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1、1遵义县马蹄煤矿操 作 规 程遵义县马蹄煤矿2012 年 1 月2目 录采煤工作面打眼工操作规程.5煤电钻操作规程.6采煤工作面放炮员操作规程.6挖煤工操作规程.7回柱工操作规程.8支柱工操作规程.9掘进工操作规程.11掘进放炮员操作规程.13架厢工操作规程.17砌碹工操作规程.18瓦斯检查工操作规程.19风门工操作规程.21风筒工操作规程.24局部通风机操作规程.25钉道工操作规程.26运输轨道维修工操作规程.27井口推车工操作规程.28井口摘挂钩工操作规程.29井下推车工操作规程.30平巷推车工操作规程.31井底摘挂钩工操作规程.323地面总配电房的操作规程.33井下配电所操作规程.34主
2、要通风机值班员的操作规程.35水泵操作规程.38矿灯充电操作规程.39测风员操作规程.42瓦斯检查员操作规程.43WTC 突出参数仪安全技术操作规程.44防突工操作规程.45刮板运输机司机技术操作规程.47井下电工技术操作规程.51热水锅炉工操作规程.53绞车司机技术操作规程.55把钩工操作规程.57机车司机操作规程.58空压机司机操作规程.60双回路电源操作规程.61电焊、气焊工操作规程.63砂轮机工操作规程.63炸材保管员操作规程.64木工操作规程.65调度员(管理员)操作规程.664其它工种操作规程.66瓦斯监测工操作规程.67测尘工操作规程.71自救器工操作规程.75检身工操作规程.7
3、9斜井信号工操作规程.79运料工操作规程.82攉煤工操作规程.87风钻工操作规程.90掘进运输工操作规程.93柴油发电机司机操作规程.95佩带自救器操作规程.97通风设施砌筑工操作规程.98井下防尘工操作规程.99地面监控系统操作规程.100充电工技术操作规程.101探放水工技术操作规程.1025采煤工作面打眼工操作规程1、打眼前，首先检查电缆、开关、电煤钻、插销是否完好无漏电现象，发现问题及时找电工处理。2、拉电缆时，应一手提电煤钻手把，一手拉电缆，不准提电煤钻拉电缆或拉电缆拖电煤钻。3、钻眼前应检查支柱支护情况和顶帮岩层情况，支柱不齐应及时补齐，顶帮有问题应处理好后再打眼。4、打眼时，应保
4、证每个炮眼的位置、角度和炮眼之间的间距符合作业规程规定，以尽量减少炸药、雷管的消耗量和有利提高块煤率和回采率。5、启动电煤钻用力要适当，开动后要注意钻进度，每隔一定时间，要将钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。6、禁止在老炮眼内重新打眼。7、打眼中应注意电机、减速箱、风扇的运转情况，发现异常立即停机找电工修理，不得带病运行。8、打眼完毕应将电煤钻提到无危岩、支护完好的地点存放，应将电缆收齐盘好以便下次复用。9、工作完毕后，先切断电源，然后拔除防爆插销。6煤电钻操作规程1、检查干湿变压器的电源开关是否能灵活的切断电源，如有异常情况，应找电工修好后方可运行。2、清理 127V 电缆是否完好无损，有无绞结
5、，如有绞结要立即解散，电缆多余部分不能盘圈存放。3、检查插销是否完好，严禁带病作业。4、检查机器表面有无损伤，开关是否灵活，变速部位是否灵活，各部件都检查无异常情况后，才能开机工作；在开机工作中，温度不超过规定，如果超过时应立即停机更换，将机器拿到风量好的地方进行自冷降温。5、放炮前将电缆线、电煤钻分别搬运到远离爆破点 100 米以外地方保存，禁止存放在岩层不好、有水源的地方，禁止将其它杂物（特别是金属）堆放在电缆和煤电钻上面；不用煤钻时，必须立即关掉干湿变压器（或综保）开关，并要闭锁，悬挂好电缆。采煤工作面放炮员操作规程1、放炮员领取和运输炸药、引药装配、装药、放炮、残瞎炮处理等按“掘进放炮
