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1、1西安大天科技股份有限公司危险化学品事故应急救援预案1 总则1.1编制目的为保护公司、社会及人民生命和财产的安全，防止突发性危险化学品事故发生，并能够在事故发生的情况下，及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，做好应急救援准备工作，落实安全责任和各项管理制度。根据公司的实际情况，制定大天科技股份有限公司危险化学品事故应急救援预案。1.2编制依据根据中华人民共和国生产经营单位安全事故应急救援预案导则 （AQ/T9002-2006）的要求，并将下列下列文件中的条文通过在本文引用而成为本预案的条文。1.中华人民共和国安
2、全生产法2.中华人民共和国职业病防治法3.中华人民共和国消防法4.危险化学品安全管理条例5.特种设备安全监察条例6.危险化学品名录7.化学品安全技术说明书编写规范8.重大危险源辨识9.建筑设计防火规范10.常用化学危险品贮存通则11.企业职工伤亡事故经济损失统计标准12.石油化工企业设计防火规范1.3适用范围本预案适用于西安大天科技股份有限公司生产印刷涂料、胶粘剂及其所用原料的生产、储存、运输的全过程的应急救援。本预案着重对火灾处置、化学品泄漏处理、化学品灼伤处置及中毒处置等方案进行阐述。1.4应急预案体系2本公司应急救援体系以预防为主，立足内部，并与上级单位、地方政府及各专业救援机构进行有效
3、果沟通，满足本项目各类事故的应急处置。1.5应急工作原则本公司应急工作以实际情况为基本，配备适宜、有效的救援和防护器材，主要领导挂帅，以生产部全体员工为骨干，技术、行政、后勤配合响应。2 危险性分析2.1单位概况西安大天科技股份有限公司位于西安市阎良区关山镇，注册资本 40000万。其前身为西安大天制胶粘既研究所，成立于一九九五年，一九九九八年进行了公司改造制，企业变更为西安大天制胶有限公司，二 00四年经市政府批准，进行了股份制改造，依法变更为西安大天科技股份有限公司。 公司是专业生产经营铝箔染色涂料和胶粘剂的高科技企业，厂区占地面积 11172.95（16.8亩） ，设计年生产能力 200
4、0吨，建有先进的生产基地和设施完备的实验中心，有多名高级技术人员和高素质的员工队伍，主要从事水溶性铝箔染色涂料、醇溶性铝箔染色涂料以及溶剂性铝箔染色涂料和胶粘剂的研究制造，是国内水溶性铝箔染色涂料的发明单位。公司 1997年承担了国家火炬项目铝箔印刷涂料的研究工作，解决了铝箔产品胶印难的问题。2002 年研发的 DT-1型新一代可降解包装材料，是国家创新基金的无偿资助项目，并已通过验收。企业技术管理、经营管理、安全管理规范有序，成效显著，先后被陕西省、西安市认定为著名商标，西安市名牌产品。企业所用主要原材料有三元氯醋树脂，醋酸乙酯、乙醇、丁酮、醋酸正丙酯等，工艺过程采用常压聚合及溶解，无三废现
5、象。最终产品为丙稀酸树酯类印刷涂料和胶粘剂。本公司属于危险化学品生产企业。2.1.1单位基本情况3企业基本情况一览表企业名称 西安大天科技股份有限公司注册地址 西安市高新技术开发区团结南路十号联系电话 029-88316917 传 真 029-88316917 邮政编码 710075企业网址 电子信箱 企业类型 民营股份经济性质 全民所有制（ ）集体所有制（ ）私有制（）隶属关系 /登记机关 西安市工商行政管理局法定代表人 朱天社 主管负责人 朱天寿职工人数 68 技术管理人数 26 安全管理人数 2注册资本 4000万元 固定资产 917.62 上年销售额 4250企业主要产品 铝箔色涂料
