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1、1电力变压器吊罩、芯检及安装工法四川电力送变电建设公司杨柳风2009 年 12 月2目 录1 前言 .32 工法特点 .33 适用范围 .34 工艺原理 .35 施工工艺流程及操作要点 .36 材料与设备 .87 质量控制 .98 安全措施 .99 环保措施 .1310 效益分析 .1311 应用实例 .1331 前言主变压器是电力系统中的主要设备，是变电站的“心脏” 。 变压器安装质量的好坏直接影响到变压站的安全可靠运行以及电能的输送质量。在国家制定的电力变压器安装施工规范和厂家的安装说明书中都要求变压器的现场安装宜进行吊罩芯部检查后再进行安装，以便发现变压器在生产、运输过程等环节中出现的问
2、题，及时处理，以保证变压器安装后的安全经济可靠运行。在我司历年来承建的变电站主变压器的安装，被视为重大施工项目，要求必须编制施工方案，并经审核批准后方可实施,根据历年来不同电压等级的变压器施工方案逐步形成了较为成熟的变压器施工方法。2 工法特点2.1 本工法是历年来、不同电压等级的变压器施工方案逐步形成了较为成熟的变压器施工工法，施工方法成熟，能有效有序安全保质地指导施工。2.2 在变压器油处理上对防止变压器油老化从以下两个方面进行了解决：一是在新油热过滤处理过程中，对油温进行了自动控制（60） ，二是对虑油管道进行包扎处理，以防止紫外线的直接照射。2.3 利用真空使油中气体膨胀，便于抽出；2
3、.4 吊罩后，变压器芯部裸露在外，便于观察、检查2.5 起吊变压器钟罩，吊装索具采用的经验公式，计算简单、方便、快捷。2.6 以实物安装图片再现了安装过程和方法3 适用范围500kV 及以下电压等级变电站的的主变压器的安装、吊罩检查，变压器油处理。4 工艺原理4.1 油处理4.1.1 利用感温继电器自动控制油温；4.1.2 利用深色材料对滤油管外部进行，防止紫外线的直接照射，加快绝缘油老化；4.1.3 利用真空使油中气体膨胀，便于抽出；4.2 吊罩安全 根据理论，材料及结构力学经过计算选择真空是适当吊装索具，保证吊罩可靠安全。4.3 芯检 吊罩后，变压器芯部裸露在外，通过对芯部外观检查，试验，
4、触摸检查以发现芯部是否存在问题。45 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程框图（见下页图）图 5.1-1 变压安装工艺流程热油循环二次电缆敷投接线取样试验真空注油补油、调整油面静放排气电气试验不合格合格取样试验变压器就位绝缘油热过滤处理注油排氮（充氮运输变压器）热油循环、排油套管 CT、瓦斯继电器温度计等零部件送检试验机具准备 开箱检查及保管到货验收基础校核分中放线吊 罩芯部检查、电气试验附件安装回 罩抽真空密封性检查气象调查验收投运55.2 操作要点5.2.1 到货验收 根据运输清单清点到货件数齐全，包装箱外观无明显破损。变压器本体运到现场安装基础上后，应进行交接检查验收：1、油箱及所有附
5、件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好；2、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全、密封良好、无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱无渗漏；3、充油套管的油位正常、无渗漏，瓷体无损伤；4、充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为 0.01-0.03Mpa(或遵循厂规)；5、装有冲击记录仪的变压器，检查并记录设备运输、装卸中的受冲击情况，由接收、供货、押运、监理等签字存查。5.2.2 开箱检查及保管 1、根据设备装箱清单一一对应，清点设备、部件数量齐全，包装箱内无积水，外观完好无锈蚀。2、变压器各种附件、零件及专用工具必须按厂方提供的装箱单、变压器总装图进行认真清理，检查是否完整。各种管道、试运行检查
6、，散热器、油枕应注油检查是否有渗漏。3、套管、套管 CT、瓦斯继电器按要求进行有关电气性能试验，应注意套管 CT 的垫木是否因运输震动发生松动，以便及时修复。4、保管：散热器（冷却器） 、连通管、安全气道、净油器等应密封；表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气体隔板、测温装置、短尾式套管以及其他绝缘材料应放置在干燥的室内；充油套管卧放时要符合厂规；本体、冷却装置等其底部应垫高、垫平、不得水淹；浸油运输附件应继续存放在，油箱体密封良好；与本体连接在一起的附件可不拆除。5、绝缘油的验收与保管：1）绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，每批油均有试验记录，现场并应取样做简化试验，必要时全分析。试验符
