难以保证时，应及时改为架棚支护。当巷道掘进过程中，发现压力或变形明显增大，或钻进
13、过程中出现卡钻、钻眼速度突然加快或减慢等异常状况时，必须将支护方式改为架棚或联合支护。锚网支护巷道的作业规程中，必须包含有架棚支护的安全技术及操作要求等方面的内容。正常掘进的锚网支护巷道中，料场处必须备有不少于 30 架与巷道规格相适应的工字钢支架及配套支护材料； 在煤底板掘进的锚网支护巷道中，还必须备有不少于 200 根管缝式锚杆，以备控制巷道顶板或顶煤之用。两种支护方式互相更换时，交接位置处必须保证有不少于 5m 的交叉复合支护范围。所有锚网支护巷道必须按要求及时安设顶板离层仪，并随时根据离层仪的指示状况决定是否采取锚索、套棚等补强支护措施。巷道的施工中必须采取打超前锚杆的措施控制顶煤,并
14、使用锚索加强支护，防止巷道顶部煤体冒落；巷道施工中有明显压力显现或巷道变形时,必须及时套支工字钢棚或顺向抬棚,杜绝发生冒顶伤人事故。如沿空顺槽紧跟工作面掘进，使用锚网支护时应考虑预留出巷道的变形量以备架棚复合支护等采取有效支护措施。4.1.3 巷修顶板事故的防止措施4.1.3.1 各巷修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点采用长把工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员躲开矸石下落位置。4.1.3.2 巷修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距。4.1.3
15、.3 施工巷道断面超过 5.0m、应力集中区、采用工字钢棚、顶梁连体加固等复合支护方式加强支护。4.1.3.4 由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作，坚持经常的敲帮问顶制度。4.1.3.5 顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，绝对禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛背实背牢，接顶有力，并保证后路畅通。4.1.3.6 大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。4.1.3.7 在顶板管理工作中，严格执行“三
16、大规程”和质量标准化标准中的有关规定，加强顺槽超前支护和跨采巷道的顶板控制。4.1.3.8 坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。4.1.3.9 工作面老巷及沿空掘进巷道的维修，严格按照煤矿安全规程的有关规定，编制专项安全技术措施，加强气体和放炮的安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。4.1.3.10 对于工作面跨采巷道，必须提前查清巷道地质情况，编制维护措施，在受工作面动压影响之前进行超前维护。4.1.3.11 巷修工作迎头应备有不少于 5 架棚的物料、板梁和 12.棵摩擦支柱。4.1.3.12 全矿主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。4.1.4 冲击地压的防止措施4.1.4.1 组织进行人员培训
