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1、2 万吨/年酚醛模塑料技改项目 （试行）化学事故应急救援预案目录一、基本情况二、化学危险目标的确定及分布三、危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设施与分布四、 应急救援现场指挥部的组成和职责1、 指挥机构2、 职责五、事故预想及处置六、信号规定和装备1、 信号规定2、 消防装备七、训练内容八、其他九、突发事件报告程序附件 1：应急救援组织、指挥、通讯联络图附件 2：安全周知卡嘉化集团股份有限公司 2 万吨/年酚醛模塑料技改项目化学事故应急救援预案一、基本情况本项目位于海盐经济开发区嘉化集团公司农药厂西北面，紧邻三江化工，隶属嘉化集团；产品为年产20000吨酚醛模塑料。主要设施有酚醛树脂车
2、间、粉碎车间、酚醛模塑料车间、配电房及仓储等土建工程，冷却塔、应急池等公用配套设施。本装置的原料及产品主要为汽车运输，部分物料管道输送。厂区各区域间设有厂区干道，沿各装置区周边设环形消防道路以满足安装、检修、消防和运输要求，厂区内主、次干道相连组成了一个完整的环状道路网。项目中可能存在的主要危险、有害因素及危险性分析如下1.酚醛树脂工艺过程危险有害因素酚醛树脂工艺过程中存在的主要危险、有害因素有：爆炸、火灾、粉尘、噪声、灼烫、中毒和电器伤害。本项目生产工艺过程中的危险性分析如下：（1）生产投料危险介质：甲醛、苯酚。主要存在的危险有害因素是火灾、爆炸。如果易燃易爆的蒸汽发生泄漏，与空气形成爆炸性
3、混合气体，一旦遇到明火，则有发生火灾爆炸的危险。本工段苯酚和腰果油管道和设备需蒸汽保温，温度比较高，如果各类管线、设备未采取有效的保温措施，造成高温设备、管线、部件裸露，一旦人员触碰，容易引起高温灼烫伤害。在苯酚投料过程中，如没有采取密闭方式投料。苯酚蒸汽容易散发出来，形成爆炸性气体，有可能发生爆炸事故。另外，苯酚在常温条件下不易输送，需要采用保温管线，一旦输送管线的保温措施不好，造成苯酚在管线内结晶，从而发生设备、管线的堵塞，甚至引起其他事故发生。（2）缩合反应危险介质：甲醛、苯酚、盐酸。本工段生产过程为缩聚反应，反应生成酚醛树脂、环氧树脂和水，反应过程中保持苯酚过量，将甲醛水溶液慢慢加入苯
4、酚中，在滴加过程中，应严格控制甲醛水溶液的滴加速度，因为缩聚反应是一个放热反应，如滴加过快，反应放出的热量不能及时移走，有可能使得反应釜内的物料迅速沸腾，从而发生事故。因此反应釜应有必要的安全连锁控制，如对反应釜配备超温报警等安全连锁系统。本工段使用的甲醛是高毒物品，苯酚也属于毒害品，因此，本工段的操作人员在岗位作业时应防止甲醛中毒。本工段甲醛的滴加采用密闭工艺，确保甲醛不挥发到生产作业场所中。另外，甲醛、盐酸等有一定的腐蚀性，如设备选材不当，没有采取必要的防腐措施，会造成设备、管道的腐蚀。因此，本工段使用的设备和管道大多为不锈钢材质，盐酸管道采用塑料。此外，作业人员接触到这些腐蚀品时，若没有
5、穿戴必要的防护用品，也容易发生化学灼烫伤害事故。2.酚醛模塑料工艺过程危险有害因素危险介质：木粉、六亚甲基四胺、酚醛树脂等固态粉体。工艺过程中存在的主要危险、有害因素有：粉尘爆炸、高温灼烫、机械伤害、噪声、车辆伤害等。本项目生产工艺过程中的危险性分析如下：木粉、酚醛树脂及其他原料均为固体粉料，投料过程会产生粉尘，可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮肤病，还可引发肾脏损害。酚醛树脂和木粉易燃，遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。原、辅料直接送入炼塑机等机修设备，操作不当可造成机械伤害。机
