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1、天津天丰钢铁有限公司炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态： 持有者编号：（文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0）编制：王祖云审核： 批准： 发布日期：2013 年 1 月 1 日实施日期：2013 年 1 月 1 日高炉冶炼岗位工艺技术操作规程目 录1 原料与燃料1.1 原燃料的质量管理1.2 高炉配料及炉料校正2 高炉操作制度及炉况调剂2.1 高炉操作制度的选择2.2 高炉操作制度的调剂2.3 高炉炉况的判断及调剂3 高压操作与富氧操作3.1 高压操作的均压制度3.2 高压操作时的要求3.3 高压与常压的转换程序3.4 高压操作时注意事项4 出铁和出渣4.1 炉前操作指示4.2 出铁
2、前的准备工作4.3 出铁出渣操作5 休风与复风5.1 短期休风与复风5.2 长期休风与复风（计划检修）6 事故的预防与处理6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理6.3 渣口铁口失常的处理6.4 防止大灌渣6.5 紧急停水6.6 鼓风机突然停风6.7 热风阀严重漏水6.8 炉体跑火跑渣的处理6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理7 附录能源要求本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下：A. 岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平；B. 岗位员工应参加能源体系培训；C. 岗位员工应参加能源法律法规培训；D. 岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能；1 原料与燃料原、
3、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。1.1 原燃料的质量管理：输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。1.1.1 原、燃料的技术标准：1 结矿：执行原冶金部 YB/T42192炼铁生产用烧结矿技术标准类别 碱度 1.502.50 碱度 1.001.50品级 一级品 二级品 一级品 二级品TFe 波动范围 0.5 1.0 0.5 1.0mCaO/mSiO2波动范围0.08 0.12 0.05 0.1FeO 12.0 14.0 0.05 0.10化学成分(质量分数)S 0.08 0.12 0.06 0.08转鼓指数(+6.3mm)66.0 63.
4、0 62.0 59.0抗磨指数 (-0.5mm)7.0 8.0 8.0 9.0物理性能筛分指数 (-5mm)7.0 9.0 9.0 11.0低温还原粉化指数 RDI（3.15mm）60 58 62 60冶金性能还原度指数 RI 65 62 61 50粒度要求：550mm。2 团矿：执行原冶金部 YB/T005-91炼铁生产用球团矿技术标准品级 一级品 二级品 一级品 二级品项目名称 指标 允许波动范围TFe 0.5 1.0FeO 1.0 2.0碱度R=mCaO/mSiO20.05 0.10化学成分 （质量分数） S 0.05 0.08物理性能每个球的抗压强度/N2000 1500转鼓指数（6.
5、3mm)90 86抗磨强度(-0.5mm)6 8物理性能筛分指数(-5mm)5 5膨胀率 15 20冶金性能还原度指数RI65 65粒度要求：615mm。3 莹石：执行原冶金部 YB/T5217-1997萤石标准化学成分%杂质，不大于牌号CaF2不小于SiO2 S PFL-98 98.0 1.5 0.05 0.03FL-97 97.0 2.5 0.08 0.05FL-95 95.0 4.5 0.10 0.06FL-90 90.0 9.3 0.10 0.06FL-85 85.0 14.3 0.15 0.06FL-80 80.0 18.5 0.20 0.08FL-75 75.0 23.0 0.20
6、 0.08FL-70 70.0 28.0 0.25 0.08FL-65 65.0 32.0 0.30 0.08注：入炉粒度 6300mm。产品最大粒度为 350mm。其中6mm粒度的量不超过 5%,300mm 的量不超过 10%。4 锰矿石：执行原冶金部 YB/T319-1997 冶金用锰矿石标准A 类 Mn/FB 类 Mn/F%P/MnMn%组 组 组 组类型 品级不小于 不大于A0 48 10 7 0.0010 0.0025A1 44 9 6 0.0015 0.0030A2 40 8 5 0.0020 0.0035A3 36 7 4 0.0025 0.0045A4 32 6 3 0.003
7、0 0.0055A5 28 5 2 0.0040 0.0065A 类A6 25 4 1.5 0.0050 0.0075B1 25 45 34 0.0030 不限制B2 22 50 37 0.0035 不限制B3 19 55 42 0.0055 不限制B 类B4 15 60 48 0.0085 不限制注：入炉粒度 5150mm,其中大于 150mm 的量不超过 5，小于5mm 的量不大于 8%。焦炭：执行 GB 199694冶金焦标准指标大块焦40mm大中块焦25mm中块焦2540mm牌号 不大于 12.00牌号 12.0113.50灰分(Ag)%牌号 13.5115.00类 不大于 0.60类
