《公司油品车间事故应急预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司油品车间事故应急预案（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、公司油品车间事故应急预案一、组成及顺序1）机构组成组长：副组长：技术员：成 员：2）指挥权顺序当主任不在岗位时，工艺员为到达现场的最高行政领导，为指挥系统的总指挥，当排序在前的行政领导到达时，现场指挥者立即汇报情况，移交指挥权。二、应急小组职责1）发生事故时，由应急小组发布救援命令和信号。2）组织有关人员实施救援行动，及时制止灾情的蔓延扩大。3）向上级汇报事故情况，配合相关部门的救援行动。4）迅速组织恢复生产。5）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。三、应急小组人员分工及职责1）组长：指挥本车间的应急救援工作。2）副组长：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。3）工艺员a) 负责指挥事故及受
2、灾岗位做好工艺处理工作，防止事故进一步扩大、蔓延； b) 负责协调相关单位的产品出路和原料供给；c) 负责协调消防用水、用汽及其它动力正常供应；d) 负责组织灾后恢复生产；e) 负责按应急处理小组要求向主管上级通报受灾情况，并求得支援。4) 事故发生岗位班组长a) 负责通报事故现场情况，提供准确的事故信息和生产工艺及设备状况；b) 组织本岗位职工按事故处理预案进行处理；c) 协助组织灾后恢复生产。四、报告及启动关闭程序1) 分级报告发生突发事件后,根据事故级别应立即报告车间或上级单位应急指挥中心值班室或直接拨打急救电话等实施救援。2)启动与关闭达到三级事件启动条件或上级指令启动，由车间应急指挥
3、小组决定车间级预案，同时报厂应急指挥中心办公室；启动后，车间应急指挥小组立即转为现场指挥小组，车间应急指挥小组组长或其指定代理人即为现场指挥小组长。如果公司级预案启动，现场应急指挥权立即交给公司现场应急指挥部，依此类推； 车间级处理完毕，达到下列条件：危险化学品突发事件已得到有效控制；现场以按照预案确认处理完毕；无人员伤亡影响减到最小。由应急指挥小组下达关闭指令；公司级预案启动如宣布关闭，车间级预案尚可关闭。五、应急培训与演练每季度对应急人员进行培训，每班组进行预案演练，并进行考核。预案原则上每三年进行一次修订,根据生产工艺改造等或演练的不符合项及时修订。组织单位 培训对象 培训内容 培训演练
4、频次对突发事件的识别和应急处理技能自救与互救知识全体职工突发事件的预防措施每季一次本车间邻近群众告知存在的各种危险及防护与自救知识每年一次各突发事件应急行动 1、 停水应急处理预案停水的影响（1）用水冷却的机泵的运行，并可能导致中断装置的原料供给；（2）球罐、轻质油罐的喷淋；（3）消防及安全措施需用水的施工及检修；（4）非正常用水，如用水处理管线等；（5）生产装置的正常生产。应急处理（1）岗位发现停水后，应及时向车间领导和公司调度汇报；（2）按工艺操作规程要求停止机泵的运行；（3）球罐、轻质油罐停止喷淋，关闭水阀，同时加强对该类球罐、油罐的检查，防止超温、超压、呼吸损耗异常；（4）停止安全措施
5、需用水的各类施工和作业；（5）停止非正常用水生产作业，并做好此类作业的后续处理和管理；（6）坚守岗位，做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作，特别注意装置馏出口温度的变化，防止超温；（7）恢复供水后，应检查停水前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用水；（8）停水后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。2、 停电应急处理预案停电的影响（1）机泵停止运行，并可能导致中断装置的原料供给；（2）仪表停止工作。主要有液位计、流量计、各类报警器（或仪） 、火炬电打火及监控仪表、计算机系统、批量控制器、自动联锁等；（3）电磁阀、电控阀、调节阀停止工作；（4） 有关生