6、修设备和风机运转产生的噪声引起的伤害。由于炼塑过程使用到蒸汽，因此存在一些高温设备、高温管线，若蒸汽管线没有采取保温措施，容易发生高温灼烫伤害事故。如高温蒸汽管线发生泄漏，作业人员接触高温蒸汽，也容易发生蒸汽烫伤事故。在酚醛模塑料包装入库等过程中，还会使用到运输工具，因此，该工段还可能存在车辆伤害事故。3.储存设施存在的危险有害因素在储存和输送过程中，主要危险有害因素包括：（1）由于罐区储存大量易燃、易爆生产原料，因此，该罐区的主要危险有害因素是火灾爆炸。在罐区储运生产中，燃烧和爆炸经常同时出现，互相转化。由于甲醛、苯酚等常温下为液体，因此其燃烧性大于爆炸性。一旦储罐、管线发生泄漏，泄漏出来的
7、甲醛等可顺地势向四周漫延。容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低洼处，并贴着地面流向远处，往往在预感不到的地方遇火而引起火灾爆炸事故，并向四处漫延。甲醛的泄漏扩散性，流淌性增大了火灾爆炸危险。（2）在储运、装卸等过程中容易产生静电，发生静电积聚，且不易消散。储运、装卸过程中静电产生和积聚量大小与管道内壁粗糙度、流速、温度、杂质含量等有关，还与设备的导电性能，环境湿度、物料的电导率相关。静电放电是导致火灾爆炸事故的重要原因之一。（3）当储罐、输送泵等设备、管道、阀门损坏，泄漏有毒物质，或储存，使用不当，有可能致人中毒。（4）本项目还存在一定的窒息危害，如储罐检修作业时，在未隔绝、置换、清洗，未进
8、行气体分析，又无防护面具的情况下，冒然进入罐内作业时，易发生中毒窒息事故。因管路、阀门缺陷造成大量氮气泄漏时，操作人员躲避不及，可能造成窒息。（5）在罐区操作及清理、检修储罐等作业过程中，还有可能发生机械伤害、高处坠落、物体打击等意外事故。二、化学危险目标的确定及分布根据项目安全预评价报告、安全专篇及环境预评价报告，以及生产、运输、贮存等各方面的实际情况测定，为有重点、有实效地对化学事故做好应急救援准备，明确以下 2 个重点目标：化学事故可能发生的部位、级别、波及范围及主要途径1 号目标 原料泄漏 罐区 周围地区误操作、设备失修2 号目标 冲料 树脂车间 周围地区误操作、设备失修三、危险目标周
9、围可利用的安全、消防、个体防护的设施与分布在本项目中的酚醛树脂车间、罐区两个重点目标设计了一系列安全设施和措施。具体有：1、 检测、报警设施，如控制系统、报警系统；2、 设备安全防护设施，如静电接地与防雷设计；3、 防爆设施，在设计中选用防爆操作柱、防爆断路器、防爆灯具和防爆荧光灯；4、 安全警示标志与风向标；5、 泄压等紧急处理设施，设计了安全受槽等；6、 防止火灾蔓延设施，如贮槽区建有围堰等；7、 灭火设施，如室内外灭火栓系统及灭火器；灭火器配置在各车间每楼面；8、 应急救援设施，设置洗眼器等喷淋装置及防化服、氧气呼吸系统、单架等抢险抢救装备；9、 逃生避难设施，设置安全疏散出口、疏散走道
10、、疏散指示标志和指示照明灯；10、 劳动防护用品和装备，配备防护镜、防护手套、化学防护服、滤毒滤尘口罩、防静电工作服等个人劳保用品；11、 开车前通知医务室准备应急物品。四、应急救援现场指挥部的组成和职责1、指挥机构为更有效做好化学事故应急救援工作，把事故损失降到最低。本项目专门成立了化学事故应急救援现场指挥部，现场指挥部设在树脂车间三楼操作室。一旦发生重大事故，在启动公司应急救援预案前，现场一切应急救援工作由现场指挥全权负责。现场指挥人员备用序列（1） 、合成材料厂厂长与副厂长（2） 、分厂安全员（3） 、工段长（4） 、带班长2、职责现场指挥部：（1）组建现场应急救援队伍，实施救援行动，并
11、组织和演练。（2） 做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（3）发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。（4）配合公司应急救援领导小组实施救援行动。（5）参与事故调查，总结应急救援工作经验教训。五、事故预想及处置假设情况（一） 当车间发生冲料、火灾、爆炸时，应采取以下应急救援措施：1、最早发现者应立即向公司消防队（3119）报警，同时使用附近的干粉灭火器进行扑救，并尽快向带班长报告。带班长接到报告后及时向工段长或公司调度室（8906）汇报。中夜班或节假日向总调度报警（8906） 。2、带班长接到报警后，迅速查清事故现场情况。在确保安全前提下做好生产系统的应急处理（切断与事故