6、员操作规程”执行，下面为补充规定。2、装药的炮眼数，以一次性放多少装多少，不许一次装完全工作面炮眼。3、装药量按作业规程规定执行。74、一次性装药连爆 10 发以下，不允许超过 10 发的一次性大爆破。5、工作面放炮时，放炮员位于工作面的一个路口，另一路口必须挂“正在放炮，禁止入内”的警示牌。6、放炮必须采用专用放炮器做电源，不允许用其它任何电源，放炮母线必须具备回路，不允许用溜子等其他导体作回路放炮。7、装药连线时，应注意观察顶板及煤壁的安全状况，发现问题及时处理后再进行工作。8、必须将放炮后打倒的支柱及时掺好。9、每次工作完毕出井后，应向班组汇报放炮的情况。挖煤工操作规程1、进入指定的工作
7、地点后，应先检查安全：一是将空顶的支柱补齐；二是敲帮问顶，清理危岩，特别是割煤放炮造成的伪顶，伞檐浮岩；确认安全后方准工作。2、工作时应先清楚碎煤和碎砂，碎砂应用铁铲铲入采空区，碎煤装入矿车中运出，严禁碎煤和碎砂混合装入矿车中运出，以免影响煤炭质量。3、碎煤、砂清理完毕后，应先处理矸砂及完成充填保砂工作，充填前应先检查顶板情况及支柱支护情况，先清理浮岩，充填时至下而上，由采空区向煤壁逐层码砌，块矸砌边，充填要严密接顶；严禁保“甩甩砂” 、 “田坎砂” ；矸砂充填不满采空区时，应实行条带8充填，条带砂应用块矸砌边，条带宽度不小于 1.5 米，砂带间深度不超过 5 米，砂口保至后砂正式支柱时，挖工
8、可回该排支柱作临时支护用，严禁将该排支柱用砂围住，以免造成回柱困难和支柱丢失。4、碎砂清理完或清理完一段时，再刁煤装入矿车运出。5、清理煤中，一旦采空超过 1 米空距应及时掺上临时支护；掺临时支柱和回后砂支柱，应按支回柱工操作规程执行。6、挖工应边操作边执行敲帮问顶制度，随时掌握岩层变化情况，要及时清理伪顶和伞檐，危岩过大时，应先通知上下相连的工作人员注意和躲避。7、检查自己工作段的支柱，如未掺紧或由于运煤而刮倒时，应及时补齐掺牢。8、未经顶板工允许，不准回溜子至煤壁侧的正式支柱。9、攉煤时应将直径 0.03 米以上的块矸拣出，以免影响煤炭质量。10、发觉自己工作区段的矸砂太多而无法保完，应向
9、班长或顶板工汇报，保入上下堂子或外运拉出。11、停风停电时应及时停止作业，到有自然风流动的巷道休息等待，恢复供电后由瓦检员检查瓦斯，符合规定后才准恢复工作。9回柱工操作规程1、回柱前应备齐足够的护身支柱，清理好回柱区的工具和材料，补齐最小控顶距范围所缺支柱。2、回柱时应先检查岩层情况，判断出岩层的跨落面积和厚度，选择好回柱时人站的安全地点，找好安全退路，掺好护身支柱。3、通知附近相关的工作人员，以便使相关人员注意和及时躲避，回危险支柱时还应有人在安全地点监护。4、回柱的顺序应遵循由下往上，由后砂向炭口逐步进行，当顶板处于初次来压、周期来压和其他险情时，应停止回柱，待处理后再回。5、回柱时应先轻
10、敲支柱一下，以便观察顶板岩层稳定性及支柱受力情况，确认无误后才敲倒支柱。6、回柱七大要素：一问（问顶） 、二松（松悬矸） 、三清（清退路） 、四支（支好护身支柱） 、五喊（喊附近人员注意） 、六回（回支柱） 、七运（运出支柱） 。7、回出的支柱堆放在炭口空地上或交挖工及时掺好临时支护。8、回特别危险的支柱时，应掺替换木支柱或保砂墩上棚，再回柱。10支柱工操作规程1、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距、排距、迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。2、所有支柱工必须了解支柱的特性、基本结构和使用方法。3、支护前必须看好岩层状况，然后进行敲帮问顶；敲帮问顶时应站在安全地点，一手触岩层，另一只手用顶板锤由轻到重敲打岩层，根据岩层的微动及声响判断出所支岩层能跨落的面积和厚度，即应掺支柱的部位和支柱数量。4、根据顶板情况确定应掺支柱的密度，如遇岩层破碎带应考虑使用挑板支护、帽冠支护，未跨落的帽冠，小的可在中央支一根，大的帽冠，可考虑支三根并成等边三角形，帽冠四周可根据情况在每一边支一至二根支柱。5、摩擦支柱使用：支柱时应先量好所支的部位的采高，将活柱平放抽出到略低于此高度，用锤敲打水平楔