6、产作业停止，汽槽装车、油品调合及输转等；（5）各类照明及油台区信号灯；（6）生产装置的正常生产。应急处理（1）岗位发现停电后，应及时向车间领导和公司调度汇报；（2）按工艺操作规程要求停止机泵的运行；（3）及时记录仪表有关数据（如液位计读数、流量计读数、槽车装车量等） ，关闭停电仪表电源。失去仪表监控和联锁后，要精心操作，加强对生产过程的监控，防止事故的发生；（4）停止相关生产作业，有关设施（如装车鹤管、上槽车梯子等）及时复位，并做好后续管理工作；（5）关闭照明及装车区信号灯电源，打开各类应急灯，装车区可用应急灯作为信号灯，并通知调度禁止机车进出作业；（6）坚守岗位，做好装置非正常生产时退油、排
7、瓦斯、质量不合格改罐等准备工作；（7）恢复供电后，应检查停电前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用电；（8）停电后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。3 、停蒸汽应急处理预案停蒸汽的影响（1）油罐加温、管线伴热及扫线等作业停止；（2）消防及安全措施需用蒸汽的施工及检修；（3）生产装置的正常生产。应急处理（1）岗位发现停蒸汽后，应及时向车间领导和公司调度汇报，并按车间停蒸汽预案处理；（2）及时关闭油罐加温、管线伴热及扫线蒸汽阀门，防止油料倒窜入蒸汽系统。同时密切关注油罐、管线内介质温度的变化，防止管线凝线和油温变化对机泵的影响；（3）停止安全措施需用蒸汽的各类施工和作业；
8、（4）坚守岗位，做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作；（5）恢复供蒸汽后，检查停蒸汽前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用汽；（6）停蒸汽后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。4、 停风应急处理预案停风的影响（1）气缸阀及气动调节阀的运行。自动联锁（如油罐）失去联锁保护；（2）槽车的装车作业；（3）生产装置的正常生产。应急处理（1）岗位发现停风后，应及时向车间领导和公司调度汇报；（2）气缸阀改为手动，调节阀改走付线，并加强检查，防止该类阀门的误动作。失去联锁后，要精心操作，加强对生产过程的监控，防止事故的发生；（3）坚守岗位，做好装置非正常生产时退
9、油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作；（4）恢复供风后，应检查停风前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用风；（5）停风后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。5、 火灾爆炸事故处理预案事故原因（1）明火a) 检维修时管线、容器、设备处理不干净或隔离措施不当；b) 检维修时因防护措施不当引燃周围可燃物；c) 检维修时边施工边进行生产作业；d) 未带防火罩的机动车辆违章进入易燃易爆区；f) 其它违章用火。（2）静电、雷击与撞击 a) 设备接地不良，防雷设施不完好；b) 高位喷溅式装车或油品从油罐顶部进入；c) 油品进容器流速过快；d) 汽车槽车装车时静电接地不当；e) 检尺、
10、取样摩擦起电；f) 油品含水或不同油品相混并通入压缩空气搅拌；g) 管线、容器破裂，物料高速喷出时摩擦产生火花；h) 机泵高温摩擦引燃泄漏油气；i) 穿戴化纤衣物、穿钉子鞋上岗；j) 未使用防爆工具、关闭槽车车盖时铁器相互撞击产生火花。（3）电气打火a) 使用不防爆的电气、仪表和通讯设施；b) 施工时电焊把线破损漏电，利用在用生产设备的金属构件作为电焊地线产生火花。（4）高温自燃a) 油抹布、油拖布与高温管线、设备接触或长期堆集在一起；b) 清理容器过程中硫化亚铁处置不当；c) 油品接触裸露蒸汽线。（5）其它方面a) 操作不当，违反工艺规定。如球罐压力超过规定值；b) 设备本体缺陷。如球罐焊接
