《机械制造工艺学课程设计-ca10b前刹车调整臂外壳钻12孔夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学课程设计-ca10b前刹车调整臂外壳钻12孔夹具设计（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、I目录绪论 .11 零件的分析 .22 工艺规程设计 .32.1 确定毛坯的制造形式 .32.2 基面的选择 .52.3 制定工艺路线 .72.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .103 夹具设计 .203.1 钻 12 孔夹具设计 .203.2 定位基准的选择 .213.3 切削力和夹紧力计算 .223.4 定位误差的分析 .233.5 夹具设计及操作的简要说明 .25参考文献 .26致谢 .27全套图纸等，加1绪 论毕业设计在我们大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占
2、有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼： （1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问
3、题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！21 零件的分析前刹车调整臂外壳共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以 60mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：82mm 孔的上下两表面，其中主要加工表面为 H7mm 通128.06孔。32.以 12mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：镗 60 孔，30 其两端面，13 孔锪 16 沉孔，螺纹顶面及攻 M10 以及 5 孔0.164343.拉 26H11 的槽这一组加工表面包括：此槽的端面,底面，16H1
4、1mm 的槽两侧面。第四章 工艺规程设计52 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 KT350。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 32 孔的不加工外轮廓表面作为粗
5、基准，利用一 V 形块，一圆柱销，一支撑钉，一平面定位，然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）工艺路线方案一工序一 铣 8232 上下端面，工序二 镗 60 孔工序三 粗铣 30 孔左右两端面。6此处已删除（2）. 工艺路线方案
6、二工序一 铣 8232 上下端面，工序二 钻、铰，精铰 12 孔，孔的精度达 IT7。工序三 粗铣 30 孔左右两端面。工序四 铣螺纹孔顶面工序五 镗 60 孔此处已删除以上工艺过程详见图 3。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA10B 前刹车调整臂外壳” ；零件材料为 KT350，硬度 150HBW，毛坯重量 2.5kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圆表面（R41）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因7此直接铸造而成。（2）外圆表面沿轴线方向长度方
7、向的加工余量及公差（12，60 端面） 。查机械制造工艺设计简明手册 （以下称工艺手册 ）表 3.126，取 12，60端面长度余量均为 2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 2mm精铣 0.5mm（3）. 内孔（60 已铸成 50 的孔）查工艺手册表 2.22.5，为了节省材料，取 60 孔已铸成孔长度余量为 5，8铸成孔直径为 55mm。工序尺寸加工余量：镗孔 2.5mm(5).螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至 60 孔轴线且平行轴线方向 72mm 的距离，余量为 1.5 mm工序尺寸加工余量：精铣 1.5 mm (6). 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该
8、采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.5 确立切削用量及基本工时此处已删除根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。9根据表查出 ，则齿/2.0mfzin48.631510rdvns按机床标准选取 750wn/min/3.140751vw当 750r/min 时nrzfwm /607542.按机床标准选取 mf1）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l157l91ml32in7.2.032xfntwm此处已删除min/57310810rdvnws 根据机床说明书，取 ，故实际切削速度为i/6rin/84.101nvw10切削工
9、时： ， ， ，则机动工时为ml12l31ml2in.05.621fnltwm工步二：粗铰切削用量如下：粗较：选高速钢铰刀1）确定进给量 f根据表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根据 z535 型机床说明书，取 f=0.57mm/r2)确定切削速度 v 及 n根据表 3.4-34，取 v=25m/min由于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数： 0.8,1.2pmvavk故 25/in*.4/min1/i.7r3)计算工时:粗铰孔： 10/minr1.530/fmr01.94dm32.in.Ltnf工步三:11此处已删除 0.8,1.2p
10、mvavk故 25/in*.4/min1/i.7r3)计算工时:精铰：选高速钢铰刀 10/minr1.530/fmr01.94dm32.in.Ltf12340.6immTtt工序 III 粗铣 30 孔左右两端面。工步一：铣 30 左端面1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d60min/125v4z2. 决定铣削用量2）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成 map5.1123）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin48.631510rdvns按机床标准选取
11、750wn/min/3.140751vw当 750r/min 时nrzfwm /607542.按机床标准选取 mf4）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为l30l31ml2in.27521xfntwm此处已删除，则机动工时为13min19.02.753421xfnltwm工序 V 镗 60 孔工步 1 粗镗 60 孔1加工条件加工要求：粗镗 60 孔，单侧加工余量 Z=2.5mm。机床：选用 T740 镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度 pa由于单侧加工余量 Z=2.5mm，故可在一次镗去全部余量，则 。2.5pa(2)选择进给量 zf根据【6】 实用机械加工工艺手册 （以下简称工艺手册
