导 电 银 浆 参 考 配 方 1成分 质量百分比 成分说明银粉 78-82% 导电填料双酚 A 型环氧树脂 8-12% 树脂酸酐类固化剂 1-3% 固化剂甲基咪唑 0-1% 促进剂乙酸丁酯 4-6% 非活性稀释剂活性稀释剂 692 1-2% 活性稀释剂钛酸四乙酯 0-1% 附着力促进剂聚酰胺蜡 0-1% 防沉降剂配方 2银粉、E-44 环氧树脂、四氢呋喃、聚乙二醇银粉：70%-80%环氧树脂：四氢呋喃质量比为 1：（2-3）环氧树脂∶固化剂质量比为 1.0∶(0.2~0.3)环氧树脂∶聚乙二醇的质量比为 1.00 ∶（0.05-0.10）高沸点溶剂: 丁基溶酐乙酸酯, 二乙二醇丁醚醋酸酯, 二甘醇乙醚醋酸酯，异佛尔酮双酚 A 型环氧树脂简介：、环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小双酚 A 型环氧树脂是由双酚 A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。
环氧树脂的种类繁多，为了区别起见，常在环氧树脂的前面加上不同单体的名称如二酚基丙烷（简称 双酚 A）环氧树脂（由双酚 A 和环氧氯丙烷制得）；甘油环氧树脂（由甘油和环氧氯丙烷制得）；丁烯环氧树脂（由聚丁烯氧化而得）；环戊二烯环氧树脂（由二环戊二烯环氧化制得）此外，对于同一类型的环氧树脂，也根据它们的黏度和环氧值的不同而分成不同的牌号，因此它们的性能和用途也有所差异目前应用最广泛的是双酚A 型环氧树脂的一些牌号，通常所说的环氧树脂就是指双酚 A 型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种，因为它有很高的透明度，也是由双酚 A 和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应生成的：式中：n 一般在 0～25 之间根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号一般低相对分子质量环氧树脂的 n 平均值小于 2，软化点低于 50℃，也成为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的 n 值在 2～5 之间，软化点在 50～95℃之间；而 n 大于 5 的树脂（软化点在 100℃以上）称为高相对分子质量树脂固化原理：在环氧树脂的结构中有羟基（〉CH —OH） 、醚基（ —O—）和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面（特别是金属表面）的游离键起反应，形成化学键。
因而，环氧树脂具有很高的黏合力，用途很广，商业上被称作“万能胶“ 此外，环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子 ，成为不溶且不熔的热固性成品环氧树脂在固化前相对分子质量都不高，只有通过固化才能形成体形高分子环氧树脂的固化要借助固化剂，固化剂的种类很多，主要有多元胺和多元酸，他们的分子中都含有活波氢原子，其中用得最多的是液态多元胺类，如二亚乙基三胺和三乙胺等环氧树脂在室温下固化时，还常常需要加些促进剂（如多元硫醇） ，以达到快速固化的效果 固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关，在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂不同的固化剂，其交联反应也不同基本性能是：又称 E 型环氧树脂，化学名称双酚 A 二缩水甘油醚，简称 EP，平均分子量 3100~7000几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒) 状脆性固体，相对密度1.160溶于丙酮、甲.乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂酸酐类固化剂简介：酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为环氧树脂的固化剂。
固化后树脂有较好的机械性能和耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵蚀酸酐固化时放热量低，适用期长，但必须在较高温度下烘烤才能完全固化顺才烯二酸酐（也称失水苹果酸酐或马来酸酐，简称 MA）白色晶体，用量为树脂重量的 30%~40%，可以与其他酸酐混合应用，固化条件是在160~200℃温度下，经 2~4h 即可固化顺丁烯二酸酐熔点 53℃，配制时只要将树脂预热至 60℃，然后逐渐将顺丁烯二酸酐溶入即可顺丁烯二酸酐固化时，放热温度低，适用期长，一般在常温条件下可放置 2~3 天，适宜用于层压及浇铸邻苯二甲酸酐（简称 PA）白色晶体，熔点 128℃，使用时放热温度较低，活用期长用量为树脂重量的 30%~45%配制方法是将树脂热至120~140℃，然后加入邻苯二甲酸酐，搅拌均匀即可对低分子量的环氧树脂，可将配制温度降低至 60℃，延长其使用期低于 60℃时，邻苯二甲酸酐会析出来，如再升温，仍然可以溶解高分子量环氧树脂软化点高于 60℃，只能在高温下进行配制，但邻苯二甲酸酐在高温下容易升华，造成损失，所以配制应迅速二）酸酐类固化剂的固化原理1、酸酐与羟基反应生成单酯2、单酯中第二个羧基与环氧基酯化生成二酯3、在酸存下环氧基与羟基起醚化反应4、单酯与羟基反应生成二酯（三）酸酐类固化剂的催化剂叔胺、季胺盐或氢氧化钾都可以加速酸酐固化反应。
