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1、1施工中常见质量通病及预防措施一、桥梁工程1 钻孔灌注桩发生偏斜1.1 质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的。2）钢筋笼不能顺利入孔。1.2 原因分析1）钻机未处于水平位置、水上平台不稳固，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降、变形。2）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。3）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。1.3 预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其
2、平台要牢固、水平、钻机架要稳定。钻进过程中定期检查、符合钻机的工作状态。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位，或出现过大的摇摆。3）经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。4）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度。2 钻孔过程中发生缩孔2.1 质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。2.2 原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，2向孔内挤压形成缩孔
3、。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。2.3 预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。3 桩基坍孔3.1 质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。3.2 原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时
4、进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并孔壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上 2m，降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。3.3 预防措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填 50cm 厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意护筒周围要均匀夯填，保证护筒稳固和防止渗水。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止
5、漏水。34）应根据设计部门提供的地质勘探资料，视地质情况选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。8)若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4 灌注桩护筒底部孔壁坍塌4.1 质量问题及现象孔口坍塌；钻机倾斜。4.2 原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由
6、于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底处于软弱地层上。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。4.3 预防措施1）护筒底部应回填至少 50cm 厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围 0.5-1.0m 范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径 20-30cm（有钻杆的正反循环钻） 、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻） 。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。5 钢筋笼在吊装就位过程中发生变形5.1 质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或
7、弯曲变形。45.2 原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。5.3 预防措施1）钢筋笼上每隔 2-2.5m 增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临
8、时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。6 如何保证钢筋笼不上浮6.1 质量问题及现象1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。6.2 原因分析1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。6.3 预防措施1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少 2m 以上时方可恢复正常的灌注速度。在孔口设置钢筋固定笼装置，防止其上浮。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接
9、头处应做5好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。7 灌注水下砼时断桩7.1 质量问题及现象1）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。2）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。3）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。7.2 原因分析1）砼坍落度小或和易性差，在砼灌注过程中堵塞导管，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管
10、底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。7.3 预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于 40-50
11、cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少 1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m 范围内。63）砼的坍落度要控制在 18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖
12、动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。8 挖孔桩砼的灌注砼出现离析或强度不足8.1 质量问题及现象砼出现离析；砼强度不足。8.2 原因分析1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砼离析。3）在孔内有水时，未采用水下灌注砼方法施工，造成桩身砼严重离析。4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多, 而未清除积水就继续灌注砼,或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出
13、，造成砼胶结不良。5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。8.3 预防措施1）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制并经相关部门审核、审批同意使用，以保证砼的强度符合设计要求。2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于 2m。73）当孔内水位的上升速度超过 1.5m/min 时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。4）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。9 土质基坑基底被水浸泡
14、9.1 质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。9.2 原因分析降水措施不到位致使基坑积水。9.3 预防措施1）基坑开挖至基底 30-50cm 时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。2）雨季施工时，基坑四周做好防排水设施防止地表水流进基坑。3）地下水位较高时，可采取井点降水或在基坑底设集水井、排水沟的方法组织施工，具体措施视地下水位、涌水量而定。4）要备足排水设备，随挖随排水，以基地不积水为准。5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条截水沟，截水沟外侧距基坑的距离应大于 3m。6）
15、接近基底标高 20cm 时停止开挖，待地下水位降至基底标高 50cm 以下时，方可进行清底工作。11 基坑回填不及时10 质基坑基底被水浸泡10.1 质量问题及现象1）有水桥涵基坑，在做完基础后不及时封闭或回填，桥墩出地面后也不回填，造成积水。2）基坑随意弃土不平整。 10.2 产生原因1）未安排足够的抽水设备。82）施工程序安排不合理。3）无小型夯填设备。4）破坏原地表排水系统。10.3 预防措施1）伸缩缝基坑开挖至基底 30-50cm 时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基
16、坑四周 0.51.0m 外的地方挖排水沟或打土垄。3）地下水位较高时，应当采用伸缩缝井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑深 0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深 1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内伸缩缝不积水为准。5）在靠近河沟、水渠的地方开挖伸缩缝基坑时，应在伸缩缝基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于 3m。6）接近基底标高 20cm 时停止开挖，待地下水位降至基底标高 50cm 以下时，方可进行清底工作。11 承台出现裂纹11.1 质量问题及现象1）砼表面出现裂纹。2）砼出现贯穿裂纹。11.2 原因分析1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。3）砼