12、发生部位相连的所有物料管道阀门和动力电源） ，并组织人员利用应急救援站和附近的一切装备进行扑救。如发现事态难以控制，应立即组织所有人员根据风向撤离至指定的应急疏散集合地（以标识牌为准） 。东南风时撤离至项目东面的应急疏散集合地，其它风向时撤离至车间北边的应急疏散集合地。撤离完成后带班长马上清点撤离人数，确认人员是否全部撤离。3、消防队接到报警后，应在八分钟内赶到事故现场。在向现场指挥了解事故发生部位和事故情况后，将消防车停在离事故现场50m 远的上风处，利用应急救援站和附近的一切装备进行扑救。4、集团公司总调度接到报警后应立即赶到现场，调动公司一切力量协助现场指挥组织抢救或撤离人员。并负责指挥
13、治安和交通，组织人员在事故现场周围设岗，严禁无关人员进出。当事故扩散危及到周围安全时，应立即通知周围车间，并组织现场无关人员向上风方向的安全地带疏散。5、分厂（公司）调度接到报警后应立即赶到现场，查清事故发生部位和事故情况后，根据现场实际情况决定是否通知相邻车间紧急停车及公司应急指挥部成员和相关专业救援队按公司级应急预案规定的程序进入应急状态。假设情况（二） 当发生危险化学品泄漏时，应采取以下应急救援措施：1、最早发现者应立即向公司消防队（3119）报警，同时及时进行堵漏，并尽快向带班长报告。带班长接到报告后及时向工段长或公司调度室（8906）汇报。中夜班或节假日向总调度报警（8906） 。2
14、、带班长接到报警后，迅速查清事故现场情况。在确保安全前提下做好生产系统的应急处理（切断泄漏物料阀门和动力电源） 。并组织人员在做好个人防护（穿戴防毒面具和化学防护服） ，利用应急救援站和附近的一切装备尽量封堵泄漏源和收容、回收泄漏物（可使用沙土或其它惰性材料） 。 苯酚泄漏应急处理：隔离泄露污染区，周围设警告标志。应急处理人员戴防护镜，橡皮手套，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。在确保安全的情况下堵漏。 甲醛泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接
15、接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如发现事态难以控制，应立即组织所有人员根据风向（可观察风向标）撤离至指定的应急疏散集合地（以标识牌为准） 。东南风时撤离至分厂东边的应急疏散集合地，其它风向时撤离至分厂北边的应急疏散集合地。撤离完成后带班长马上清点撤离人数，确保人员全部撤离。3、消防队接到报警后，应在八分钟内赶到事故现场。在向现场指挥了解事故发生部位和事故情况后
16、，将消防车停在离事故现场5Om 远的上风处，利用应急救援站和附近的一切装备尽量封堵泄漏源和收容、回收泄漏物，采取一切措施防止污染扩散（喷雾状水可减少蒸发） 。4、公司总调度接到报警后应立即赶到现场，调动公司一切力量协助现场指挥组织抢救或撤离人员。并负责指挥治安和交通，组织人员在事故现场周围设岗，严禁无关人员进出。当事故扩散危及到周围安全时，应立即通知周围车间，并组织现场无关人员向上风方向的安全地带疏散。5、分厂（公司）调度接到报警后应立即赶到现场，查清事故发生部位和事故情况后，根据现场实际情况决定是否通知相邻车间紧急停车及公司应急指挥部成员和相关专业救援队按公司级应急预案规定的程序进入应急状态。假设情况（三） 当车间员工发现自己和他人遇到中毒或灼伤等人身伤害事故时，应采取以下应急救援措施：1、最早发现者应立即向公司消防队（3119）报警，同时及时地将中毒或灼伤等人救到喷淋装置进行抢救，并尽快向带班长报告。带班长接到报告后及时向工段长或公司调度室（8906）汇报。
