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1、第五章习题答案5-4 表面粗糙度评定参数 Ra 和 Rz 的含义是什么？答：Ra 称为轮廓的算术平均偏差，含 义是在一个取样长度内纵坐标 Z(x)d 绝对值的算术平均偏差。Rz 称为轮 廓最大高度，是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp 和最大 轮廓谷深 Rv 之和的高度。5-5 选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？答： 1.同一零件上，工作表面的粗糙度轮廓参数值通常比非工作表面小。2.摩擦表面的粗糙度轮廓参数值应比非摩擦表面小。3.相对运动速度高、单位面积压力大、承受交 变应力作用的表面粗糙度轮廓参数值应小。4.对于要求配合性质稳定的小间隙配合或承受重载荷的过盈配合，孔轴的表面粗糙度参数
2、允许值都应小。5.表面粗糙度参数允许值应与孔、轴尺寸的标准公差等级协调。 孔、轴尺寸的标准公差等级越高 ，则该孔或轴的表面粗糙度参数值应越小 。 对于同一标准公差等 级的不同尺寸的孔或轴，小尺寸 的孔或轴的表面粗糙度参数值应比大尺寸的小一些 。6.标准件上的特定表面应按标准规定来确定其表面粗糙度参数值。7.对于防腐蚀、密封性要求高的表面以及要求外表美观的表面，其粗糙度轮廓参数值应小。5-7 在一般情况下，40H7 和 80H7 相比，40H6/f5 和 40H6/s5 相比，哪个应选用较小的 Ra 值？答：40H7、 40H6/f5应选用较小的 Ra 值。补充题：看图，试将下列的表面粗糙度技术
3、要求标注在该图上：（1）圆锥面 a 的表面粗糙度参数 Ra 的上限值为 4.0m；（2）轮毂端面 b 和 c 的表面粗糙度参数 Ra 的最大值为 3.2m；（3）30mm 孔最后一道工序为拉削加工，表面粗糙度参数 Rz 的最大值为10.0m，并标注加工纹理方向；（4） （80.018）mm 键槽两侧面的表面粗糙度参数 Ra 的上限值为 2.5m ；（5）其余表面的表面粗糙度参数 Rz 的最大值为 40m。答：答案不唯一。第八章习题答案3-16 用普通计量器具测量 50f8（ ）轴、20H10 （ ）孔，试分别确0.25640.84定孔、轴所选择的测量器具并计算验收极限。答：由表 3-15 查得
4、 50f8 的测量不确定的允许值为 3.5m=0.0035mm，由表 3-17查得分度值为 0.005mm 的比较仪测量不确定度为 0.0030mm，它小于0.0035mm。所以可选作测量器具。由表 3-15 查得 20H10 的测量不确定度的允许值为 7.6m=0.0076mm，由表 3-18查得分度值为 0.001mm 的千分表的测量不确定度为 0.005mm，它小于0.0076mm，所以可用作测量。按内缩方式确定 50f8验收极限，由表 3-15 查得 50f8 安全裕度 A 为 3.9m；按不内缩方式确定 20H10 的验收极限。50f8 的验收极限为上验收极限=50-0.025-0.
5、0039=49.9711mm下验收极限=500.0640.0039=49.9399mm按不内缩方式确定 20H10 的验收极限为上验收极限=20+0.084=20.084mm下验收极限=20mm8-1 试述光滑极限量规的作用和种类。答：光滑极限量规是一种没有刻度的专用检具，给定包容要求的孔、轴检测时要使用量规进行检测。检测时只能判断零件是否合格，不能得出具体的几何量数值。量规有通规和止规，必须成对使用。通 规用来模拟最大实体边界， 检验孔或轴是否超出该边界；止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。量规按测量表面不同分为塞规和环规（卡规），按用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规。
6、8-3 光滑极限量规的设计原则是什么？说明其含义。答：光滑极限量规设计时应遵守泰勒原则。泰勒原则是指实际被测孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，被测孔或轴的局部实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。8-4 试计算遵守包容要求的 40H7/n6 配合的孔、轴工作量规的上下偏差以及工作尺寸，并画出量规公差带图。解：查第三章相关表格得被测孔 40H7 的极限偏差 为：EI=0 ，ES=+25m； 被测轴 40n6 的极限偏差为：ei=+17m es=+33m。查表 8-1 得量规制造公差 T1 和位置要素 Z1 分别为：孔用量规：T 1=3m，Z1=4m ；轴用量规：T 1=2.4m，Z1=2.8
