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1、微动力为物力动力除尘，除尘罩及除尘器均布置在除尘点，没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不增加占地面积。微动力除尘器除尘技术的除尘原理：微动力除尘为在密封的容器内，利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。微动力除尘器的实践应用为：圆筒筛、破碎机采用微动力除尘。在圆筒筛(破碎机)顶部设置密封室，形成一个密封容器;设置小型的脉冲负压吸尘器(3kW
2、)，捕集含尘气体，经净化后的气体达标排放，捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。除尘工艺流程为：含尘气体脉冲负压吸尘器空气。经过干式净化除尘系统后，大气污染物:含尘量10m60%,510m360%,35m255%,13m215,10m 的粉尘占 60% 左右,微粉量多。2008 年5 月,龙山矿决定采用无动力和微动力除尘技术进行除尘。2008 年 7月投产,除尘效果良好。2008 年 8 月,经昆钢劳动卫生职业病研究所检测,操作环境粉尘浓度6mg/m3,达到国家规定的操作环境卫生标准。3 云锡大屯选厂运用实例云锡大屯选厂处理锡矿石,2008 年 3 月,粗碎车间及中碎车间采用无动力除尘。粗
3、碎车间除尘在变频振动给料机给料口、颚式破碎机入料口及给料口、皮带运输机尾部物料跌落点等主要产生粉尘的环节设置无动力除尘器(组)。粗碎车间设置 1 套无动力除尘器组,4台无动力除尘器。中碎车间除尘,在两台圆锥破碎机、振动筛、1#皮带运输机、2#皮带运输机、3#皮带运输机、4#皮带运输机、5#皮带运输机、6#皮带运输机等转运点、物料跌落点设置无动力除尘器(组),共设置 3 套无动力除尘器组,4 台无动力除尘器。采用无动力除尘,不对车间厂房进行改造,除尘设施均设置在胶带运输机或需进行除尘的设备上,工艺简捷有效,不妨碍设备正常运行,无动力消耗,也无需配备操作工人。2008 年 4 月投产,除尘效果良好
4、。2008 年 8 月,经云锡劳动卫生职业病研究所检测,操作环境粉尘浓度6mg/m3,达到国家规定的操作环境卫生标准。4 投资与成本无动力(微动力)为物力动力除尘,除尘罩及除尘器均布置在除尘点,没有管道等引出厂房,也无除尘器、风机、烟囱等设备,不增加占地面积。无动力除尘工艺,无动力消耗,也无需配备操作工人,年检修费用大约为 5000 元。微动力除尘工艺,有部分动力消耗,也无需配备操作工人。与布袋除尘工艺相比,无动力(微动力)除尘工艺,节约投资约 20%30%。无动力除尘工艺无运行费用,微动力除尘工艺运行费用大约为布袋除尘工艺的 20%。5 项目实施后达到的目标采用无动力(微动力)除尘工艺,经验
5、收后确定:大气污染物:经过干式净化除尘系统后,含尘量50mg/Nm3,达标排放;作业岗位含尘浓度6mg/m3,符合国家卫生标准。固体污染物:净化捕集后的粉尘,全部返回皮带,没有废物外排。水体污染物:除尘工艺在设备内喷雾润湿物料,没有污水外排。噪声:设备噪声小于 50dB,达到国家标准。6 无动力(微动力)除尘技术的局限性无动力除尘及微动力除尘技术运用于原料处理系统除尘,落入皮带运输机,随物料运走。若物料不能有粉尘带入,则要采取其它的措施,将捕集到的粉尘进行处理。7 结束语无动力(微动力)除尘技术,具有投资少、不占地、施工周期短、除尘效果好、生产成本低、使用安全可靠、技术新颖合理、维护量小、无须人工操作、检测准确、润湿搅拌均匀、除尘工艺简捷有效、无二次污染的优点,成功地运用于昆钢龙山矿白云石破碎系统,并可以广泛地运用于物料破碎、筛分和转运系统的除尘
