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1、试论跳仓法浇筑大面积混凝土地坪的施工技术目前大多数大型工业厂房，由于使用功能上的要求，如内部安放各种加工机械等重型设备，对基层的平整度、强度要求很高。一般地坪做法为配筋混凝土上做金属骨料面层。由于车间地面面积大，混凝土易产生收缩和干缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝。若车间地基回填层不密实，地坪会产生不均匀沉降导致开裂。本文以我公司施工某厂房工程为例，阐述大面积地坪采用跳仓法浇筑的施工技术。一、工程概况主厂房建筑面积 14295 平方米，由 A 区、B 区组成。B 区为单层混凝土柱钢屋盖结构，柱网尺寸为 20(14 米)10 米，混凝土地坪平面尺寸为 120.5 米80.8
2、米，具体做法为：素土夯实800 厚塘渣回填夯实350 厚块石与碎石垫层250 厚 C30 混凝土(内配双层双向 10200 上 16300 下)石英砂面层，采用商品混凝土浇捣。设分仓缝，设计要求地面表面平整度不超过 3 毫米。二、总体思路及原理1)地坪混凝土采用跳仓法施工，减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生。即在施工时将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照“整体规划、隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑。 2)在跳仓浇筑前期，利用混凝土早期内部化学反应剧烈、各块约束小的特点，促使相互独立的各块块内应力释放出来、完成大部分温度变形及收缩徐变，大大减少超长后期混凝土裂缝的产生。跳仓法施工要求：混
3、凝土底板分段长度不宜大于 40 米，跳仓间隔施工的时间不宜小于 7 天，跳仓接缝处按变形缝的要求处理。3)各块之间留设 20 毫米的接缝，缝内用建筑油膏填嵌。三、跳仓法施工技术1.地坪分仓根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状，将整个地坪分成 13 块，沿纵向分成 7 列，横向分成 2 排，分仓面积控制在 800 平方米以内，其中最大块为 40 米20 米，最小块为 26 米9 米。先试验性地浇筑边轴线 1516 轴的两块，然后自中间向两侧进行。各仓相互独立，施工间隔为 12 天。相邻仓号的混凝土施工时间间隔不小于 7 天。2.地基回填层施工1)基础回填土方先由回填机械(土方车及挖掘机)初压
4、，后用 12 吨压路机碾压密实。 2)800 厚塘渣由 12 吨压路机碾压密实，350 厚级配碎石由 8 吨压路机碾压密实。3)填土每层虚土厚度不超过 300 毫米，压实系数 0.97。碾压之前，宜先用挖土机扒平，低速行驶预压 45 遍，使其表面平实。4)800 厚塘渣分三层三次压实，每层虚填厚度为 350 厚(实施时做现场测定，压路机轮子下沉不超过 3 厘米为度)。350 厚级配碎石的虚填厚度为 450 厚(测定按上条实施)。5)机械碾压填方时应控制行驶速度，不宜超过 2 千米/小时，并要控制压实遍数。压路机压实不到的部位，采用小型打夯机实施作业。3.钢筋混凝土结构层施工钢筋工程：1)基层压
5、实完毕后，开始进行钢筋的施工。钢筋保护层采用 404040 的砂浆垫块，每隔 1 米布置一只；上层钢筋支架采用 16 短钢筋与面筋点焊牢固，防止施工过程中因踩踏导致面筋下落。 2)各分仓浇筑接缝处上下皮钢筋均断开，并在其接缝处设置加强筋(22500、L=1米、设在分仓缝中部)。模板制作与安装：1)根据分仓平面及施工次序，各块侧模采用 20 厚木板，并在侧模上口钉 2050 的木板条，上边用水准仪找平，使其高出砼面 20 毫米，一是利于支模，二是方便砼浇筑时找平、控制标高。2)支模用 3080 木檩条，上端与 2050 木板条固定，下端与压实的基层固定。3)在木模中部500 打孔，穿入 22 加
6、强钢筋(单根长度 1 米，各锚入两侧 50 厘米)，并用钢筋马凳固定。混凝土浇筑：1)在绑扎好的钢筋及制作完模板后进行混凝土浇捣，厂房地坪混凝土分成 13 仓，跳格浇捣(隔一浇一)，每次浇捣约 200 立方米。 2)砼采用商品砼，设一台固定泵泵送浇捣。在浇捣混凝土时，混凝土塌落度宜控制在 10020 毫米。浇捣时应采用插入式震动泵梅花型振捣，振点间距 45 厘米为宜。振捣完毕，用铝合金条刮平，木蟹搓毛。3)在混凝土终凝前，表面撒金属骨料(由业主定)磨浆收光成活。混凝土浇捣完毕后612 小时内洒水保持湿润，薄膜覆盖进行养护不少于 7 天。四、小结1.为防止地面与柱交接处产生阴角混凝土裂缝，设计在各柱四个阴角处增设了附加钢筋；在施工时对阴角部位的混凝土进行二次振捣，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护；在墙(柱)根部设置 20 毫米(10 毫米)宽的膨胀缝，施工时墙边用 25 厚、柱根用 10 厚挤塑板分隔，浇筑完成后将挤塑板凿除 20 毫米深，并用砂柏油嵌缝。2.由于事前我们对地面混凝土可能产生裂缝的原因进行了分析，且施工时采取了有针对性的措施，完成后至今已将近一年，尚未发现裂缝，采用跳仓法施工取得成功。