8、 0.610.80硫分(S)%类 0.811.00组 大于 92.0组 92.088.1抗碎强度M25组 88.083.0组 不大于 7.0组 不大于 8.5机械强度耐磨强度M10组 不大于 10.5挥发份 V% 不大于 1.9按供需双方协议水分 W%4.0.05.02.0 不大于 12.0焦末含量（不大于）%4.0 5.0 12.0高炉喷吹用煤，参照其它企业制定本单位标准：高炉喷吹用烟煤技术标准项目灰发份%v(V)灰分%g(A)水份%硫%g(S)指标 20.030.0 12.0 7.0 0.80粒度要求：粒度在 025mm 之间，最大不得大于 30mm,大于25mm 的比例10。高炉喷吹用无
9、烟煤技术标准项目灰发份%v(V)灰发份%v(V)水份%硫%g(S)指标 9.40 15.0 7.0 0.80粒度要求：粒度在 025mm 之间，最大不得大于 30mm,大于25mm 的比例10。可磨性指数45。高炉用小块焦，参照其它企业制定本单位标准项目 水份(W) 灰份(A)挥发份(V)硫份 焦粉含量不大于指标16.0 18.0 2.5 1.0 15石灰石，参照其它企业制定本单位标准化学成分CaO CaO+MgO MaO SiO2 P S不小于 不大于一级品 52 3 2.2 0.02 0.10二级品 51 3 3.0 0.03 0.12三级品 50 3 4.0 0.04 0.15四极品 4
10、9 3 4.5 0.04 0.15次品 47 3 6.5 0.04 0.15粒度标准允许波动范围粒度范围 最大粒度mm上限 下限不大于1560 8010 61.1.2 原燃料管理标准：1.1.2.1 烧结矿化学成分及性能的测定频度：本厂烧结矿化学成分分析每班不得少于两次，粒度筛分组成每天一次，转鼓强度每旬一次；入炉前化学分析、粒度筛分组成、转鼓强度测定结果应报达高炉。1.1.2.2 球团矿的化学分析及性能的测定频度：本厂球团矿的化学分析每天一次，筛分指数每天一次，抗压强度、转鼓指数、抗磨指数每旬一次；外购球团矿化学分析每天一次，抗压强度、转鼓指数、抗磨指数入厂时分析一次。1.1.2.3 冶金焦
11、炭工业分析及性能的测定频度：工业分析取入炉混合焦样每班一次，转鼓指数(M 40、M 10)取入炉混合焦样每天一次。1.1.2.4 关于原燃料厂内复验的管理：正常情况下各种料的复验由高炉工长提出，由原料工段长或班长与品种部取样组共同取样后交中心化验室进行化验。在原燃料质量波动大时加强复验的频度，品质部加强抽验，保证复验质量。1.1.3 原燃料使用的有关规定：1.1.3.1 使用准则：1.1.3.1.1 原料使用比例：焦炭的入炉比例由厂长或生产副厂长确定，原料工段执行，因炉况需要调整入炉焦炭比例时由炉长请示厂部由厂长或生产副厂长决定；外购烧结矿与外购球团矿的入炉比例由公司生产副总与生产部决定，因炉
12、况需要调整入炉料比例应请示公司由公司决定。1.1.3.1.2 料仓料位基准：为发挥料仓的中和作用，通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的 70以上。1.1.3.1.3 各种仓严禁混料，料仓改换料种时，应清理仓内原料余料，使之空仓并且仓壁干净。如发现混料应及时向高炉值班室与生产部报告。1.1.3.1.4 严禁仓内卸入铁板、托辊、角钢、木棍、钢丝、砖等等杂物。1.1.3.2 原燃料筛网的管理：1.1.3.2.1 根据高炉炉况和原料含粉情况由高炉炉长和原料工段提出由厂部决定。1.1.3.2.2 炉料含粉的管理：一般情况入炉含粉指标控制为：烧结矿5mm,5%焦炭25mm,7%管理方法：根据取样(每日一次
13、)结果判断，调整给料速度，料门开度正常情况下要求：烧结矿：130150mm球团矿：120130mm块矿： 120130mm原料工段和卷称工段应及时清理筛网保证粉料控制在规定的范围内，出现筛网破时及时进行修补或更换。1.2 高炉配料及炉料校正：1.2.1 大、中修停炉、开炉及封炉的停复风变料由炉长指定方案，并经厂部、公司主管领导批准执行。1.2.2 一至两天的休风料，由炉长制定方案，厂部批准后执行。1.2.3 10 小时以内的休风料，由炉长制定方案并组织执行。1.2.4 高炉洗炉、改变铁钟，由炉长制定方案，生产副厂长批准后执行:1.2.4.1 洗炉料的配料：洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，
14、洗炉剂应集中加在边缘；洗炉缸堆积物时，宜减料批负荷，适当降低渣碱度。1.2.4.2 改变铁钟时的配料：1.2.4.2.1 由铸造铁改炼钢铁时：应本着先提高炉渣碱度，再提高负荷的原则。提前一炉铁提碱度，逐步使生铁含硅和炉渣碱度达到合适的控制值；1.2.4.2.1 由炼钢铁改铸造铁时：应本着先降低炉渣碱度，再降低负荷的原则。提前两炉铁降低炉渣碱度，负荷一次减到铸造铁水平。1.2.5 炉料校正：1.2.5.1 值班工长在接班后要及时与卷称核对配料情况，必须检查原燃料仓存量及质量，核对装料制度。1.2.5.2 炉料校正必须根据原燃料质量变化情况、炉况具体情况进行，每次仓位补料分析下达必须进行炉料校正，
15、决定是否变更料单，由当班工长负责。1.2.5.3 发生下列情况时，必须及时进行炉料校正：1.2.5.3.1 当入炉料品位发生较大变化或入炉料结构发生较大变化时；1.2.5.3.2 当入炉料碱度发生较大变化或连续两炉生铁含硫发生较大变化时；1.2.5.3.3 当使用高硫原料冶炼时，应酌情提高炉渣碱度；1.2.5.3.4 当焦炭或灰分波动大于1或水份明显变化时；1.2.5.3.5 当焦炭种类或粒度发生较大变化时；1.2.5.3.6 当熔剂中有效成份波动大于2时；1.2.5.3.7 如果炉温高，煤量、风温使用较低未达到规定值时，或炉温低，煤量、风温已超出规定值时。注意炉热加负荷时，应查明原因，不能连续加负荷；1.2.5.3.8 当改变装料制度时(如加重或发展边缘)，应根据炉况调整负荷；1.2.5.3.9 因