11、质量差，液化石油气装车胶管耐压达不到规定值。处理预案（1）危害火灾爆炸事故对周围设备或设施构成严重威胁，产生大量有毒有害物质，造成人员伤亡，所以一旦发生，处理要及时果断、措施得力，抢险人员穿戴防护器材和劳保用品，使用防爆工具，防止二次事故的发生，将损失和灾害减少到最低程度。（2）报告a) 立即向消防队报火警，同时向当班班长报告，当班班长立即向车间领导、公司调度报告；b) 要求准确报告受灾岗位、设备号、油品介质及行车路线。（3）断源迅速果断地切断火源、油（气）源、电源等，防止火灾进一步蔓延扩大。断源处理表火源 处 理关闭与该罐相连的所有阀门，包括进出口阀、放空阀、气相连通阀等油罐着火爆炸 停止该
12、罐及周围油罐收付油作业，通知相关岗位防止管线、机泵憋压关闭与装车有关的阀门停止所有装车通知相关岗位停泵并防止管线、机泵憋压。槽车着火拨掉相关电源总闸（4）灭火利用水、蒸汽、泡沫、海草席、砂土等一切可用的消防物资和灭火器材灭火，特别要抓住火灾初期的有利时机，采用一切手段迅速将火扑灭。油罐、槽车火灾初期灭火措施火源 处 理1、如检尺口、人孔等处起火初期，可立即盖好检尺口、人孔，达到窒息灭火的目的2、如果着火罐区与固定泡沫发生站相连，油罐顶盖未崩开时，立即通知相关岗位启动泡沫发生装置，将着火罐泡沫线阀门打开进行自救3、如果着火罐区与高压消防泵房相连，立即通知相关岗位启动消防泵，打开着火罐喷淋水及周围
13、高压消防炮进行自救4、如液化石油气类火灾扑灭后，无法消除其泄漏，此时不要急于将火扑灭，而应加强冷却，使之稳定燃烧油罐着火爆炸5、压力容器着火后，可打开紧急放空阀门，将物料排放到安全地点泄压。注意放空阀在容器保持正压状态下关闭，以防进入空气，引起放空系统爆炸1、迅速提起鹤管，盖好车盖，达到窒息灭火的目的。槽车着火 2、可用干粉对准火焰根部喷射、蒸汽喷向火焰周围、海草履盖等方式扑救。（5）隔离隔离事故区域，防止火灾进一步蔓延扩大。隔离措施表火源 处 理停止罐区一切施工作业，清出施工作业人员。除消防车外禁止一切车辆通行。设置安全警戒区打开相邻油罐喷淋水及高压消防炮冷却降温。关闭着火罐区防火堤阀门油罐
14、着火爆炸 如有可能迅速用石棉被等物质将临近下水道、油罐检尺口、下水井、透光孔盖严停止事故区域一切作业，疏散闲杂人员和汽车至安全地段，并设置安全警戒区火势难以控制时应尽快将槽车拉至安全区域，再实施扑救。槽车着火迅速用石棉被等物质将临近下水井盖严，并用蒸汽掩护（6）检查、清理a) 搞好伤员的救护工作；b) 组织人员清理现场，发现余火及时扑灭，防止死灰复燃；c) 回收跑损油品及消防器材；d) 检查设备完好情况，制定防范措施，做好事故区域的开工准备。防范措施（1）控制与消除火源a) 容器、管线及设备等检修动火，必须用水、蒸汽或惰性气体置换吹扫、爆炸气化验分析合格、办理火票后方可用火；b) 设备及管线检
15、修用火时，应与其它设备、管线断开或加盲板隔离；c) 严禁设备设施边施工、边进行生产作业；d) 检修施工时电焊机等器具应摆放在规定的位置，不准利用在用生产设备的金属构件作为电焊地线；e) 机动车辆进入易燃易爆区域必须配戴合格的防火罩，并按指定的线路行驶；f) 设备、管线均应接地良好可靠；装卸油时，槽车必须接地良好；油品进罐或装车时必须控制其流速；g) 禁止油罐使用上部进油方式和高位喷溅式装车方式；严格控制油品进容器和槽车流速；h) 油罐收油后液面必须静止到计量规定的时间才能检尺、采样或测温，检尺、采样或测温时不可过快过猛，防止静电或撞击产生火花；i) 雷雨天禁止上罐检尺、脱水、装卸车、检车等作业
16、；j) 禁止油品不脱水就进行压缩空气搅拌作业；k) 严禁携带火种、穿带钉子鞋进入生产区，禁止穿带化纤衣物进行生产作业，不准在易燃易爆区域使用不防爆通讯设施；l) 易燃易爆区域应使用青铜或镀铜工具；采用钢制工具时，严禁敲打，撞击或抛掷；生产作业时应使用防爆手电筒，进入容器内照明应为用安全电压和防爆灯；m) 油抹布及清罐的硫化亚铁残渣不能堆积过多，且应远离热源，放置安全地点。（2）严格工艺纪律a) 设备、管线在使用过程中严禁超温超压；b) 精心操作，认真巡回检查，加强设备维修保养，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。（3）安全设施齐全，随时处于完好状态。油罐收油着火事故预案演练（1）目的提高职工对突发事故的处理能力，检验职工对消防、气防器材的使用熟练程度，全面提高职工的消防、气防意识，有效降低事故损失。（2）事故预想油罐收油时遇明火着火。（3）要求a) 听到火警后，义务消防队员立即赶到现场； b) 义务