6、；医用铝箔、VC 胶、OP 剂；铝箔上光涂料；铝箔涂料主要管理制度名称1.各级、各类人员安全生产责任制；2.安全教育培训制度；3.生产装置与防火防爆分区管理制度；4.消防安全管理制度;5;禁火区动火、用火安全管理制度 6. 防雷防静电安全管理制度;7. 危险化学品安全管理制度 ;8. 作业场所防火、防爆、防毒管理制度 ;9. 物质储存安全管理制度;10.电器安全管理制度 11. 特种设备和特种作业安全管理制度;12. 安全装置和防护用品（器具）的安全管理制度;13. 检修作业安全管理制度;14. 防尘防毒职业卫生安全管理制度;15. 安全技术措施（投入）管理制度;16. 研发设计安全管理制度;
7、17安全检查和事故隐患管理制度;18. 事故报告处理制度；19.安全生产惩罚管理制度；20.岗位安全操作规程。2.1.2地理位置与周边环境公司位于西安市阎良区关山镇。厂区西邻铁路，生产装置距新铁路线 43米（符合建筑设计防火规范第 3.4.3条的规定） ，其余三面均为农田，人员活动较少。厂区周围 500米内无学校、医院、公园、文物保护单位等重要设施。厂内总平面布置的防火距离符合规范要求，生产装置区和办公楼的防火距离大于 25米，厂内设有消防车道，能满足防火要求。2.1.3气象条件阎良区气候属于温带大陆季风半湿润气候。四季分明，冬季多晴天，春秋多阴雨，春季多浮尘，冬季多烟雾。气温：年平均气温 1
8、2.9，极端最高气温 34.5，极端最低气温-19.1；气压：年平均气压 970.5hPa；降雨量：年平均降雨量 580.5mm,最大降水量 794.3mm；风力：常年主导风味东北风，年平均风速 3.6m/s，年静风频率 11%。2.1.4地质条件该地区地质属于以及黄土塬，地势平坦，阶地地面坡度 10度以下，海拔高度 376-381米，地基土壤为非自重湿陷性黄土。本地地震烈度为 7度。2.1.5安全管理概况4本公司按照国家有关规定，设置了安全生产管理机构和配备了专职的安全生产管理人员，建立健全了安全第一责任人、直接责任人、安全专职管理人员、班组长和员工的安全生产责任制；企业内部配备了相应的安全
9、生产监控设施，建立健全了安全教育培训制度、各岗位和设备的安全操作规程、消防设施管理规定、火灾扑灭方法等；为保证安全生产，不断投入安全设施，改善安全生产条件；主要负责人、安全生产管理人员经培训、考核合格；特种作业人员经主管部门安全教育、培训考核合格，取得资格证书；从业人员经培训考试取得上岗证，公司制定了有关的安全管理制度；对可能发生的生产安全事故，配备了必要的应急救援器材和设备。2.2危险源与风险分析2.2.1主要原辅材料、消耗及来源本项目以乙醇、乙酸乙脂、丁酮为溶剂，以甲基丙烯酸甲脂和醋酸正丙脂和氯醋三元共聚树脂等为原料生产出多品种的印刷涂料。涉及的主要原辅材料和品种名称及数量如下表：主要原辅
10、材料和品种名称及数量序号 项目名称 规 格 单耗（吨）年需量年产量（吨） 备 注主 要 原 材 料1 乙 醇 食用酒精 0.35 360 国产（外购）2 醋酸乙脂 工业级优等品 0.2 360 国产（外购）3 丁 酮 工业级一级品 0.12 480 国产（外购）4 醋酸正丙脂 工业级一级品 0.08 120 国产（外购）5 甲基丙烯酸甲脂 工业级一级品 0.2 120 国产（外购）6 氯醋三元共聚树脂 工业级一级品 0.25 60 国产（外购）主 要 产 品1 DT300 2402 DT304 963 DT3042 1804 DT302 725 DT302B 726 VC胶 1687 OP剂
11、608 DT303 969 DT602 12010 DT108 2411 DT7526 60012 DT7286 2402.2.2工艺说明聚合-混合-分装溶剂经计量进入反应釜内进行加热搅拌，控制油浴温度稍高于反应溶剂的回流温度。当溶5剂开始沸腾时打开冷凝器冷却水，使正气回流。单体、引发剂混合料经过滤进入高位槽内，向反应釜内滴加，控制加料速度，使反应均匀、平稳进行，时间大约 35小时并控制反应温度在溶剂沸点上保温 23小时。二次滴加引发剂重复保温 2-3小时，反应结束，停止加热。在添加辅料、添加剂等搅拌 0.51小时后，经检验合格，降温冷却后即可分装或转入混合系统。溶解-混合-分装溶剂经计量进入