7、合现行国标电力用油（变压器油、汽轮机油）取样和电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。2）取样数量：大罐每罐去一样，小桶取样符合下表规定。表 5.8.4-1 小桶油取样标准每批油桶数 取样桶数1 12-5 26-20 321-50 451-100 7101-200 106201-400 15401 及以上 203）不同牌号的油应分别储存，并做好明显标志。5.2.3 主变就位 先对基础检查合格，然后分中放线,就位位置正确；5.2.4 绝缘油处理 变压器油过滤按变压器油过滤施工工法 （四川电力送变电建设公司）实施。5.3 注油排氮及热油循环5.3.1 记录充氮运输的气压表的压力值和抄记时间及温度
8、、带油运输记录油面高度。5.3.2 打开变压器顶部便于观察到线圈的一处封板，用真空滤油机从变压器底部进油阀将合格变压器油注入变压器进行排氮注油，油位以高于线圈 200mm 为宜。5.3.3 真空滤油机从变压器底部的油阀进油，对角的顶部出油，对变压器进行热油循环 36-54小时，油温不超过 60。5.3.3 绝缘油应经过净化处理，注入前应符合下表规定。表 5.3.3-1 注入变压器的绝缘油应符合的标准标准变压器电压等级 kV电气强度 kV 微水含量 ppm 介损%（90时）500 60 10330 50 15220-330 50 1563-220 40 20110 40 200.055.4 吊罩
9、及芯部检查5.4.1 吊罩前钟罩的上下法兰处要选 4 点做好吊装的对位标志（位置、上下法兰间隙并记录） ，拆除所有的运输定位销，调压开关在中间档位要作记录，以作复装依据，拆除与钟罩的连接，有载调压开关通过专用吊具用吊车放入器身内的支架上，钟罩起吊必须垂直、缓慢并有控制罩盖不自由摆动的措施。7图 5.4.1-1 拆除分接开关图 5.4.1-2 吊离钟罩图 5.4.1-3 吊离钟罩5.4.2 芯部检查1 检查铁芯上下油箱的定位螺栓是否有松动，判断铁芯是否有位移。2 检查引线绝缘支架、调压开关的绝缘支架有无破裂、松动，各种紧固螺栓的紧固情况。3 用塞尺检查调压开关的各档位接触压力、接触位置。调压开关
10、油箱应无渗漏。4 对铁芯、铁扼、夹件及调压开关绝缘。5 摆好套管引线位置，便于套管安装时方便引线抽出，清理器身内的异物，用合格变压器冲洗器身。6 检查器身周围的各种阀门开闭灵活，密闭良好，阀体无裂纹缺陷。风绳吊臂吊绳钟罩线圈 支架 引线 调压开关旁轭铁心固定架油盆钟罩方木回罩记号线8图 5.4.2-1 变压器芯部（外观检查） 图 5.4.2-2 吸收残油及芯部检查图 5.4.2-3 变压器引线处理图 5.4.2-4 芯部检查（绝缘板、支架、引线）5.5 回罩附安装附件5.5.1 扣罩法时应缓慢垂直放下钟罩，应注意钟罩法兰的对位标志，钟罩法兰的接触要清洁，胶垫要用卡子固定，钟罩法兰的接触到卡子时
11、应立即抽出，保证法兰胶条全部进入密封槽内。图 5.5.1-1 回罩回罩记号线95.5.2 调压开关必须按拆除时的档位、对位标记进行复装。图 5.5.2-1 回装分接开关5.5.3 散热器支架、散热器应按厂家的编号进行组装，各种管道应按厂家的对位标志进行连接，各种单向阀方向要正确。图 5.5.3-1 散热器连管及支架安装5.5.4 油枕安装 检查胶囊或隔膜的密封性和指针式油位计动作应灵活正确。图 5.5.4-1 连管及散热器安装5.5.5 密封胶垫、升高座、套管吊装及时应用定位钉定位，保证升高座兰密封良好。 10图 5.5.5-1 升高座安装5.5.6 套管引线的抽出采用 10 尼龙绳作引导线穿
12、过套管，将引导线头部的螺栓拧入引线头，套管对准安装孔后，尾绳通过滑轮后拉直引线，套管进入安装位置固定后检查引线应力锥应进入均压罩内。图 5.5.5-1 套管安装 图 5.5.5-1 安装后的变压器5.6 密封性检查11变压器安装完毕后，在储油柜上用气压或油压进行整体密封性试验，其油箱盖能承受 0.03Mpa 的压力，持续 24 小时无渗漏。同时应遵守厂规。5.7 真空注油从变压器顶部进行抽真空（油枕的阀门要关闭） 。在抽真空时间、真空度达到要求时，用真空滤油机从变压器底部进油阀向变压器注油，注油油位应浸泡完绝缘，且距顶盖 350-400mm，便于下步热油循环工作，注油时应保持抽真空的真空度。5.8 补油、静置及排气5.8.1 油枕加油：打开油枕与油箱连管的全部阀门，拆除呼吸器安装法兰的临时盖板拆下油枕两端的排气螺栓，经仔细检查无误后，用真空滤油机从变压器底部进油阀通过器身向油枕注油至放气嘴有油冒出后停止注油，拧紧放气嘴以保证油枕隔膜内无空气而造成假油位。5.8.2 散热器注油：关闭散热器上部的管蝶阀，打开上部放气孔，打开散热器部油管蝶阀，使油从散热器下部进入散热器直至放气孔冒油，拧紧放气孔，经 3-4 次排气后打开上部油管蝶阀。5.8.3 补充注油及管路排气工作完成
