《[学习计划]数码相机盖》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[学习计划]数码相机盖（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 学生毕业论文（设计）作 者：指 导 教 师：所 学 专 业：模具产品开发与设计班 别：学 号：年 级：完 成 日 期：2010.4.15摘要通过对旋扭开关的综合性能及形状尺寸等的综合分析，设计一套一模两腔的塑料注射模具。并对成型工艺等多方面分析，通过对数据的计算及验算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核，最终完成整注射套模具的设计。目 录一、前言-1二、塑件的工艺分析1、塑件模型的建立：3塑件 2D 图、模型 3D 图。2、塑件参数的设计。41） 、塑料的工艺分析：-4塑料品种、结构特点、使用性能、化学稳定性能、成型性能。2） 、塑件的收缩率、塑件的壁厚、拨模斜度。-5
2、3） 、分型面设计-54） 、确定型腔数量以及排列方式。-6三、成型设备的选择与塑料工艺参数的编制。-61、计算塑件、浇注系统的体积62、计算塑件的质量73、选择注射机的类型和型号74、塑件注射工艺参数的确定71） 、查表填写原材料的注射工艺参数-72） 、查表填写塑件模塑的工艺卡-9四、模具的结构设计-91、浇注系统的设计92、成型零件设计、加工工艺方案的制订。133、顶出机构设计164、冷却系统设计185、导向机构设计206、排气系统设计21五、模架的选择及校核-22六、模具装配图和零件图-231、模具 3D 图形绘制-252、模具及其零件 2D 图形绘制-26七、毕业小结-27八、参考文
3、献-28一、前言模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母” 。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。塑料模具（塑胶模具）它是史于 70/80 年代与电子产品，如电脑，电话，玩具等一起发展起来的一种新技术产品, 当然，在这之前，也有塑胶模
4、具， 但其使用不是大规模的。迄目前为止，随着工业发展的社会塑胶模行业是一个相对成熟，竟争比较激烈的技术行业之一。市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着世界的塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持上升的水平。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量的要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代的成形设备等都是成形优质
5、塑料的重要条件。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、6.5K g 大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其
6、他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 1根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不
7、断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化由于塑模生产领域计算机应用的独特优势，以三维模型为基础的以CAD/CAM/CAE 技术为代表的模具计算机应用的集成化生产模式获得了快速的发展和进步。模具 CAD/CAM/CAE 技术的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，模具 CAD/CAM/CAE 技术已成为模具企业普遍应用的技术。在 CAD 的应用方面，已超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D 设计已达到了 7089。PRO-E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计，同时可获得 3D
8、模型，为 NC编程和 CAD/CAM/CAE 的集成提供了保证。应用 3D 设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。CAE 技术在欧美已逐渐成熟。在塑料模设计中应用 CAE 分析软件，模拟塑料的充模过程，分析冷却过程，预测成形过程中可能发生的缺陷。因此，有专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具2二、塑件的工艺分析1、塑件模型的建立：塑件 2D 图如图 1 所示，其中 A 为 13。 模型 3D 图如图 2 所示。图一图二2、塑件参数的设计。1） 、塑料的工艺分析：塑料品种、结构特点、使用性能、化学稳定性能、成型性能。
9、该塑料采用 ABS 材料。ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。ABS 无毒、无味，为呈黄色或白色不透明粒料，形成的塑料有较好的光泽，密度为1.021.05g/cm3。ABS 是由三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着重要的作用。丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度、耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯使 ABS 坚韧，笨乙烯使它有优良的成形加工性和着色性能。ABS 的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热
10、性不高，连续工作温度为 70C 左右，热变形温度约为 93C左右。不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据 ABS 中三种组分之间的比例不同，其性能也略的差异，从而适应各种不同的应用。使用 ABS 注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度比较高，所需的注射成形力也要高些，因此，塑件对型芯的包紧力较大，故塑件需要较大的脱模斜度。同时，熔体黏度较高，使 ABS 制品易于产生熔接痕，所以模具设计应该注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。且 ABS 易于吸水，成形加工前要对其进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS 塑料件的制品的尺寸稳定性较好,当要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50C60C，要求
11、塑件光泽和耐热时，应控制在 60C80C，ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短；ABS 的表面现黏度对剪切速度的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。塑件的精度分析塑件（塑料制作的简称）尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是指避厚，孔径等结构尺寸。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序，即所获得的尺寸的准确度。塑件尺寸公差应根据公差应根据 GB/T 14486工程塑料的模塑件尺寸的标准 确定，该标准塑件尺寸公差的代号为 M5 公差等级为 5 级。 （查塑料模具设计与制造齐卫东主编，高等教育出版社出版）塑件的表面质量分析a、塑件表面质量包括粗糙度和表面质量。4b、
12、塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越低，塑件表面粗糙的高低，主要与模具表面粗糙度值越低。一般来说，模具表面的表面粗糙度比塑件低 12 级，塑件的表面质量的是塑件成形后的表观缺陷状态。c、由于其塑件的外观要求比较高，塑料件的表面粗糙度的值应越低。其 Ra 的高低，主要与模具的型腔表面粗糙度有关。一般来说，模具粗糙度要比塑件的Ra 低 1-2 级。其塑料件的表面粗糙度可参照 GB/T14234塑料件表面粗糙度标准- 不同的加工方法和不同的材料所能达到的表面粗糙度来选取，查塑料模设计表 1-13 得 Ra3.225 之间，可知 ABS 的粗糙度值 Ra3.2。2） 、塑件的收缩率、塑件的壁厚、拨模斜度
13、。查表可得 ABS 的收缩率为 1.0060。本设计要求塑件的壁厚为 2mm，拔模斜度为 30 1，此处取拔模斜度 a1。3） 、分型面设计分型面是模具动模和定模的结合处，在塑件最大形处，是为了塑件和凝料取出而设计的。分型面有单分型面和双分型面之分。分型面选择的原则：a，分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处；b，分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模；c，保证塑件的精度要求；d，满足塑件外观的要求；e，便于模具的制造；f，减少成形面积；g，增强排气效果。由于本产品的分型面简单，所以采用单分型面。分型面如图 3 所示。图 34） 、确定型腔数量以及排列方式。由于要求是大批量生产，所以
14、本次设计采用多型腔注射模具，而塑件的尺寸不会很大，故采用一模两腔的方式。多型腔模具型腔的分布有平衡式排布和非平衡式排布两种，其中平衡式排布的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状、尺寸分布对称性对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的；而非平衡式与之相反。故采用平衡式排布，其排布如图4 所示。图 4三、成型设备的选择与塑料工艺参数的编制。1、计算塑件、浇注系统的体积根据塑件地三维模型，利用 UG 软件画图并查询到塑件的体积为 V 塑=25.6733966 cm3 ，取 25.67 cm3。而浇注系统的体积为塑件的 0.6 倍，所以浇注系统的体积为 V 浇=0.625.67cm 3=15.402 cm3 。又由于使一腔两模结构，故一次注射所需地塑料为 VV 塑N i V 浇25.672 15.402=66.602 cm 3。62、计算塑件的质量本产品采用 ABS 材料，其密度为 1.021.05g/cm3，此处取密度为 1.