12、反应釜内，打开搅拌，自反应釜顶部加料口均匀的加入固体料。加完了后开始加热，控制釜温低于溶剂沸点 015，当固体料全部溶解完时停止加热，将剩余的溶剂全部加入，继续搅拌 0.5小时，经检验合格后，即可冷却过滤、分装或转入混合系统。2.2.3设备介绍主要设备情况见表2.2.4危险源与风险分析2.2.4.1危险源头主要体现两个方面：一是在生产、储存、及装卸工程中原料和成品泄漏与挥发；二是在聚合过程中的操作失当造成聚爆。主要原因有： 进出阀门、管道因腐蚀发生破损； 操作工操作失误造成泄漏；生产过程中的配料和灌装时的大量挥发。2.2.4.2危害特点序号 设备名称 规格型号 数量 备 注1 反应釜 5000
13、L 1 搪瓷玻璃2 反应釜 2000L 1 搪瓷玻璃3 混合釜 5000L 1 搪瓷玻璃4 计量罐 8002000 35 物料泵 3 不锈钢、防爆电机6 砂磨机 300型 2 不锈钢7 胶体磨 JMS-80 1 不锈钢8 空压机 V-03/10 19 原料储罐（乙醇） 28008000 1 碳钢、非标10 原料储罐（丁酮） 28008000 1 碳钢、非标11 原料储罐（乙酸乙酯） 28008000 1 碳钢、非标12 上料地罐 9001000 1 不锈钢13 成品槽 8002000 1 不锈钢14 发电机 T2H-280SH-H 16中毒-由于所用的各类液体均具毒且易挥发，在泄漏后空气中即存
14、在大量有毒气体，致使现场人员中毒甚至殃及周围人员；着火-大量泄漏的液体，如遇明火，即会发生燃烧；爆炸-大量泄漏的液体气相部分，在空气中极易达到爆炸极限，一旦遇到撞击或明火，就会发生爆炸，造成人员和设备损坏。2.2.4.3危险目标的确定及分险分析根据国家相关规定，结合公司危险化学品生产的现状评价报告，本公司存在的危险因素为罐区、生产现场的危险化学品生产使用时的泄漏、聚合反应时的操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。现有主要危险目标是：1 目标：聚合车间2 目标：储罐区3 目标：成品原料库4 目标：成品包装车间1 目标在生产车间，其反应釜、混合釜为生产过程
15、的主要设备，在聚合反应过程中，若操作失当，使釜内压力、温度剧增，安全设施失效或处置滞后，造成设备不能满足压力条件的要求而爆裂，引起物料泄漏，造成火灾、爆炸或中毒事故。2 目标属溶剂储罐区，存放易燃溶剂总量最高可达 90吨，是重大危险源。由于罐区储存的物料多，一旦发生火灾爆炸事故。所造成的损失大，而且火灾不易扑救，且发生火灾时，不同储罐相互影响，储罐的布置及消防措施不当可造成火灾爆炸事故范围的扩大。储罐的防雷、防静电装置失效，可能因雷击、静电聚集等引发火灾、爆炸事故。卸车过程中，若管线与槽车连接不好，容易引起泄漏，可能造成中毒和火灾爆炸事故。若静电接地设施失效，装卸时易造成静电积聚，也可能造成火
16、灾爆炸事故。3 目标存放一定量的原料和成品，库存原料以有机溶剂为主，成品中含乙醇等化学溶剂占 6080，遇高热明火等会发生燃烧爆炸事故。4 目标属开放作业，在包装、分装产成品时期间，所含的有机溶剂随时挥发，若通风不畅，溶剂气体浓度达到爆炸极限，遇到火星即可造成火灾爆炸事故。在运输过程中，由于碰撞、高温等因素造成原料、产品包装破裂引起泄漏，在通风不畅，道路条件不明的情况下，溶剂气体浓度达到爆炸极限，遇到火星造成火灾爆炸事故危害更大。2.2.4.4危险目标发生事故波及的范围根据危险目标中涉及危险化学品的特征，危险目标发生事故可能波及的范围见下表：序号 目标 危险化学品名称 事故类别 波及范围71 1 目标 易燃液体 泄漏