工业上常用有机碱作为酸酐固化的催化剂，其反应历程如下：1、碱首先与羧基反应2、羧基离子与环氧基反应3、新离子在与羟酸反应1. 苯酮四羧酸二酐 BTDA 熔点 227℃ 每 100 份标准树脂用 27-48 份 固化：150-200℃24 小时 热变形温度 240-290℃ 抗弯强度 560-700Kg/cm2 冲击强度 1.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度 100-1172. 甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 MNA HT906 DQ19128 又名甲基纳迪克酸酐 黄色液体 粘度138cps 每 100 份标准树脂用 72-90 份 固化：100-200℃2-4 小时 适用期 500 克 25℃5-6 天（加促进剂） 热变形温度 150-175℃ 抗弯强度 950Kg/cm2 抗压强度 1240Kg/cm2 抗拉强度680Kg/cm2 伸长率 2.5% 冲击强度 0.48ft-1b/in （2.6Kg-cm/cm2） 洛氏硬度 111 介电常数（50Hz23℃）3.6 功率因数（50Hz23℃）0.002 体积电阻 2x1016Ω-cm 粘度低、浸润性好，使用寿命长3. 四氢邻苯二甲酸酐 THPA HT909 RXE-H 70 酸酐 熔点 100℃ 每 100 份标准树脂用 52-70 份 固化：150-200℃24 小时。
毒性低、挥发性小、工艺性好4. 甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPA SYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 浅黄液体，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固点小於-15℃ 闪点大於130℃ 每 100 份标准树脂用 52-70 份 固化：60-70℃脱泡 100℃2 小时 +150-200℃2-10 小时抗弯强度 129.4MPa 抗冲强度 18.33KJ/cm2 剪切强度 10.59MPa 弯曲模量 3.175x103MPa 拉伸模量 2.83x103MPa 热变形温度 128℃ 击穿电压 49KV/mm 介质损耗 1KC 3x10-3 介电常数 1KC 3.3 体积电阻 DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4 甲基咪唑、苄基咪唑等，用量为 0.2-2%5. 内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA 647 酸酐 又名纳迪克酸酐 白色粉末 每 100 份标准树脂用 80-100 份 6. 戊二酸酐 GA 白色粉末 每 100 份标准树脂用 50-80 份7. 聚壬二酸酐 PAPA 白色粉末 熔点 57℃ 每 100 份标准树脂用 70-90 份 固化：170℃17 小时。
8. 二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA 白色粉末 每 100 份标准树脂用 38 份9. 六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 HET HT912 CA 又名氯茵酸酐 氯桥酸酐 白色粉末 熔点 165℃ 每 100 份标准树脂用 100-180 份 固化：100℃1 小时+200℃1-2 小时 适用期 500 克 120℃30 分钟（加促进剂） 热变形温度 145-190℃ 抗弯强度 1150Kg/cm2 抗压强度 1390Kg/cm2 抗拉强度820Kg/cm2 伸长率 2.6% 冲击强度 0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度 11110. 桐油酸酐 308 液体 每 100 份标准树脂用 100-200 份甲基咪唑简介：甲基咪唑（简称 4-MI）是一种重要的有机中间体主要用于合成大宗胃药西咪替丁（Cimetidine） ，也可用作环氧树脂固化剂和金属表面防护剂等性状描述：白色至类白色结晶粉末物理参数：熔点:54-56℃密度:1.02-1.06g/ml沸点:263°C(lit.)闪点:157°C质量标准：≥99.50%活性稀释剂 692：环氧树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。
方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用环氧树脂稀释剂主要分为 2 大类:一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.反应型稀释剂的种类如下:1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.6.AGE(C12-14 脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．9.D-691 环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。
10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂 D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．一般用量在 5～25%二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.非反应型稀释剂的种类如下:1.丙酮2.无水乙醇3.甲苯4.二甲苯5.苯乙烯6.醋酸乙酯7.醋酸丁酯8.二甲基甲酰胺9.多元醇10.苯甲醇一般用量在 5～15%总之在环氧与固化剂体系中,如何选取合适的稀释剂,与配方设计者的思路有关,比如考虑到:成本、稀释效果、气味、体系硬度、体系耐温等，从而选取不同的稀释剂环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后。