7、m孔用量规公差带图 轴用量规公差带图由图可知：40H7 孔用量 规的通规：上偏差 为+0.0055mm，下偏差为+0.0025mm，工作尺寸为 mm，通规磨损极限为 40mm。0.52440H7 孔用量 规的止规：上偏差 为+0.025mm，下偏差为+0.022mm，工作尺寸为mm 或 mm。0.250.3540n6轴用量 规的通规：上偏差为+0.314mm，下偏差为+0.029mm，工作尺寸为mm 或 mm，磨 损极限为 40.033mm。0.314290.16440n6轴用量 规的止规：上偏差为 0.0194mm，下偏差为 0.017mm，工作尺寸 为mm 或 mm。0.19470.241
8、7第九章习题答案9-2 某减速器传递一般转矩，其中某一齿轮与轴之间通过平键联接来传递转矩。已知键宽b=8mm，确定键宽 b 的配合代号，查出其极限偏差值，并做公差带图。答：查表 9-2，确定 b 的配合代号：键宽为 8h9、轴槽 宽为 8N9、轮毂槽宽为 8JS9，查表 3-1 得 IT9=36m，键宽 8h9 的上偏差 es=0，ei=0.036mm，即 mm0.3689()h查表 3-5，可得轴槽宽 8N9 的基本偏差 ES=0，EI=0.036mm，即 mm0.N查表 3-5，可得轮毂槽宽 8JS9 的基本偏差 ES=+18m，EI=18m，即8JS9(0.018)mm。9-3 什么是花
9、键定心表面？国标为什么只规定小径定心？答：花键的定心表面可以是小径、大径和键侧。国 标中规定采用小径定心， 这是因为花键的结合面需在淬火后磨削，而小径便于磨削，内花键小径可知内圆磨床上磨削，外花键小径可用成形砂轮磨削，可达到 较高的尺寸精度和形状精度，因此标准规定采用小径定心。9-6 查出螺纹联接 M202-6H/5g6g 的内外螺纹各直径的基本尺寸、基本偏差和公差，画出中径和顶径的公差带图，并在图上标出相应的偏差值。答：查表 9-8 可得内外螺纹各直径的基本尺寸：大径 D、d 为 20mm，中径 D2、d2为 18.701mm，小径 D1、d1为 17.835mm。查表 9-11 可得内螺纹
10、中径公差 6 级为 212m，外螺纹中径公差 5 级为 125m；内螺纹的中径、小径的公差带代号均为 6H，查表 9-12 可得基本偏差 EI=0，内螺纹小径公差为 375m；外螺纹的中径公差带代号为 5g、大径的公差带代号为 6g，查表 9-12 可得基本偏差 es=38m， ，外螺 纹大径公差为 280m。由此可得内螺纹中径 D2= mm，小径 D1= mm0.2187 0.3758外螺纹中径 d2= mm，大径 d= mm。0.3160.389-9 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合，采用何种基准制？其公差带分布有何特点？答：轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。滚动
11、轴承内、外径的公差带特点：国家标准规定：轴承内圈内径公差带位于公称内径 d 为零线的下方，即上偏差为零，下偏差 为负值。 这是因为考虑到轴承配合的特殊需要。在大多数情况下，轴承内圈要随轴颈一起转动，两者之 间必须有一定过盈，但过盈量又不易过大，以保 证装卸方便，防止内圈应力过大，当基本偏差代号为 k、m、n 等的轴颈与公差带位于零线之下的内圈配合时，就可得到小过盈的配合，可满足使用要求。轴承外圈外径的公差带分布于其公称直径 D 为零线 的下方，即上偏差 为零，下偏差为负值。第十章习题答案10-1 对齿轮传动有哪些使用要求？答：（1）传递运动的准确性（2）传动的平稳性（3）载荷分布均匀性（4）合理的侧隙补充：1、齿轮传动时为什么要有合理的侧隙？答：为了储存润滑油和补偿由于温度、弹性变形、制造误差及安装误差所引起尺寸变动，防止齿轮轮齿卡死，要走齿侧非工作面间有一定的间隙。2、若齿轮的检验项目同为 7 级时，在工 艺文件中如何表示？若齿轮检验项目的精度等级不同时，如齿廓总偏差为 6 级，而 齿距累积偏差和螺旋线总偏差均为 7级时，应如何标注？答：7 GB/T 10095.1-2008 或 7 GB/T 10095.2-2008；6（ ）、7（ ）GB/T 10095.1-2008 、
